Керамики оксидные

Тип конденсатора определяется его диэлектриком (бумагой, слюдой, керамикой, оксидной пленкой). [c.183]

Сейчас керметами считают порошковые композиции из металлических и оксидных частиц. Сюда же относится и режущая минерало-керамика с металлической связкой. [c.81]

Потребность в термодинамически стабильных защитных покрытиях, способных к длительной службе при высокой температуре, а также в особо агрессивных технологических средах привела к использованию в качестве таких покрытий оксидных систем. Известно, что многие виды оксидной керамики по своей жаростойкости и химической стойкости намного превосходят металлы. Кроме того, керамика обладает целым рядом теплофизических, механических и диэлектрических свойств, не свойственных другим материалам. [c.158]

Рис. 23в. Зависимость предела прочности при изгибе спеченной оксидной керамики от температуры

Рис. 239. Зависимость потери массы оксидных керамик в вакууме (р = = 0,013 Па) от температуры

Эффект образования качественного соединения обусловливается тем, что при нагреве сплава на его поверхности образуется оксидная пленка, которая взаимодействует с керамикой или сма- [c.565]

Оксидно-карбидная (черная, смешанная) керамика состоит из оксида алюминия (до 60—80 %), карбидов и окислов тугоплавких металлов. К ней относятся марки ВОК-60 и В-3 по ГОСТ 25003—81. [c.631]

I. Из высокоогнеупорных оксидов (оксидная керамика) [c.4]

Модуль упругости оксидной конструкционной керамики колеблется в пределах (1 4)10 МПа. Прочность того или иного вида керамического материала при УСЛОВИИ постоянного химического и фазового состава зависит от структуры этого материала и может меняться под действием внешних факторов (переменных нагрузок, действия излучения), которые в той или иной мере приводят к изменению прочностных свойств этого материала. [c.8]

Особенно важно знать, что прочностные свойства керамики с повышением температуры, как правило, снижаются. Только в исключительных случаях наблюдается небольшое упрочнение, предшествующее дальнейшему снижению гу)очности. Это в равной степени относится к керамике с преобладающим кристаллическим составом — типа оксидной, а также многофазовой со значи- тельным количеством стекловидной фазы. [c.8]

Особенно важно учитывать при применении керамики изменение теплопроводности во время ее нагрева. Общая закономерность здесь х кая теплопроводность спеченной керамики кристаллического строения, особенно оксидной, с повышением температуры, как правило, сильно падает. Исключение составляет диоксид циркония, теплопроводность которого с повышением температуры возрастает. Теплопроводность стекла, а также керамики, содержащей значительное количество стекла, например муллитокремнеземистой, с повышением температуры увеличивается. На рис. 4 показано изменение теплопроводности некоторых видов керамики в зависимости от температуры. Теплопроводность пористой теплоизоляционной керамики, изготовляемой из чистых оксидов,— основное свойство, по которому определяют область ее применения. Теплопроводность тесно связана с пористостью. [c.11]

Диффузионный механизм спекания кристаллических керамических материалов присущ многим видам технической керамики, например оксидной, ферритам, тита-натам и др. Диффузионное спекание, как правило, сопровождается рекристаллизацией. [c.73]

Для образования прозрачной керамики необходимы соответствующий температурный и газовый режимы обжига. Прозрачную керамику обжигают в вакууме или среде водорода. Вакуум обеспечивает удаление газов из пор еще на ранних стадиях спекания, в результате чего газ не препятствует зарастанию пор. Водород, имея малый размер атома, диффундирует через кристаллическую решетку большинства оксидов и полностью удаляется, не препятствуя зарастанию пор. Обжиг в воздушной среде и среде инертных газов не приводит к образованию беспористой керамики, так как N2 и инертные газы, имея большие размеры атомов, не проникают через решетку, остаются в порах и препятствуют их зарастанию. Температура обжига прозрачной керамики из оксидов обычно превышает температуру обжига соответствующей непрозрачной оксидной керамики в воздушной среде. Скорость подъема температуры при обжиге прозрачной керамики в вакууме не должна быть высокой во избежание образования плотного слоя на поверхности изделия, препятствующего миграции газов из внутренних слоев керамики. [c.82]

Одна из особенностей оксидной керамики вообще — сохранение достаточно высоких прочностных свойств при нагревании до температур, составляющих примерно 0,8—0,9 температуры ее плавления. У корунда это свойство проявляется весьма заметно и во многих случаях. Сохранение прочности корунда при высоких температурах объясняется тем что связь между ионами в его кристаллической решетке настолько прочна, что тепловое движение ионов ослабляет эту связь постепенно и только при очень больших температурах (табл. 17). [c.112]

Коэффициент линейного расширения кварцевой керамики (около 0,5-10 °С 1 в интервале 20—900°С) низкий, т. е. более чем на порядок ниже, чем этот показатель у других оксидных материалов. Именно этим обусловлена высокая термостойкость кварцевой керамики. Кроме того , если механическая прочность остальных типов оксидной керамики с ростом температуры понижается, то кварцевой — повышается, что обусловливается возрастающей ролью вязкого течения материала. Основные характеристики кварцевой керамики приведены в табл. 26. [c.152]

В настоящей монографии, продолжающей серию публикаций авторов по использованию методов квантовой химии в материаловеде-нии , предпринята попытка обобщить накопленный к настоящему времени опыт вычислительной квантовой теории по описанию и прогнозу электронных состояний и свойств керамических материалов на примере неметаллических нитридных и оксидных керамик. [c.3]

Кроме указанных твердых сплавов все шире в практике обработки резанием применяют керамические инструментальные материалы. К ним относятся керамики оксидного и оксиднокарбидного типа (В-3, ВОК-60, ВО-13), предназначенные для оснащения режущего инструмента (ГОСТ 26630-85). Марки, физико-механические свойства и области применения этих материалов представлены в табл. 6.17. [c.395]

К коррозионностойким керамическим материа- сятся фарфор, грубая керамика, оксидная керами-лам, используемым в качестве конструкционных ка (см. табл. I). при изготовлении химического оборудования, отио- [c.60]

Режущие инструменты, оснатценные минералокерами-кой, обладают высокой твердостью (92...94 HRA), теплостойкостью (до 1200 С) и износостойкостью. г1аибольшее распространение в настоящее время получила керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.18]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Материал тигля должен как можно слабее реагировать с системой, подлежащей исследованию. Для экспериментов с расплавами галогенидов при температурах свыше 700 часто применяют стекло. До 1000° можно использовать сосуды из кварцевого стекла и технических сортов керамики. Изучение оксидных расплавов, например FeO, МпО, или силикатных расплавов при 1500° и выще представляет особые трудности. Здесь применяются тигли из MgO, AI2O3 и других оксидов, однако побочные реакции вообще неизбежны. [c.148]

Керамика на основе чистых оксидов. В производстве оксидной керамики используют в основном следующие оксиды AI2O3 (корунд), Zr02, MgO, aO, BeO, ThOa, UO2. Структура керамики однофазная поликристаллическая. Кроме кристаллической фазы может содержаться небольшое количество газов (поры) и стекловидной фазы, которая образуется в результате наличия примесей в исходных хматериалах. Температура плавления чистых оксидов [c.514]

Промышленное производство режущей оксидной керамики из Al Og началось более 45 лет тому назад, а в 50-е годы были созданы сплав ЦМ-332 (Al Og и до 1 % оксидов других металлов) в нашей стране, керамический материал кермет (2-10 % Мо или Сг, остальное Al Og) и оксидно-карбидная керамика (20 - 40 % простых или сложных карбидов переходных металлов IV - VI групп Периодической системы Д.И.Менделеева - титана, молибдена, вольфрама и др., остальное AI2O3) за рубежом. [c.126]

К оксидной керамике со стеклофазой относится отечественный Материал ЦМ-332, за цвет иногда называемый белой керамикой. К Корунду добавляют хлористый магний в количестве 0,5 - 1 %, переме- ивают в шаровых мельницах, замешивают с пластификатором и Рессуют при давлении 100 - 200 МПа. Спекание проводят на воздухе в аменных печах при 1700- 1800 °С и изотермической выдержке 5- [c.127]

В СССР налажен промышленный выпуск горячепрессованной режущей оксидно-карбидной керамики с размером зерна 2 мкм, обладающей высокой прочностью и твердостью. Изделия из материалов марок ВЗ ВОК-60 и ВОК-63 имеют плотность 4,5-4,6 (ВЗ) и 4,2-4,3 гУсм (ВОК-60 и ВОК-63), временное сопротивление при изгибе 450-700 (ВЗ), 500-750 (ВОК-60) и 700 МПа (ВОК-63), твердость HRA92-94 (ВЗ), HRA 92 - 93 (ВОК-60) и HRA 92 - 94 (ВОК-63) и внедрены на многих предприятиях страны, в том числе таких как ВАЗ, КамАЗ, Красный пролетарий и др. Режущий инструмент с механическим креплением неперетачиваемых пластин из такой минералокерами- [c.129]

ККМ с металлическими волокнами. Керамику армируют волокнами вольфрама, молибдена, стали, ниобия. Основная цель введения в керамику металлических волокон заключается в образовании пластичной сетки, которая способна обеспечить целостность керамики после ее растрескивания и уменьшить вероятность катастрофического разрушения. Металлические волокна не взаимодействуют с оксидной керамикой вплоть до температур 2073 - 2773К. Изготавливают такие ККМ методом горячего прессования. [c.158]

При нейтронном облучении технической керамики дозой до Ю о н/см2 наблюдается закономерное увеличение коэффициента линейного расширения, достигающего для оксидной, муллитокорундовой, рутиловой, цельзи-ановой, форстеритовой и других видов керамики на IX Вследствие нарушения межкристаллических связей после облучения происходит некоторое снижение механической прочности керамики и ее твердости. При облучении керамики гамма-квантами дозой 10 ° ее механическая прочность практически не меняется. [c.32]

Большинство видов специальной технической керамики представляет собой тела с плотной спекшейся структурой поликрист,аллического строения. Это, например, оксидная керамика, титанаты, цирконаты, шпинели, алюмосиликаты и ряд других видов керамики. Однако некоторые виды керамических изделий имеют ограниченную либо очень высокую пористость. При производстве изделий кристаллическая фаза керамики либо явля- [c.33]

В целях получения высокогомогенной по всему объему керамики и однородной структуры в последнее время разработан ряд методов получения высокодисперсных порошков заданных фаз, а также методов синтеза новых соединений, методов введения в массу небольших количеств модифицирующих и уплотняющих добавок. Таковы, например, составы многих ферритов, оксидной и пьезокерамики и других материалов. Все эти методы можно объединить одним общим названием Химические методы подготовки масс и синтеза соединений . Рабочие свойства керамических изделий из подготовленных таким методом масс, как правило, превосходят (иногда значительно) свойства керамики измельченных порошков соответствующих фаз. [c.38]

Спекание зависит от коэффициента диффузии. Последний возрастает по мере увеличения дефектности кристаллической решетки. Коэффициент диффузии может быть повышен иутем введения небольшого количества добавок, увеличивающих дефектность кристаллической решетки. Такой метод, как будет видно из дальнейшего, часто используют в технологии технической керамики, особенно оксидной. [c.72]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...