Круги для обработки шлифовальные —

Фиг. 59. Конструкции шлифовальных и полировальных кругов а — конструкция круга для обработки узких деталей 6 — конструкция круга для обработки широких деталей в — круг из текстиля, набранный из отдельных секций,

Труборезы с рабочим инструментом в виде абразивного круга для обработки труб диаметром от 150 до 1200 мм с толщиной стенок до 15 мм чаше всего изготовляют на базе угловых шлифовальных электрических ручных машин, устанавливаемых на специальных каретках, обкатывающихся по окружности трубы. [c.358]

Предварительная механическая обработка (как правило, абразивная) необходима для устранения следов изнашивания на восстанавливаемых элементах и придания им правильной геометрической формы. Эта операция обеспечивает равномерную толщину будущих покрытий, заданную шероховатость подложки и служит необходимым условием прочного соединения покрытия с поверхностью детали. Шероховатость поверхностей после механической обработки должна быть Ra 0,63... 1,25 мкм. При небольшом износе обработку абразивным кругом заменяют обработкой шлифовальными шкурками для удаления следов коррозии. [c.412]

На станках для профильного шлифования можно обрабатывать цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьями, внешнего и внутреннего зацепления. Достоинства метода высокая точность обработки и производительность станка. Недостатки сложная наладка и профилирование шлифовальных кругов для обработки косозубых колес. [c.579]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Потребность в шлифовальных кругах для обработки 1000 деталей определяется по формуле [c.363]

Высокая твердость абразивных зерен позволяет применять шлифовальный круг для обработки твердых сортов чугуна и стали, закаленных сталей, твердых сплавов и т. д. [c.384]

Шлифовальный круг для обработки седел выпускных клапанов [c.362]

Верхняя часть стола может быть повернута на некоторый угол к оси шпинделя шлифовального круга для обработки пологих конусов. Заготовки с большим углом конуса шлифуют при повернутой на заданную величину бабке шлифовального круга. [c.161]

Профилирование круга для обработки участка профиля, образованного дугой радиусом 48 мм, производится с помош ью заправочного приспособления. Затем обрабатывают заданный участок профиля сегмента, как показано на рисунке (операция X). При выполнении этой операции необходимо следить за тем, чтобы ось симметрии сегмента совпадала с осью симметрии профиля шлифовального круга, т. е. при установке сегмента относительно плоскости упорного угольника 3 и круга должно быть точно выдержано расстояние А. В процессе шлифования следует периодически проверять обш ую длину (35,6 мм) и контролировать профиль сегмента согласно технологическим расчетам (рис. 326). [c.306]

Абразивная способность эльбора по отношению к алмазу составляет 0,75—0,85. Область применения — шлифовальные круги для обработки быстрорежущих сталей. Микротвердость абразивных материалов приведена в табл. 182, а область применения — в табл. 183. [c.259]

Изготовление образцов из твердого материала может производиться шлифовальным кругом. Для обработки рабочей части микрообразца рекомендуется применять державку с моторчиком и миниатюрным шлифовальным кругом (диаметром 30—50 мм и шириной 1—2 мм). Державка крепится вместо резца в суппорт. [c.168]

Изготовление сложных элементов упрощается, если применять секционные матрицы и пуансоны (рис, 53), Секции матрицы (рис, 53,6) термически обрабатывают до твердости HR 58—60, грани шлифуют, обеспечивая углы между ними 90" 3 и обрабатывают профильным шлифованием (рис, 54). Деталь I устанавливают на магнитную плиту по упору 2 и угольнику 3 (рис. 54, а) Сначала шлифуют угловой участок (операция /) и боковую сторону В на глубину до размера 3,2 мм. Затем деталь переворачивают, стороной А прижимают к упору и угольнику и шлифуют другой участок профиля, выдерживая размеры 82,6 и 3,2 мм. Шлифовальный круг 4 снимают, устанавливают круг 5, заправленный по профилю впадины (рис, 54,6, операция //). Окончательно шлифуют сопряженный участок впадины. Обе впадины можно шлифовать способом кантовки. Ставят шлифовальный круг для обработки профиля, образованного дугой радиуса 14 мм, шлифуют профиль. Затем прямым шлифовальным кругом шлифуют секцию матрицы снаружи. Вторую секцию шлифуют кругом 6 до сопряжения с дугой (рис. 54, в, операция /) после этого секцию шлифуют по профилю впадины. Затем кругом 7 (операция //) шлифуют впадину. [c.106]

Рис. 7.5. Эластичные шлифовальные круги для обработки пластмасс

Выбор шлифовального круга для пневматической шлифовальной машины производится в зависимости от обрабатываемого материала и операции обработки [19]. [c.54]

Рис. 225. Схема установки шлифовальных кругов для обработки направляющих за три перехода

Для шлифования направляющих станины токарного станка в условиях крупносерийного производства применяют специальный станок. На станке пять шлифовальных кругов, работающих периферией, и четыре чашечных круга, работающих торцом. Схема установки кругов для обработки направляющих за три перехода показана на рис. 225. [c.260]

Абразивные материалы, применяемые для обработки шеек валов, приведены в табл. 59, а шлифовальные круги для обработки прн продольной подаче — в табл. 60. [c.151]

По характеру выполняемых работ бесцентровое шлифование является разновидностью круглого и внутреннего шлифований. Этот вид шлифования применяют для обработки шлифовальным кругом наружных поверхностей вращения и круглых отверстий на бесцентровошлифовальных станках. Если шлифование деталей на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках требует их закрепления, то на бесцентровошлифовальных станках детали шлифуют без закрепления. Они удерживаются между кругами соответствующим расположением векторов силы резания. Детали устанавливают на станке так, чтобы ось располагалась выше линии центров круга. Бесцентровошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифований имеют конструктивные различия. [c.68]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ [c.163]

Прежде чем приступить к наладке шлифовального станка, нужно выбрать шлифовальный круг для обработки заданной детали. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из зерен абразивного материала, связанных особым веществом, называемым связкой. Режущими гранями зерен, расположенных на рабочей поверхности, круг снимает с детали стружку. Шлифовальные круги различаются а) по геометрической форме б) размерам [c.243]

К шлифовальным кругам для обработки коленчатых валов предъявляют особые требования с одной стороны, круг должен хорошо выдерживать заправленный радиус закругления (галтель), т. е. быть достаточно твердым, а с другой — не должен допускать прижогов на шейке вала, т. е. быть достаточно мягким. [c.198]

Изложенные рекомендации по выбору характеристики шлифовального круга для обработки жаропрочных сплавов нуждаются в уточнениях и дополнениях, основанных на дальнейших исследованиях. Эти рекомендации в основном совпадают с данными, 410 [c.410]

Оптимальная твердость шлифовальных кругов для обработки титановых сплавов находится в пределах СМ1—СМ2 более мягкие круги получают больший износ более твердые круги быстрее затупляются. [c.415]

Оптимальная твердость шлифовальных кругов для обработки титановых сплавов находится в пределах СМ1—042, Вид связки шлифовального круга оказывает незначительное влияние на процесс резания титановых сплавов однако керамическая связка все же предпочтительнее. [c.417]

В машиностроении наиболее широко для обработки пластмасс применяют металлообрабатывающие шлифовальные круги. Их форму и размеры выбирают по стандартам в соответствии с видом шлифования, параметрами станка и технологической оснастки, размерами заготовки и ее материалом. Для обеспечения нормального и продолжительного шлифования, особенно материалов, склонных к сильному засаливанию кругов, последние следует подбирать мягкими с открытой структурой и хорошей способностью к самозатачиванию. В табл. 58 приведены характеристики шлифовальных кругов для обработки пластмасс и рекомендации по йх применению. [c.136]

Характеристика шлифовальных кругов для обработки пластмасс и область их применения [c.137]

I - торцовый прижим 2 - шлифовальный круг для обработки наружной поверхности [c.30]

Закончив шлифование обоих дуговых участков впадин и проверив по нониусам маховичков поперечного перемещения стола и вертикальной подачи шпиндельной головки правильность размеров отшлифованной секции, ее снимают и проверяют на теневом проекторе. Если отшлифованные участки профиля укладываются в допуск по всем размерам, круг 5 снимают и на его место ставят другой шлифовальный круг — для обработки последнего участка профиля, образованного дугой радиусом Амм. Шлифование продолжают до тех пор, пока на выступе не будет выдержан размер 12 мм. Закончив шлифование секции матрицы по всему профилю, на станок устанавливают шлифовальный круг с прямоугольным профилем. Этим кругом шлифуют секцию матрицы снаружи, подгоняя ее габаритные размеры к размерам обоймы штампа. [c.119]

Примером таких инструментов является эластичный шлифовальный круг для обработки керамических и пластмассовых изделий с одновременным контролем толщины стенки. Такого рода инструменты, кроме обеспечения высокого качества обработки и необходимой стойкости, должны выполнять еще и роль отражателя высокочастотного электромагнитного излучения, используемого для измерения стенки. Создание такого инструмента позволило осуществить принцип адаптивного управления специфическим процессом шлифования [11. К инструментам такого вида предъявляется сложный комплекс требований (см. гл. VII). [c.65]

Рис. 21. Эластичные шлифовальные круги для обработки пластмасс, выполненные на двух (а), одном (б) воздушном баллоне и на основании из губчатой резины (в)

Таблица 16. Рекомендации по применению эластичных шлифовальных кругов для обработки крупногабаритных валов

Далее производят подбор характеристик шлифовального круга для обработки определенной детали на конкретно выбранном станке (см. также гл. 2). Затем приступают к наладке гидрооборудова-ния и узлов шлифовального станка. [c.313]

Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 Повышенные вторичная твердость и износостойкость Пониженная, рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного нагрева режущей кромки [c.178]

Карбид Кремния обладает большей твердостью, но меньшей вязкостью и повышенной дробимостью по сравнению с электрокорундом. Зеленый карбид кремния применяется в основном для обработки твердых сплавов и доводки инструментов из стали. Черный карбид кремния — для обработки хрупких или мягких материалов с малым сопротивлением на разрыв, например латуни, меди, алюминия, мягкой бронзы, серого и отбеленного чугуна и др. Из карбида кремния изготовляют круги для правки шлифовальных кругов взамен алмазов. [c.62]

Шлифование пластмасс применяют для получения заданной точности и чистоты поверхностей деталей. Режущим инструментом при этом служат корундовые и карборундовые круги для обработки фенопластов, текстолитов, стеклотекстолитов и гетинакса или наждачные диски с зернистостью № 60—80 и полотна при обработке поливинилхлорида, волокнита, полистирола и др. При обработке полиамидов, полиметилакрилата и полистирола применяют хлопчатобумажные или суконные круги и шлифовальные круги, покрытые специальными пастами. Глубина резания при шлифовании текстолитов, гетинаксов и других слоистых материалов составляет 0,10— 0,15 мм, подача 3—5 м/мин, скорость вращения изделия 3—5 м/мин и скорость резания до 1500—1700 м/мин. При шлифовании волокнита,поливинилхлорида и текстолита абразивные круги и обрабатываемые изделия охлаждают сжатым воздухом при шлифовании полиэтилена, полистирола, полиметилметакрилата — водой, фенопластов, гетинаксов и стеклотекстолитов охлаждение не применяют. [c.682]

Рубин и лейкосапфир применяются в основном для изготовления резцов, паст и шлифовальных кругов для обработки цветных металлов и сплавов. [c.134]

Выбор шлифовального круга для обработки инструмента из быстрорежуш,ей стали. Инструмент из быстрорежуш,ей стали шлифуют н затачивают кругами из электрокорунда, монокорунда и КНБ (табл. 4). На шлифуемость инструмента из быстрорежущей стали значительное влияние оказывает содержание в стали карбидов ванадия и углерода. В сталях нормальной производительности по мере увеличения содержания ванадия шлифуемость кругами из электрокорунда и монокорунда ухудшается. Входящие в состав сталей повышенной производительности карбиды ванадия имеют тот же порядок твердости [ 20- -22) 10 Н/мм ], что и электрокорунд [(22 26)10 Н/мм 1, поэтому шлифуемость этих сталей ниже шлифуемости сталей нормальной производительности и с увеличением содержания ванадия их шлифуемость ухудшается. Круги из эльбора хорошо обрабатывают все группы быстрорежущей стали, так как твердость эльбора 92,5-10 Н/мм ) значительно выше твердости карбида ванадия [(17 -.-21) 10 Н/мм ], входящего в состав этих сталей. [c.99]

В табл. 137 приведены данные опытов по выбору характеристики шлифовального круга для обработки деформируемого сплава ЭИ437Б. Применялся следующий режим шлифования окружная скорость круга Vк = 35 мкек, окружная скорость обрабатываемой детали = 50 м/мин, продольная подача = = 0,1В мм об. Охлаждение осуществлялось 1-процентным водным раствором кальцинированной соды. [c.406]

Сферокоруид состоит из 99 % А12О3 и примесей. Имеет вид полых сфер. Применяется при изготовлении шлифовальных кругов для обработки мягких, вязких материалов цветных металлов, кожи, резины, пластмасс. Корундовые сферы при работе разрушаются, обнажая новые острые режущие кромки. Это позволяет достичь более высокой производительности. [c.704]

Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания (м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей, s p (м/мин) (рис. 6.93, а). Для обработки поверхности на всю ширину Ь заготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачей s (мм/дв. ход). Это движение происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача s на глубину резания. Это перемещение осущест- [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...