Изнашивание режущих инструментов

Для уменьшения влияния изнашивания режущего инструмента широко применяют бесподналадочную смену режущего инструмента, в первую очередь, — на станках с ЧПУ. Сущность ее заключается в том, что инструмент, настроенный на размер с помощью специального приспособления вне станка, может быть заменен новым без последующей корректировки его положения на станке. Требуемое положение режущей кромки инструмента относительно его установочной базы достигается точным изготовлением инструмента или его регулировкой, обеспечивающей точное положение режущей кромки. [c.293]

Охлаждающее действие СОТС позволяет снизить температуру инструмента и детали и тем самым уменьшить изнашивание режущего инструмента и повысить точность и качество изготовления детали. [c.886]

Рассмотрим изнашивание режущего инструмента на примере токарного резца (рис. 22.16, а). При изнашивании резца на передней поверхности образуется лунка длиной / , а на задней поверхности — площадка высотой h , размеры которых зависят от материалов инструмента и заготовки и режимов резания. [c.462]

Рис. 22.16. Изнашивание режущего инструмента а — общий характер износа б — изнащивание по задней поверхности в — влияние изнашивания на обрабатываемую поверхность детали г — зависимость изнашивания инструмента от времени его работы при различных скоростях резания

При температурах в зоне резания ниже 677°С при использовании инструментов из быстрорежущей стали водород вызывает как изнашивание режущего инструмента, так и охрупчивание обрабатываемого материала. В этом случае присутствие водорода целесообразно только в обрабатываемой детали на глубине резания. [c.151]

В. Н. Постникова, Г. А. Прейса, С. А. Лапшина и др. Одновременно публиковались результаты исследований, которые свидетельствовали, что роль электрических явлений, например при изнашивании режущего инструмента, очень мала, и они практически не могут быть использованы для повышения износостойкости режущего инструмента. Этим явлениям противопоставляются такие мощные факторы, влияющие на износ, как пластические деформации, окисление поверхности, тепловые явления, которые якобы сводят на нет роль электричества. [c.394]

Практика показывает, что в процессе изнашивания режущего инструмента сила резания может возрастать на 20...40 %. Учитывая это возрастание силы резания, а также возможные отклонения случайных погрешностей Дрь Др2, Арз от нормального закона распределения, рекомендуется величину коэффициента К принимать в пределах [c.126]

Обрабатываемость оценивают несколькими показателями, главный из которых — интенсивность изнашивания режущего инструмента. Количественная характеристика этого показателя — максимально допустимая скорость резания, соответствующая определенной степени износа или заданной стойкости инструмента. К дополнительным показателям относят чистоту поверхности резания, форму стружки и легкость ее отвода. [c.283]

В качестве СОТС на практике используют самые разнообразные вещества, находящиеся в различном агрегатном состоянии. Целенаправленное применение тех или иных веществ в том или ином состоянии позволяет снизить изнашивание режущего инструмента, улучшить качество обработанной поверхности и повысить производительность труда. Применение СОТС позволяет повысить стойкость инструмента от 1,5 до 10 раз, производительность труда в 1,1. .. 3 раза, увеличить параметры режима резания, улучшить качество и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей, а также санитарно-гигиенические условия труда. [c.443]

Обработка резанием полимерных композиционных материалов обладает рядом особенностей, отличающих ее от аналогичной обработки металлов. Это объясняется характерными свойствами и структурой обрабатываемы х материалов. На первый взгляд порой кажется парадоксальным, что при обработке некоторых видов мягких и непрочных пластмасс происходит интенсивное изнашивание режущего инструмента, даже оснащенного твердым сплавом. Это объясняется особыми процессами, протекающими в зоне резания. [c.17]

Как отмечено в ряде работ [54, 75, 76], изнашивание режущего инструмента определяется случайным характером взаимодействия контактных площадок инструмента с обрабатываемым материалом, временной нестабильностью термомеханических процессов, неоднородностью свойств инструментального и обрабатывав-, мого материалов, состоянием системы СПИД и т. д. Поэтому работоспособность режущего инструмента является величиной случайной. [c.173]

Контактное нагружение рабочей поверхности инструмента создает сложное напряженное состояние, способствующее протеканию пластической деформации в поверхностных микрообъемах даже у прочных и твердых материалов режущих инструментов. Пластическая деформация является основным, первичным процессом изнашивания режущего инструмента. Одним из средств повышения его износостойкости является повышение сопротивления пластическим деформациям путем увеличения твердости материала режущей части инструмента. [c.712]

Без комплексного исследования влияния режимов и других условий резания на интенсивность износа инструмента, а также на физические характеристики процесса резания, невозможно объяснить характер функций /го.п=/( ) и Ao.п = f(s). Изучение характера указанных функций имеет большое значение для создания теории изнашивания режущих инструментов, предвидения практических результатов процесса резания и выбора оптимальных сочетаний подач и скоростей резания с учетом конкретных требований и условий ведения процесса обработки резанием. [c.203]

Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей оказывает благоприятное действие на процесс резания металлов, значительно уменьшая изнашивание режущего инструмента, повышая качество обработанной поверхности и снижая затраты энергии. Смазочно-охлаждающие жидкости уменьшают коэффициент внешнего трения (смазывающее действие) облегчают процесс пластических деформаций и тем самым уменьшают потребляемую мощность (молекулы поверхностного активного вещества, проникая в микротрещины, производят расклинивающее действие) и снижают нагрев в зоне резания (охлаждающее действие). Применение смазочно-охлаждающих жидкостей препятствует также образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствует удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания. [c.48]

Можно доказать, что минимум себестоимости обеспечивается при постоянстве скорости изнашивания режущего инструмента Л [c.307]

Влияние плазменного нагрева обрабатываемого материала на прочность и изнашивание режущего инструмента. Высокие удельные нагрузки и температуры на контактных поверхностях режущего лезвия и его высокие скорости перемещения относительно ювенильных поверхностей обрабатываемого материала, непрерывно образующихся в процессе резания, создают неблагоприятные условия для работы режущего инструмента, особенно при резании сталей и сплавов с низкой теплопроводностью, склонностью к адгезионному схватыванию с материалом инструмента, высокой прочностью и значительным наклепом при пластическом деформировании. Как правило, при обработке этих материалов отказы режущего инструмента в процессе производства в значительном числе случаев являются [c.107]

В заключение приведем стойкостные зависимости, представленные в виде формул для расчета скорости - резания при ПМО (табл. 5). Большой разброс показателей при переменных величинах объясняется, по-видимому, не только различными условиями, в которых проводились эксперименты, но и различным подходом к определению критерия затупления инструмента в исследованиях. Это свидетельствует также о необходимости выработки единой методики проведения стойкостных испытаний при ПМО и накопления экспериментальных данных по изучению изнашивания режущих инструментов при резании с плазменным нагревом обрабатываемого материала. [c.115]

При изнашивании режущего инструмента происходит изменение размера обрабатываемой детали не только вследствие уменьшения размера инструмента, но и вследствие того, что притупление режущей кромки влечет за собой постепенное увеличение радиальной составляющей усилия резания, а следовательно, возрастание деформаций [c.20]

Водород как сильный восстановитель целесообразно применять при окислительном изнашивании режущего инструмента, например, из твердого сплава на основе карбида вольфрама, при температуре резания свыше 1000... 1100 К [18]. Положительные результаты его использования получены при точении заготовок из труднообрабатываемых высоколегированных сталей и сплавов резцами из твердого сплава ВК8 [16, 18]. [c.168]

Смазочный эффект проявляется в основном при скоростях резания (и соответственно при температурах) меньших, чем минимально целесообразные скорости, при которых на большей части длины контакта наблюдается упругое взаимодействие стружки с инструментом [22]. В связи с этим, например, при обработке инструментами из быстрорежущих сталей наиболее эффективны СОЖ с умеренным смазочным действием, которые не могут в значительной мере ослабить защитные функции нароста. При обработке твердосплавными инструментами, работающими на высоких скоростях резания, более эффективны СОЖ с большим содержанием активных присадок, способствующих уменьшению сил адгезии и когезии и снижающих интенсивность изнашивания режущих инструментов. [c.244]

При изнашивании режущего инструмента происходит изменение размера обрабатываемой детали не только вследствие уменьшения размера инструмента, но и вследствие того, что притупление режущей кромки влечет за собой постепенное увеличение радиальной составляющей силы резания, а следовательно, возрастание деформаций станка, детали и инструмента, что, в свою очередь, вызывает дополнительное изменение размера обрабатываемой детали. Изменение размера обрабатываемой детали вследствие отжима при затуплении режущей кромки резца в некоторых случаях может иметь большее значение, чем уменьшение размера самого инструмента. [c.28]

ИЗНАШИВАНИЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.131]

ИЗНАШИВАНИЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 135 [c.135]

Изнашивание режущих инструментов [c.127]

Изнашивание режущего инструмента при резании металлов значительно отличается от изнашивания деталей машин. Зона резания характеризуется высокой химической чистотой трущихся поверхностей, высокими температурой и давлением в зоне контакта. [c.127]

Однако эти пути не всегда являются рациональными. Например, увеличение главного угла в плане, хотя и уменьшает вибрации, но вместе с тем увеличивает интенсивность изнашивания режущего инструмента и т. д. Поэтому необходимо применять такие способы уменьшения вибрации, которые не снижали бы производительности и качества обработки. [c.131]

Указанные СОЖ снижают адгезионное изнашивание режущего инструмента, повышая тем самым его стойкость. [c.133]

Высокое абразивное воздействие наполнителей ПКМ (стеклянные, борные, угольные волокна) при резании в связи с их высокой твердостью (до 40...43 Ша) обусловливает малый период стойкости вследствие интенсивного изнашивания режущего инструмента геометрия режущего клина подвергается большим изменениям, оказывая значительное влияние на качество поверхности и размерную точность. [c.146]

При активном контроле возникают дополнительные погрешности, вызванные вибрациями станка, попаданием абразива или охлаждающей жидкости под измерительные поверхности, нагревом детали при обработке и т. д. Для уменьшения влияния вибраций увеличивают измерительное усилие и применяют демпфирующие подвески. Измерительный преобразователь целесообразно выносить за зону обработки, а измерительные наконечники необходимо защищать от попадания охлаждающей жидкости. Для уменьшения изнашивания измерительных поверхностей применяют твердосплавные или алмазные наконечники, а также виброконтакт-ные измерительные преобразователи и бесконтактные методы измерения. Для уменьшения влияния прогиба изделия при его обработке ось измерительного наконечника необходимо располагать перпендикулярно к направлению усилия резания. При этом целесообразно контактировать изделие в двух или трех точках. Наибольший эффект по обеспечению стабильности режима и оптимизации цикла обработки дают системы с адаптивным и программным управлением [11]. Эти системы учитывают температурные и упругие силовые деформации, скорость резания и подачу, изнашивание режущего инструмента, управляют станками по величине оставшегося и начального припуска, ведут поднастройку по результатам обработки предыдущей детали [3]. [c.332]

Применение смазывающе-охлаждаающга жидкостей (СОЖ) при механической обработке снижает изнашивание режущего инструмента, улучшает качество обрабатываемых поверхностей и повышает производительность. Основные функции СОЖ охлаждение инструмента и детали, расклинивающее разделение частей материала заготовки, граничная и гидродинамическая смазка, адсорбция поверхностно-активных веществ на вновь образованных поверхностях для облегчения пластического деформирования при разрыве металла, снижение диффузионного изнашивания. [c.476]

Эти стали отличаются хорошей обрабатываемостью резанием за счет повышенного содержания серы и фосфора. Оба эти элемента повышают стойкость инструмента. Обрабатываемость связана с иитеисивпостью изнашивания режущего инструмента, скоростью резания, чистотой поверхности резания, формой стружки и т. д. Необходимо также отметить связь механических свойств стали с обрабатываемостью. Здесь необходимо учитывать и скорость резания и разогрев инструмента во время этого процесса. Обработка пластичных сталей затруднена из-за грудноломающейся стружки. Обрабатываемость низкоуглеродистых сталей повышают холодной пластической деформацией, что способствует формированию легкоотделяющез юя стружки. [c.87]

Роль адгезионных явлений в изнашивании режущих инструментов может быть проиллюстрирована различным влиянием воздуха, масла ИС-12 и эмульсии Укринол-1 на изнашивание и кинетику его развития во времени при обработке стали 45 резцами из стали Р6М5 с достаточно высокой скоростью резания 50 м/мин (s = 0,2 мм/об, / = 2 мм). Как показано в гл. 3, при резании воздух представляет внешнюю среду, способную значительно уменьш ить адгезионное взаимодействие. Масло ИС-12 не содержит химически активных присадок и изолирует зону резания от воздействия воздуха. Водные эмульсии Укринол-1 могут быть отнесены к внешним средам, еще более уменьшающим адгезию, чем воздз Х. На рис. 50 прнведены профилограммы изношенных поверхностей резца (обозначения даны в соответствип с рис. 7). После двух минут резания при применении эмульсии на передней поверхности резца образовалась лунка глубиной 40 мкм и длиной 750 мкм и полка длиной 60 мкм (рис. 50,а). [c.137]

Обработка резанием ВКПМ сопровождается интенсивным изнашиванием режущего инструмента, причем его характер отличается от изнашивания инструмента при резании металлов. Это объясняется в первую очередь особенностями свойств и структуры самих обрабатываемых материалов. Для управления процессом резания и обеспечения производительной обработки необходимо выяснить природу и закономерности изнашивания инструмента. [c.40]

Таким образом, всегда при механической обработке ВКПМ под действием больших локальных механических напряжений, высокой температуры, превышающей теплостойкость органических составляющих материала, и интенсивных окислительных процессов происходит деструкция полимера, приводящая к ухудшению эксплуатационных свойств поверхностного слоя материала. Продукты деструкции, являющиеся ПАВ, ускоряют процесс изнашивания режущего инструмента. [c.68]

Изнашивание режущего инструмента — это процесс разрушения поверхностных слоев, приводящий к постепенному изменению формы и состояния поверхностей резания инструмента. Износ — результат процесса изнашивания, который можно измерить, например, в миллиметрах или микрометрах. Интенсивность изнашивания инструмента — отношение величины износа (по передней и задней поверхностям) к производительности (по пути, площади или объему). Скорость изнашивания — отношение величйны износа ко времени работы инструмента (мкм/мин). [c.139]

Вид стружки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, режима резапия, геометрии режущего инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих веществ в процессе резания. Вид образующейся стружки влияет па скорость изнашивания режущего инструмента, шероховатость обработанной поверхности, силы резания, конструкцию инструмента (размеры стружечных канавок). Вид стружки (падлома) упрощает или усложняет (сливпая стружка) ее отвод из зопы резания и транспортировку. [c.399]

В заключение необходимо отметить, что при резании сталей на высоких скоростях, когда температура контакта превышает Ас , структурные и фазовые превращения в контактных слоях всегда происходят или частично, или полностью и это надо принимать во внимание. Необходимость обсуждения вопросов о явлениях, наблюдаемых в тончайших поверхностных слоях трущихся тел, в частности, при трении стружки об инструмент, вытекает из неоспоримого положения, что свойства именно этих непосредственно вступающих в контакт слоев отличаются от свойств основного металла и определяют инте1гсивность изнашивания режущего инструмента. [c.38]

Износ режущих инструментов. Одной из основных характеристик режущего инструмента является его способность сопротивляться износу. Изнашивание режущего инструмента происходит при сравнительно высокой температуре трение заготовки и стружки по инструменту происходит на небольших участках задней и передней поверхности резца, поэтому удельная сила трения (сила трения, отнесенная к изнашиваемой поверхностп) значительна износ режущих инструментов происходит в условиях сухого или полусухого трения, что ведет к возрастанию коэффициента трения. [c.45]

Характер и особенности изнашивания инструментов при ПМО. При резании с плазменным нагревом обрабатываемого материала изнашивание режущего инструмента происходит, как и при обычном резании, по передней и задней поверхностям режущего лезвия. Изнашивание по передней поверхности превалирует в тех случаях, когда режущая пластина изготовлена из сравнительно прочного, но относительно малоизносостойкого материала. В этом случае на передней поверхности лезвия образуется и интенсивно увеличивается лунка, которая может служить источником выкрашивания и разрушения режущей пластины. Предпочтительнее вариант эксплуатации режущего инструмента, когда превалирует износ по задней поверхности лезвия, а лунка развивается значительно менее интенсивно, чем в первом случае. Как правило, изнашивание рабочих поверхностей здесь происходит существенно медленнее, чем в первом варианте процесса, причем фаска износа по задней поверхности инструмента может достигать значительных величин. [c.110]

Отметим еще одну особенность изнашивания режущих инструментов при ПМО материалов. Она состоит в относительно коротком времени приработки инструмента (или даже отсутствии его) и дальнейшей практически линейной зависимости величины фаски износа по задней поверхности инструмента от времени (рис. 54, 55) . Линейный характер зависимости подтверждает, что на контактной поверхности твердого сплава в основном происходят адгезионные процессы. Инструменты, оснащенные пластинами из безвольфрамо- [c.113]

Характерной особенностью при мехагаической обработке слоистых пластических масс является также интенсивное изнашивание режущего инструмента. [c.12]

Следовательно, при фрезеровании со скоростью резания V = = 365 м1мин хотя и наблюдается относительно высокая нроиз-водительность обработки, однако ускоренное изнашивание режущего инструмента вызывает быстрое увеличение шероховатости обработанной поверхности. [c.68]

Слоистые пластмассы, обладая такими специфическими фи-зико-механическнми свойствами, как различная прочность в разных направлениях, малая твердость, очень низкая теплопроводность, высокая теплоемкость и сильная истирающая способность, обусловливают при их резании своеобразный характер изнашивания режущих инструментов. Основная работа резания при этом направлена на преодоление трения и упругих деформаций. Увеличению трения, особенно по задней по верх1ности, способствует усиленное упругое восстановление обработанной поверхности пластмассы. Этим и объясняется тот факт, что при резании пластмасс зубья твердосплавных фрез изнашиваются преимущественно по задней поверхности с сильным округлением режущей кромки. [c.77]

Таким образом, изнашивание режущих инструментов при обработке пластмасс должно происходить под воздействием следующих основных факторов. Во-первых, механической сцепляе-мости микронеровностей пластмассы и металла (твердого сплава) во-вторых, снижения сопротивления отдельных частиц твердого сплава их вырыванию в условиях высоких локальных температур и, в-третьих, возможного химического взаимодействия пластмассы и окисных пленок твердого сплава. [c.78]

Смазочное действие СОЖ при лезвийной обработке заготовок резанием в диапазоне практически применяемых режимов проявляется в условиях схватывания контактирующих поверхностей режущего инструмента и заготовки [3, 18, 20, 21, 23], причем влияние СОЖ на наростооб-разование часто предопределяет их технологическую эффективность. При этом задачи уменьшения интенсивности изнашивания режущего инструмента и достижения заданных параметров шероховатости и размерной точности обработанных поверхностей часто вступают в противоречие. С одной стороны, наростообразование на рабочих поверхностях режущего инструмента обеспечивает его "защиту" от износа, а с другой - [c.243]

Процесс резания (стружкообразова-ния) — сложный физический процесс, сопровождающийся большим тепловыделением, деформацией металла, изнашиванием режущего инструмента и наростообра-зованием на резце. Знание закономерностей процесса резания и сопровождающих его явлений позволяет рационально управлять этим процессом и обрабатывать детали более качественно, производительно и экономично. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...