Разупрочнение поверхностное

В процессе изнашивания происходит упрочнение поверхностного слоя (наклеп) за счет механического воздействия деформированием, однако возможно и разупрочнение поверхностного слоя в результате нафева или физико-химического воздействия окружающей среды, если она вводится для охлаждения или промывки. [c.124]

Исследованиями, результаты которых приведены в [32], установлено, что в этих зонах наблюдается разупрочнение поверхностных слоев металла, снижение микротвердости и наличие пор ползучести. В тепловых канавках обнаруживаются трещины малоцикловой усталости. В связи с этим рекомендуется проводить периодическое удаление поверхностного слоя толщиной 100—200 мкм в зонах концентрации напряжений, что значительно увеличивает ресурс ротора. [c.45]

Технологические факторы, вызывающие неровности поверхности, одновременно влияют на другие показатели физического состояния поверхности (наклеп, остаточные напряжения, микротрещины, структурное состояние и т. д.). Упрочнение и разупрочнение поверхностного слоя деталей обусловливается комплексом всех физических характеристик. [c.4]

Изменению структуры поверхностных слоев при трении посвящена такая обширная литература, что ее анализ и систематизация могли бы дать некоторые общие направления в улучшении износостойкости узлов трения. К этим изменениям относятся дефекты кристаллической решетки, фазовые и структурные превращения, текстура, упрочнение и разупрочнение поверхностных слоев и т. д. Не менее многообразен состав пленок, образующихся на поверхности при работе в различных средах адсорбционных пленок из окружающей среды, пленок химических соединений, пленок, перенесенных с контртела, и т. д. [c.11]

Фреттинг-процесс — разрушение поверхностей деталей машин, проявляющееся в резко интенсифицированном окислении или схватывании. Значительная интенсификация окисления и схватывания вызвана динамическим характером нагружения, при котором на контакте резко увеличивается градиент деформаций и температур. Усталостные явления при трении автор ограничивает только условиями качения. Основные характеристики и развитие усталостных повреждений определяются процессами повторной пластической деформации, упрочнением и разупрочнением поверхностных слоев, возникновением остаточных напряжений и особых явлений усталости. Следует отметить, что повторная знакопеременная деформация, упрочнение и разупрочнение свойственны многим видам разрушения и при трении скольжения. [c.13]

Начало возникновения процесса схватывания второго рода происходит при таких критических температурах, при которых наступает разупрочнение поверхностных объемов металла. [c.17]

Осповидный износ вызывается трением качения при нагрузках, превышающих предел текучести поверхностных слоев металла. Он происходит в результате сжатия, упрочнения и разупрочнения поверхностных слоев металла. Возникающие при этом напряжения сжатия и явления усталости вызывают образование микроскопических трещин в поверхностных слоях металла. [c.135]

Схватывание II рода возникает при больших скоростях скольжения ( 1 м/с) и давлениях, когда интенсивно нагреваются поверхностные слои (до 400— 1100°С), что ведет к термическому разупрочнению поверхностных слоев металлов. В этих слоях, по-видимому, протекают диффузионные процессы, приводящие к изменению структуры и химического состава. [c.258]

Эффект Ребиндера при реверсивном трении проявляется в большей степени в результате расшатывания микроструктуры металла. В случае реверса наклеп поверхностного слоя больше, чем при одностороннем трении, но только на первых этапах работы. Дальнейшее знакопеременное деформирование исчерпывает возможности упрочнения микрообъемов, расшатывает их микроструктуру и вызывает интенсификацию усталостных процессов. Разупрочнение поверхностных слоев наблюдается не только при реверсивном трении, но и при одностороннем при тяжелых режимах. [c.103]

При трении стали по стали газообразный водород приводит к торможению и блокировке движущихся дислокаций и уменьшению пластичности поверхностного слоя [2]. В результате увеличения плотности заблокированных дислокаций выше критических значений происходит разупрочнение поверхностного слоя, снижение износостойкости металла и повышение коэффициента трения. [c.150]

Разупрочнение поверхностного слоя. Наиболее часто разупрочнение происходит из-за обезуглероживания поверхности стальных деталей. Показано, что уже при толщине обезуглероженного слоя всего несколько десятков микрометров значительно снижается усталостная прочность при всех уровнях напряжений, усиливается релаксация напряжений [12J. [c.684]

Минимальное разупрочнение поверхностного слоя металла вследствие проявления эффекта Ребиндера. [c.62]

Как показывают исследования, резкое увеличение гидроэрозии проявляется в самом начале приложения нагрузки к образцу даже при относительно малых нагрузках и определяется механическими свойствами сплава. При дальнейшем увеличении нагрузки на этот же испытуемый образец рост интенсивности гидроэрозии почти приостанавливается или происходит очень медленно (рис. 45, кривая 1). При раздельном нагружении и испытании каждого образца в течение определенного времени наблюдается постоянное увеличение интенсивности эрозии с ростом растягивающей нагрузки (рис. 45, кривая 2). Такая закономерность гидроэрозии образцов при испытании под нагрузкой указывает на то, что создаваемое поле напряжений увеличивает интенсивность гидроэрозии главным образом в начальный период струеударного воздействия. Развитие пластической деформации, образование трещин и очагов разрушения приводит к разупрочнению поверхностного слоя и падению в нем напряжений от приложенной нагрузки. Сильно разупрочненный слой принимает на себя основное участие в интенсивном разрушении металла при струеударном воздействии. Более глубокие слои, в которых концентрируются напряжения от внешней нагрузки в период тотального развития гидроэрозии, участвуют в разрушении металла не в полной мере, так как они изолированы деформированным слоем. [c.78]

Схватыван-ие II рода возникает при больших скоростях скольжения (> I м/с) и нагрузках, когда поверхностные слои интенсивно нагреваются до 400—1000 °С, что способствует термическому разупрочнению поверхностных слоев металлов. При этом в поверхностных слоях протекают диффузионные процессы, приводя-ш ие к изменению химического состава и структуры контактирующих материалов. Схватывание II рода характеризуется интенсивным переносом материала с одной поверхности на другую. [c.394]

При испытании сталей в коррозионных средах наблюдается отрицательное проявление масштабного фактора, при котором предел выносливости возрастает с увеличением диаметра образца [38]. Такая закономерность объясняется повышением влияния разупрочнения поверхностных слоев металла в условиях коррозионного воздействия. [c.26]

В образцах с поверхностным наклепом (степень наклепа у поверхности 35%, глубина 0,05. .. 1 мм) вследствие разупрочнения поверхностного слоя в процессе выдержки под статической нагрузкой образовались глубокие трещины и предел выносливости снй- [c.80]

Методы разупрочнения поверхностного слоя применяют, когда наклеп вреден и его требуется снять. [c.267]

Металлографический анализ продуктов износа на обработанной поверхности подтверждает существование химического износа твердого сплава при резании стали с подогревом до высокой температуры. Структурные превращения и разупрочнение поверхностных слоев решаюш,им образом влияют на интенсивность износа твердого сплава. Разупрочненные слои охрупчиваются и отдельными блоками отрываются и срезаются под действием сил резания, и инструмент быстро выходит из строя. [c.236]

В однокарбидных твердых сплавах типа ВК диффузионный износ наступает в результате непосредственной диффузии углерода и вольфрама в [-железо, а также в результате среза обезуглероженных и разупрочненных поверхностных слоев. [c.256]

Разрушение или срез разупрочненных поверхностных слоев наступает тогда, когда напряжение в поверхностных слоях превзойдет их предел прочности. В зависимости от условий резания разрушение может происходить тонкими или толстыми слоями. В том случае, когда действующие напряжения близки к пределу прочности сплава в исходном состоянии, малейшее разупрочнение вызывает срез тонкими слоями, и наоборот. [c.286]

Вторичная закалка приводит к увеличению количества остаточного аустенита в исследованных слоях, а вторичный отпуск, вследствие кратковременного нагрева металла до температуры не выше той, которая необходима для распада аустенита, ведет к распаду мартенсита. Это вызывает смещение центра тяжести дифракционной линии (ПО) а-Ре в сторону больших углов и снятие напряжений второго рода (уменьшение полуширины дифракционной линии), т. е. разупрочнение поверхностного слоя металла. [c.502]

Разупрочнение поверхностного слоя является положительным фактором (соблюдение правила положительного фадиента свойств), однако при этом разупрочнении снижается сопротивление усталости. По-видимому, желательно, чтобы разупрочнение проходило как можно в более тонком слое, что не приведет к снижению сопротивления усталости. [c.313]

Сравнение изотерм отдыха (кривые 1 и 2) показывает, что скорость разупрочнения поверхностных слоев возрастает не только с повышением температуры, но и со скоростью скольжения. [c.78]

Особенно следует подчеркнуть, что абразивно-кавитационные явления усугубляются при течении по трубам жидкометаллических теплоносителей, поскольку в этом случае нагрев каналов приводит к разупрочнению поверхностного слоя металла и пониженному сопротивлению эрозии. Насколько нам известно, гипотезы, позволяющие объяснить эти, в достаточной степени сложные, явления эрозии, в настоящее время полностью не разработаны. [c.59]

Деталь, очищаемая в моющем растворе, химически не взаимодействующем с материалом детали, подвергается в основном кавитационному разрушению. Микроударные нагрузки, возникающие при захлопывании кавитационных пузырьков, вызывают изменения свойств и структуры поверхностного слоя. Для металлов эти изменения выражаются в первоначальном упрочнении микрообъемов вследствие наклепа и в последующем разупрочнении поверхностного слоя металла за счет его пластической деформации, сопровождающейся образованием в поверхностном слое очагов эрозии в виде конусообразных кратеров. [c.234]

При испытаниях сталей в коррозионных средах наблюдается инверсия масштабного фактора, при которой предел выносливости увеличивается с увеличением диаметра образца. Особенно заметно проявляется это при боль ших базах испытания. Это объясняется повышением роли разупрочнения поверхностных слоев металла в условиях коррозионного воздействия. Кан известно, отношение объема поверхностных слоев к полному объему образ нов увеличивается с уменьшением диаметра образца. [c.162]

При изнашивании в струе абразивных частиц происходят следующие процессы а) разупрочнение поверхностного слоя детали б) разрушение поверхности в результате высоких контактных напряжений в) резание микростружек абразивной частицей г) контактная усталость [c.127]

КОН бора проводились на воздухе они отчетливо выявили заметное снижение прочности при температуре ниже 811 К [37, 38]. С обнаружением интенсивной реакции между волокнами бора и расплавленной окисью бора (температура плавления 727 К) стало ясно, что одна из возможных причин разупрочнения — поверхностная реакция с воздухом. Последующие исследования проводились в атмосфере аргона, но предпринятые для исключения влияния кислорода меры были, как правило, недостаточны [И]. Напротив, если волокнО бора находится в титановой матрице, доступ кислорода к нему практически исключен это обстоятельство позволяет ответить на вопрос, применимы ли многие из этих характеристик прочности изолированных волокон к волокнам в составе композита. Роуз [28] начал в лаборатории автора работу по измерению прочности волокон бора при растяжении и сдвиге в высоком вакууме (<1,3-10- Па). Затем в статье Меткалфа и Шмитца [20] были приведены кривые температурной зависимости модуля и прочности при растяжении они представлены на рис. 13. Значения прочности были получены при кратковременном испытании с предварительной пятиминутной выдержкой при температуре испытания. Слабое увеличение прочности при повышении температуры от комнатной до 811 К объясняли тем, что приблизительно при этой температуре происходит переход от вязкого разрушения к хрупкому. С такой интерпретацией согласуются наблюдения Роуза о том, что пластическая деформация предшест- [c.163]

М. М. Тененбаум подразделяет процессы абразивного изнашивания на простые, смешанные и сложные [64]. Простые процессы изнашивания характеризуются развитием разрушения какого-либо одного вида. Разупрочнения поверхностного слоя при простых процессах изнашивания не происходит. Смешанные процессы изнашивания характеризуются одновременным действием нескольких (обычно двух) видов разрушения. Одновременно протекают чаще всего процессы прямого и полидеформационного разрушений, прямого и усталостного разрушений. Сложные процессы изнашивания характеризуются существенным разупрочнением материала. [c.5]

Разупрочненный слой на лопатках турбины. Для предупреждения возникновения трещин в лопатке во время эксплуатации ТРД рекомендуется с задней кромки лопатки снимать разупрочненный слой металла. Так, например, при ремонте ТРД типа ВК с задней кромки при первом ремонте снимается слой металла на глубину 1,2 мм, а при втором и третьем ремонте — по 0,15 мм. Такое мероприятие приводит к повышению надежности и увеличению долговечности лопаток. В данном случае повышение выносливости лопаток объясняется удалением разупрочненного поверхностного слоя задней кромки, в котором зарождаются микротреш,ины, приводящие в последующем к разрушению лопаток во время эксплуатации. [c.278]

Под воздействием повышенных температур может произойти разупрочнение поверхностного слоя, упрочненного микрошариками, зависящее от времени воздействия этих темпе-раггур на деталь. При этом следует учитывать долю времени всего ресурса, в течение которого деталь при эксплуатации подвергается воздействию повьппенных температур. Для авиационных двигателей оно составляет 3 %. [c.349]

В 1939 г., на несколько лет раньше, чем за рубежом, Б. М. Ас-кинази и Г. И. Бабат предложили и применили при резании индукционный нагрев поверхностных слоев заготовок токами высокой частоты (ТВЧ). Этот способ применяется и ныне для повышения производительности процесса механической обработки деталей. По сравнению с ПМО резание с нагревом ТВЧ имеет как недостатки, так и некоторые преимущества. Тепловая энергия здесь используется в основном для разупрочнения поверхностных слоев заготовки, другие же сопутствующие нагреву явления (водородное охрупчивание, радиационное влияние) здесь не возникают и поэтому не содействуют облегчению процесса стружкообразования. С помощью индуктора ТВЧ нет возможности (при равной электрической мощности) создать такую же высокую интенсивность теплового источника, как при плазменной дуге. Поэтому для получения заданной температуры обрабатываемого материала его подогрев при резании с ТВЧ приходится проводить на сравнительно больших участках поверхности заготовки, в ряде случаев с помощью многовитковых индукторов, в связи с этим теплота проникает в массу заготовки на значительно большую глубину, чем при ПМО, прогреваются слои металла, намного превышающие толщину среза, что снижает эффективность использования дополнительной тепловой энергии. Следует также иметь в виду, что степень нагревания металла зависит от величины зазора между его поверхностью и индуктором ТВЧ, что ограничивает применение этого способа резания при обработке заготовок, имеющих значительное биение и неравномерность припуска. [c.8]

Тепловьщеление при неблагоприятном режиме трения бывает иногда достаточным для разупрочнения поверхностного слоя на некоторую глубину. Так на рис. 8.6 показаны результаты измерений истинной физической ширины линии на рентгенограммах, полученных при съемке узким скользящим пучком рентгеновских лучей по способу, разработанному Л.М. Рыбаковой и Л.И. Куксеновой [44]. [c.313]

На практике такая работа достигается при значительном разупрочнении поверхностных слоев и возникновении пластичной прослойки у которой предел текучести на сдвиг существенно снижается при повышении температуры, а фрикционный разогрев иногда приводит к возникновению жидкой прослойки. Работами, проведенными А.В. Чичинадзе [36, 57, 58], установлены допустимые пределы нагрева для низкотеплопроводных полимерных материалов и металлов по скорости скольжения. [c.320]

Алмазное шлифование большинства хрупких неметаллических материалов невозможно без применения СОТС. Одним из эффективных методов воздействия на процессы резания материалов на основе стекла является применение СОТС с направленными свойствами. В этом случае среда помимо вьшолнения традиционных охлаждающей, смазочной и моющей функций оказывает существенное диспергирующее действие. Последнее, за счет разупрочнения поверхностных слоев материала под действием СОТС, позволяет интенси- [c.145]

Рис. 1.14. Разупрочнение поверхностного слоя пуансонов в направлении /, изготовленных из стали марок 5ХНМ 3, 4) и 5Х2НМФС 1,2), после штамповки заготовок из стали 20 в количествах 100 шт. 1,3) и 1200 шт. 2, 4) (температура заготовок перед штамповкой составляла 1150 °С)

Особенность абразивного изнашивания состоит в том, что прямое разрушение поверхностного слоя металла в каждый данный момент времени составляет незначительную часть от числа контактов абразивных тел с рабочей поверхностью детали. Результат взаимодействия абразивных частиц с изнашиваемой поверхностью сопровождается сопутствующими процессами -выделением тепла, увеличением плотности дислокаций в рабочем слое, структурными превращениями и т. п.. Сложность явлений, протекающих в зоне контакта абразивного тела и испытуемого материала в процессе каждого единичного акта изнашивания, обусловлена большим числом факторов, зависящих от условий испытания и комплекса свойств сплавов и абразивных частиц. Накопленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при любых видах изпашивапия в металле происходят процессы, непосредствеппо связанные с упрочением и разупрочнением поверхностного слоя. [c.5]

Сложность явлений, протекающих в зоне взаимодействия металла с абразивным телом, обусловлена большим числом факторов, зависящих от свойств сплавов, характеристик абразивных частиц (твёрдость, прочность, форма и размер режущих граней, степень закреплённости), а также, условий нагружения и представляет собой совокупность различных элементарных процессов, непосредствеппо связанных с упрочнением и разупрочнением поверхностного слоя. Скорость их развития зависит от скорости ведущего процесса изпашивапия, для протекания которого сложились наиболее благоприятные условия [30]. Специалисты в области изнашивания выдвигают различные гипотезы о механизме этого сложного процесса. [c.39]

В этом случае в приконтакт-ных слоях металла его температура будет ниже и соответственно процессы динамического разупрочнения (возврата, полигониза-ции, рекристаллизации) реализуются в меньшей мере или вовсе не реализуются. В результате деформация в поверхностных слоях будет носить промежуточный характер между горячей и холодной. [c.395]

Другой характер имеет зависимость коэффициента трения от про-должител1.ности трения. Сначала коэффициент трения снижается, достигая минимального значения после 2 часов, затем увеличивается до максимального значения к 8 часам и далее постепенно понижается примерно до постоянного значения. Активное разрушение и разупрочнение исходной структуры в начальный период обеспечивают быстрое снижение коэффициента трения. Затем перестройка и угюрядочеиие структуры поверхностного слоя, снижая износ, вызывают некоторое увеличение силы трения. Далее сила трения постепенно снижается по [c.100]

Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций. [c.73]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...