Сварка автоматическая s — оборудование

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Технические условия 5 — 451, 453 Сварка автоматическая 5 — 324 Классификация 5 — 324 Оборудование 8—197 [c.249]

Максимальная скорость при сварке полностью автоматическим сварочным оборудованием составляет 101 см в минуту. Автоматическое оборудование для сварки пластмасс применяется в ряде европейских стран, однако оно не находит широкого применения в Соединенных Штатах. Из числа различных приспособлений для скоростной сварки аппарат для скоростной ручной сварки оказался наиболее удобным и маневренным при выполнении швов различного типа. [c.40]

При использовании автоматического оборудования единственной операцией, выполняемой оператором вручную, является установка двух свариваемых деталей в патроны. После установки деталей в патроны переключатель аппаратуры устанавливается в рабочее положение, и далее весь цикл выполняется автоматически. Время, затрачиваемое на выполнение цикла операций, зависит от габаритов машины и размеров свариваемого изделия. Так например, один из типов автомата для сварки нагретым инструментом сваривает детали диаметром 203,2 мм и длиной 203,2 мм, при этом для нагрева пластины и питания электродвигателя на 1,5 л. с., служащего для приведения в действие гидравлического насоса, требуется максимальная мощность в 2000 вт. В зависимости от толщины стенок свариваемых деталей в автомате соответственно задается температура нагревательной пластины и время сварки. [c.95]

В тех случаях, когда объем производства изделий не оправдывает использования автоматического оборудования, достаточен зрительный контроль процесса сварки, а трение может быть прекращено путем отклонения привода шпинделя. [c.103]

Наша промышленность в свое время прошла стадию универсальных машин стыковых, точечных, шовных и прессовых. Сейчас в контактной сварке основной задачей является применение специализированного сварочного оборудования для отдельных видов работ, внедрение полуавтоматического и автоматического оборудования и оснащение универсального оборудования приспособлениями. [c.101]

В ведущих отраслях металлообрабатывающей промышленности должны быть созданы механизированные поточные и автоматические сборочносварочные линии. С целью распространения передового опыта в области сварочной техники на ряде предприятий в разных концах Советского Союза организуются показательные сварочные автоматизированные и механизированные производства, основанные на применении передовых технологических процессов и оснащенные новейшим сварочным оборудованием. Организуется производство сварных фасонных профилей, предусматривается удваивание объема внедрения электрошлаковой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и контактной сварки, а также увеличение объема сварочных работ в среде защитных газов в 6 раз. [c.555]

Медь, очень пластичная при комнатной температуре, при нагреве до температуры, близкой к точке плавления, становится хрупкой. Медь можно сваривать стыковой сваркой сопротивлением. Однако вследствие узкого температурного диапазона ее свариваемости процесс стыковой сварки должен строго контролироваться, что практически осуществимо только с использованием автоматического оборудования. [c.69]

Подготовка торцов деталей перед сваркой оплавлением может производиться различными способами отрезкой на прессе, ножницах, механической пиле или металлорежущем станке, а также путем газовой резки с последующей очисткой поверхности реза от щлака (зубилом). Тот или иной способ подготовки выбирается в зависимости от размеров и формы деталей, способа выполнения сварки (автоматический или неавтоматический процесс) и имеющегося в наличии оборудования. При [c.75]

Для выполнения механизированной сварки (автоматической, полуавтоматической) необходима соответствующая аппаратура, состоящая нз сварочной головки, пульта управления и источника питания дуги. Кроме аппаратуры для механизации непосредственно процесса сварки, рабочее место должно иметь оборудование и приспособления для механизации вспомогательных работ поворот изделия во время сварки поворот изделия в удобное положение подача и уборка флюса перемещение сварочного оборудования и т. д. [c.94]

Наряду с рассмотренными выше способами ручной газовой сварки в практике находит применение автоматическая газовая сварка. Автоматическая газовая сварка может с успехом применяться в массовом производстве при сварке длинных прямолинейных швов и небольшой толщине металла — до 2 мм, например при сварке продольных швов тонкостенных труб. Она обеспечивает очень высокую скорость сварки и не требует сложного оборудования. Сварка производится специальной многопламенной линейной горелкой. [c.101]

Рабочий пост для сварки плавящимся электродом (рис. 6) состоит из электрической и механической частей и газовой магистрали. Для сварки применяют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Незави- [c.30]

На третьей ступени автоматизации комплексные автоматические линии предназначены для выполнения всех или большинства операций кузнечного производства, которые дополняются операциями обработки резанием, сварки и др. В качестве основного в комплексах используют автоматическое оборудование или автоматы, вспомогательные устройства, кантователи, манипуляторы и роботы, средства активного контроля, адаптивного автоматического управления, наладки и замены инструмента. Характерным является использование систем числового программного управления для переналадки манипуляторов и роботов. Операторы контролируют и выявляют непредусмотренные или аварийные неполадки. [c.140]

В практике нашли широкое применение два вида автоматического оборудования подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы. Полуавтоматическая сварка под флюсом с помощью шланговых полуавтоматов в ряде случаев более эффективна, чем автоматическая и ручная сварка. Сварку под флюсом в большинстве случаев выполняют на переменном токе, как более экономичную. Постоянный ток используют при сварке металлических листов толщиной 2—4 мм, при сварке в полевых условиях, при больших колебаниях напряжения сети, а также при сварке аусте-нитных и других высоколегированных сталей, алюминия и его сплавов, меди и др. [c.477]

Применяются два вида автоматического оборудования подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы. Они производят следующие операции возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки и флюса в процессе сварки, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки. [c.203]

Причина заключается в том, что кажущиеся простыми движения сварщика по существу представляют собой сложный комплекс пространственных перемещений, зависящих и от конфигурации обрабатываемой детали и от технологических особенностей процесса сварки. Только в том случае, если объект производства остается неизменным достаточно длительное время, можно применить специализированное оборудование. Вот почему до последнего времени арсенал сварочных средств состоял, с одной стороны, из узко специализированного автоматического оборудования, а с другой — из машин, которые управляются человеком вручную. [c.7]

Ознакомить с оборудованием, оснасткой, технологией, методикой определения производительности автоматической электрошлаковой сварки продольных швов и полуавтоматической ванно-шлаковой сварки стержне".. [c.57]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

Сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки в инертных газах по конструкции и принципу действия напоминает оборудование для сварки в СО2. Сварку в струе аргона или гелия можно вести плавящимся электродом (сварочная проволока, совпадающая по составу с основным металлом) или неплавящимся вольфрамовым электродом. В последнем случае, если необходимо подать присадочный металл, его подают непосредственно в ванну автоматическим устройством с заданной скоростью. В этом случае отсутствует перегрев металла в каплях при прохождении дугового промежутка. Сварка неплавящимся электродом (W) применяется при изготовлении ответственных изделий из химически. активных или редких металлов (Ti, Zr, Nb и др.). [c.385]

Очень эффективна высокочастотная сварка алюминиевых и стальных оболочек в кабелях связи. Сварка оболочек позволяет резко снизить стоимость кабеля, отказаться от применения дефицитного свинца, повысить производительность оборудования. Поскольку в полости оболочки находятся жилы кабеля (кабельный сердечник), поместить туда магнитопровод невозможно. Поэтому расход энергии в 1,5—2 раза выше, чем при сварке труб. Сварка ведется на частоте 440 или 1760 кГц при мощности 100—160 кВт. Скорость сварки достигает 80—90 м/мин, снижаясь до 20—25 м/мип во время сращивания кабельного сердечника. На кабельных станах используется автоматический регулятор, датчик которого [c.217]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

На рис. 20 показана схема размещения оборудования производства картеров задних, средних и передних мостов грузовых автомобилей пяти наименований, состоящего из трех автоматических комплексов оборудования и рассчитанного на изготовление 360 тыс. картеров в год. Комплексы обеспечивают выполнение всех операций механической обработки, а также запрессовку колец и кожуха полуоси, закалку ТВЧ и сварку (табл. 4). [c.49]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Глава IV Технология сварки и резки металлов" содержит классификацию способов сварки, сведения о технологии, режимах, оборудовании ручной и автоматической дуговой электросварки, контактной электросварки, газовой сварки и резки, а также пайки металлов. [c.562]

Положение при сварке обычно нижнее и определяется конструкцией сварочной машины. На серийном оборудовании до 6 мм На серийном оборудовании до ЮООЭ мм . На серийном оборудовании до 3 мм. На серийном оборудовании максимальная толщина уменьшается на 30—40о/о. Примечание. Требуется высокая точность заготовки и сборки деталей для сварки автоматической под флюсом, контактной стыковой сопротивлением и роликовой. Производительность ) высокая весьма высокая ) умеренная. [c.223]

Стенд для автоматической сварки. Стенд оборудован аналогично стенду для сварки первого слоя шва. Автомат для сварки под слоем флюса подвешен на поворотно.м кронштейне в будке и устанавливается на трубе при помощи специальной системы рычагов. После завершения сварки готовые секции передаюгсн сбрасывателями па стеллаж IV. [c.258]

Дуговая сварка титана требует применения защитной атмосферы и осущестатяется на автоматическом оборудовании. Применяют дуговую сварку для соединения листов и полос толщиной до 15 мм. [c.462]

В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности. [c.2]

Производство оборудования для контактной сварки непрерывно продолжалось в нашей стране и в годы войны. В част юсти, в этот период было организовано серийное производство автоматических стыковых машин для сварки железнодорожных рельсов. Работы по созданию новых, более совершенных типов машин для контактно.1 сварки получили особое развитие в послевоенный восстановительный период. Заводами электропромышленности освоен серийный выпуск высокопроизводительных точечных машин с пневматическим приводом, серии сварочных прессов для рельефной сварки, автоматических стыковых машин с электрическим и гидравлическим приводом,Гроликовых машин с игнитронными прерывателями (фиг. 2). Автомобильные заводы (ЗИС и ГАЗ) организовали для собственных нужд производство сложных многоточечных машин (фиг. 3), подвесных точечных машин автоматического действия, специализированных роликовых и стыковых машин и другого оборудования для контактной сварки. Группе работников Московского автомобильного завода имени Сталина за работы в области нового сварочного оборудования присуждена Сталинская премия за 1949 г. Сталинской премии удостоена также работа по созданию рельсо-сва-рочных машин (фиг. 4). [c.4]

Особое внимание необходимо обращать на электроды. Их рабочая поверхность должна соответствовать форме заготовок, а для улучшения токоподвода — зачищена до д1еталлического блеска. При недостаточной длине электроды из-за больших удельных давлений сильно изнашиваются, повышается переходное сопротивление и понижается сварочный ток. В момент осадки в таких случаях неизбежно смешение заготовок. Износ электродов приводит также к изменению установочной длины заготовок, что, в особенности при сварке на автоматическом оборудовании, приводит к нестабильности свойств соединения. [c.122]

Для сварки под флюсом применяются два вида автоматического оборудования подвесные или самоходные сварочные головки и сварочные тракторы. Основой каждого из них является устройство для подачи проволоки и способ регулирования длины дуги, обеспечивающие устойчивое горение дуги под флюсом. Применяются два вида головок с постоянной скоростью подачи проволоки и переменной, изменяющейся с уменьшением или увеличением длины дуги. > В головках первого типа скорость подачи проволоки в процессе сварки остается постоянной и не зависит от напряжения дуги. Длина дуги саморегулируется следующим образом. Представим себе, что длина дуги увеличилась. Тогда возрастет напряжение дуги, вследствие же падающей характеристики источника тока сварочный ток уменьшится. От зтого понизится скорость плавления проволоки и длина дуги сократится, так как проволока поступает в дугу с постоянной скоростью. Следовательно, нарушенное равновесие будет восстановлено. Если, наоборот, дуга станет короче, то ее напряжение уменьшится, а сварочный ток возрастет. Скорость плавления проволоки увеличится и вновь станет равной скорости ее подачи. [c.327]

Разработана стыковая контактная сварка коленчатых валов мощных дизелей с программным автоматическим регулированием скорости оплавления. Точность сварки может быть обеспечена достаточно высокой. В частности, эксцентриситет шлифованных деталей, сваренных на хорошо отлаженной ма1иине, может быть выдержан в пределах 0,05 мм при сварке грубо обработанных деталей на рядовом оборудовании эксцентриситеты гораздо больше. [c.65]

Для защиты зоны сварки стали применяться инертные газы — аргон и гелий. Был разработан процесс аргоно-дуговой сварки и соответствующее сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки плавящимся и неплавящим-ся электродами. Для сварки чистой меди оказалось возможным применять азот высокой чистоты, так как медь не дает с ним соединений, устойчивых в условиях дуговой сварки. [c.379]

Для практической реализации предлагаемой технологии изготовления нефтехимической аппаратуры из жаропрочной стали типа 15Х5М разработаны технологические оснастки и подобрано соответствующее типовое иди специально изготовленное сборочно-сварочное оборудование. Разработана схема автоматического управления системой принудительного охлаждения при сварке. [c.104]

При выборе оборудования дпя aBT0NiaTH4e K0ft сварки под флюсом решают вопрос о применении сварочного трактора или автоматической головки с регулированием длины дуги, либо с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, а также источника питания дуги постоянным или переменным током [c.26]

При изготовлении и ремонте деталей, узлов и металлоконструкций оборудования широко применяют соединения деталей сваркой. Наиболее распространены изготовленные ручной или автоматической (полуавтоматической) сваркой из углёродистой или низколегированной стали следующие виды сварных соединений стыковые, тавровые, угловые и внахлестку с различной подготовкой кромок свариваемых деталей. Толщина свариваемых деталей от 4 до 50 мм. [c.56]

В области организации и технологии монтажа основного оборудования и металлоконструкций внедрены новые технологические процессы и многочисленные усовершенствования, в числе их крупноблочный монтаж оборудования и металлических конструкций с предварительной сборкой блоков на специальных стендах автоматическая сварка ррубопроводов, разработка специальных кранов для монтажа оборудования (например, крана грузоподъемностью 80 т для монтажа эстакады Братской ГЭС), [c.151]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

В 1940 г. заводом Электрик было освоено производство сложных уникальных машин для контактной сварки — стыковых машин мош ностыо 600 ква, точечных — до 450 ква, агрегатов для сварки продольных швов труб и другого оборудования. Эти машины в подавляющем большинстве имели электрические и пневматические приводы, а также тиратропные и релейно-контакторные аппараты для автоматического регулирования процесса сварки. [c.120]

Большой вклад в дело создания и совершенствования отечественного электросварочного оборудования для автоматической сварки под флюсом внесен в послевоенный период Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТМАШем, заводом Электрик совместно с ВНИИЭСО. Наибольшее распространение в нашей стране получили универсальные и специализированные сварочные тракторы типа ТС-17 (рис. 18), разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона, типов УТ-1250 и УТ-2000М, разработанные ЦНИИТМАШем, типа АД С-2000, разработанные заводом Электрик . Эти тракторы имеют небольшие размеры и вес, простую и надежную конструкцию. Сварные швы, выполненные с их помощью, отличаются высоким качеством. [c.124]

Проведенные в СССР исследования сварочной дуги (В. П. Никигин, Б. Е. Патон, Н. Н. Рыкалин, К. К. Хренов [253], И. Я. Рабинович, Г. М. Ти-ходеев и др.) позволили разработать принципы проектирования электросварочного оборудования для ручной и автоматической сварки, а также создать рациональную технологию сварки и электроды с качественными покрытиями. Кроме того, были доказаны достоинства дуговой сварки на переменном токе по сравнению со сваркой на постоянном токе. По мере изучения сварочной дуги открывались новые возможности ее практического использования (например, плазменная дуга). [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...