Процессы стыковой сварки

Электромоторно-винтовые подаю ще-о садочные устройства. Схема конструкции показана на фиг. 6. Устройство приводится в движение двигателем, имеющим две скорости вращения малую, предназначенную для оплавления, и большую для осадки. Возвратно-поступательные перемещения плиты достигаются реверсированием двигателя с помощью вспомогательного реле, реагирующего на изменение тока при соприкосновении и разъединении свариваемых деталей. Устройство позволяет сравнительно просто автоматизировать все стадии процесса стыковой сварки прерывистым оплавлением и обеспечивает большой ход подвижной плиты. Применяется для стыковой сварки однотипных деталей, требующих применения прерывистого оплавления преимущественно для сварки рельсовых стыков. [c.300]

Технологический процесс стыковой сварки змеевиков одинаков для всех стыков и состоит из следующих операций [c.168]

Деформация металла в зоне соединения в течение всего процесса стыковой сварки должна происходить симметрично. Нарушение этого условия ухудшает качество соединения. Внешний признак такого нарушения - асимметрия выдавленного из стыка металла (грата). [c.267]

Сделать процесс стыковой сварки нагретым инструментом менее чувствительным к изменению как параметров этапа нагрева, так и других параметров технологического процесса, удается, если использовать инструмент с профилированными рабочими поверхностями — профилированный инструмент [122, с. 30]. Профилирование проводят таким образом, чтобы увеличение поверхности соединения по сравнению с плоским инструментом составило -100%. При сварке на поверхности инструмента, имеющего форму диска, выполняют в радиальном направлении треугольные выступы с углом при вершине 60° или скругленные, например, при сварке полиолефинов, выступы. Причем выступам на одной поверхности инструмента соответствуют, как правило, впадины на другой. Вместе с тем предлагается оформлять на соединяемых поверхностях такой профиль [122, с. 31], чтобы выступы одной поверхности точно ложились на выступы другой. Поскольку между недостаточно прогретыми поверхностями не произойдет образования бездефектного кон- [c.366]

Фиг. Ь Схема процесса стыковой сварки

Процесс стыковой сварки определяется следующими основными параметрами [c.533]

ПРОЦЕСС СТЫКОВОЙ СВАРКИ [c.173]

Машина АСИФ-5 имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что усилие механизма подачи не увеличивается при осадке, а, наоборот, даже несколько уменьшается за счет ослабления пружин. Между тем, для процесса стыковой сварки сопротивлением желательно иметь меньшее усилие сжатия np>i нагреве деталей и увеличение усилия при осадке. [c.184]

ПРОЦЕССЫ стыковой СВАРКИ [c.27]

Для получения стыка хорошего качества необходима тщательная обработка поверхностей торцов деталей, хорошая подгонка при установке их в электродах отсутствие перекосов и смещения осей. Необходимость хорошей обработки усложняет и удорожает процесс стыковой сварки сопротивлением и ограничивает область его применения. [c.27]

ХОД ПЛИТЫ ПРИ ОСАДКЕ (в процессе стыковой сварки) — расстояние между положениями подвижной плиты стыковой, машины в начале и в конце осадки. [c.176]

Рис. 7. Схемы процесса стыковой сварки сопротивлением

Рис. 8. Схема процесса стыковой сварки оплавлением

Наряду с электрическими и механическими параметрами процесса стыковой сварки важное значение имеет установочная длина деталей. При малой установочной длине теплота интенсивно отводится в губки и нагрев металла в зоне стыка недостаточен для получения качественного сварного соединения. При большой установочной длине возможен перегрев деталей и увеличение длины деформируемого участка металла около [c.96]

С помощью осциллографов наблюдают и записывают кривые сварочного тока и усилия. Зная масштаб наблюдения или записи, можно определить длительность изменения и действия отдельных параметров режима, например длительность протекания сварочного тока или пауз при шовной сварке. Для контроля параметров процесса стыковой сварки применяют самопишущие приборы типа Н-320, в которых электрические сигналы в [c.116]

Рассмотрим процесс стыковой сварки сопротивлением (рис. 114). [c.198]

Схема процесса стыковой сварки приведена на фиг. 114. Нагрев свариваемых заготовок может быть осуществлен одним из следующих методов 1) сопротивлением 2) непрерывным оплавлением 3) оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением 4) оплавлением с предварительным подогревом прерывистым оплавлением. [c.250]

ТЕХНИКА ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА СТЫКОВОЙ СВАРКИ [c.311]

Медь, очень пластичная при комнатной температуре, при нагреве до температуры, близкой к точке плавления, становится хрупкой. Медь можно сваривать стыковой сваркой сопротивлением. Однако вследствие узкого температурного диапазона ее свариваемости процесс стыковой сварки должен строго контролироваться, что практически осуществимо только с использованием автоматического оборудования. [c.69]

Фиг. 56. Графики перемещения подвижной плиты (5) и мощности (Р) в процессе стыковой сварки оплавлением

В процессе стыковой сварки труб при нагреве их до температуры 1200—1250°С внутреннего грата не образуется, независимо от принятого режима осадки. Это объясняется тем, что при нагреве узкого кольца на конце [c.53]

В книге обобщены и систематизированы результаты работ, проведенных автором в Ленинградском политехническом институте им. М. И. Калинина и ВНИИЭСО за период 1951—1962 гг. Приведены некоторые материалы отечественной и зарубежной литературы, а также опыт ленинградских предприятий. В книге рассмотрены способы и процессы стыковой сварки, конструкции последних образцов машин технология сварки проволок и проволок с листами в виде Т-образных соединений из однородных и разнородных цветных металлов. Рассмотрены вопросы автоматизации процессов сварки. [c.4]

Исследования [25] процесса стыковой сварки алюминиевых проволок разрядом конденсаторов при напряжении заряда до 300 в проводились с целью выяснения возможности получения высококачественных сварных стыковых соединений из твердотянутой алюминиевой проволоки, прочность которой при обычных методах сварки вследствие длительного нагрева значительно снижается и составляет 50—60% от прочности основного металла. [c.104]

Для обеспечения стабильного качества стыковых соединений должен проводиться периодический контроль основных параметров процесса стыковой сварки перемещения плиты, давления осадки и тока. Такой контроль осуществляется путем регистрации указанных параметров с помощью специальных датчиков на магнитоэлектрическом осциллографе или на быстродействующем самописце с бумажной лентой. [c.186]

Механизмы подачи с электроприводом, гидравлическим или гидропневматическим приводом позволяют полностью автоматизировать процесс стыковой сварки. В большинстве случаев для обеспечения перемещения подвижной плиты по заданному технологией 115 [c.115]

Отличительной особенностью процесса стыковой сварки методом сопротивления является непрерывное и плотное контактирование друг с другом свариваемых стержней в течение всего процесса сварки — от включения тока до его выключения и осадки. Благодаря непрерывному и плотному контакту, осуществляемому иногда посредством значительного давления, процесс разогрева свариваемого контакта и самих стержней идет спокойно, без выплесков, искр и брызг. [c.117]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СТЫКОВОЙ СВАРКИ [c.191]

Рис. 11. Схема процесса стыковой сварки оплав.пением

Вопрос автоматизации процесса стыковой сварки в инструментальной промышленности весьма актуален. [c.8]

Рассмотрим обычный процесс стыковой сварки несколько подробнее с учетом физического воздействия на свариваемые детали каждого вида энергии. Стержни неравномерно нагреты, волна теплопроводности направлена от свариваемого контакта к зажимным губкам, звуковая волна от механической осадочной силы направлена в обратную сторону — от губок к плоскости контакта. Обращается внимание на то, что в описании действия двух видов энергии приходится переходить на волновой язык. Это вызвано тем, что все реальные частицы кристаллической структуры (атомы и свободные электроны) находятся в непрерывном колебании. Этот факт определяет непрерывный волновой поток энергии от уровней большого энергетического возбуждения к меньшим. Реальные частицы (атомы, свободные электроны) обладают не [c.59]

Рис. 2.19. Осциллограмма процесса стыковой сварки оплавлением

Процессы стыковой сварки широко применяются для трубчатых соединений диаметры труб могут быть от 20 мм до 1420 мм, с толщиной стенок от 0,5 до 18 мм, что и определяет большое разнообразие технологических процессов сварки труб, даже без учета марки свариваемого металла. Если свариваются встык трубы одного и того же диаметра и толщины стенок (рис. 3.3, а), то применяется сварка непрерывным оплавлением. Сочетание массивной детали с трубой (рис. 3.3, 6) может быть создано только для труб малого диаметра, посредством энергии искрового разряда. Процессом оплавления могут свариваться детали по схеме, показанной на рис. 3.3, в. Соединения, приведенные на рис. 3.3, г, не могут быть рекомендованы ни в каких случаях, так как они кроме неизбежной концентрации напряжений получают весьма безобразный внешний вид и требуют механической обработки. [c.119]

Вернемся еще раз к вопросу особой роли механической энергии Б процессах стыковой сварки. К сожалению, до сих пор этому технологическому параметру в технологических документах и проектных материалах не уделяется того внимания, какого заслуживает механическая энергия в качестве осадочного давления. Все существующие технологические инструкции на предприятиях и в литературных источниках дают рекомендации осадочных давлений без учета скорости их приложения. Изучая осциллограммы стыковой сварки стальных стержней при осадочных давлениях приблизительно в 30 и 80 МПа, обратим внимание не только на различную скорость осадки, но самое существенное — на осциллограмму температуры, которая измерялась в плоскости контакта. Оказалось (рис. 3.14), что при малых давлениях и при сравнительно медленной осадке с момента выключения тока (рис. 3.14, точка 1) контакт без промедления начинает охлаждаться. Этот момент четко фиксировался по той причине, что в проводах термопары, пока был включен сварочный ток, индуктировался переменный ток, который не удавалось полностью подавлять фильтрующей схемой. Но как только процесс сжатия был ускорен за счет повышенного давления, на кривой температуры появился участок 1—2 явного продолжения нагрева после выключения тока. Увеличенная скорость осадки создает дополнительный импульс температуры. [c.140]

Основное врем я с гы КОНОЙ сварки отсчитывается от момента начала сближения супортов до окончания осадки торцов свариваемых деталей без тока. Продолжительность процесса стыковой сварки при прочих равных условиях зависит а) от выбранного способа [c.476]

Таким образом, дугоконтактная сварка в магнитном поле отличается от обычного процесса стыковой сварки оплавлением только источником теплоты. Питание электрической дуги осуществляется от обычных источников постоянного тока, применяемых для сварки. [c.243]

В порядке сравнения процессов стыковой сварки сопротивлением и оплавлением на том же рис. 103, б показано распределение темперапуры в сварном образце. Из графиков / — сварки сопротивлением и //—сварки оплавлением наглядно видно преимущество последнего способа (локализованный нагрев и меньший расход энергии). [c.177]

Процесс стыковой сварки оплавлением характеризуется определенной техникой. Детали с обработанными торцами и зачищенными боковыми поверхностями зажимают в электродных губках машины силами в 1,5-2 раза большими, чем силы осадки, для создания необходимых сил трения, удерживающих детали от проскальзывания при осадке. Применение специальных упоров для деталей позволяет снизить силу зажатия до 0,5рос, необходимого только для создания электрического контакта между электродными губками и деталями. [c.302]

Такая связь между действующим давлением о и температурой нагрева 0 для процессов сварки давлением не соответствует действительности. На рис. 1 представлена реально существующая зависимость сг = / (0), единая для всех процессов стыковой сварки давлением. Эта зависимость относится к условиям приблизительно равной прочности соединений, сваренных при различных температурах нагрева и давлениях, при различных способах нагрева и при различном времени действия давления и существования температуры. Характер таких кривых — гипербо- [c.6]

Для сварки рельсов применяют стыковую сварку. Сущность процесса стыковой сварки заключается в следующем. Пропусканием электрического тока большой силы достигают быстрого разогрева стыка до сварочного жара, при котором металл торцов свариваемого изделия переходит в пласгическое состояние и в местах касания оплавляется. После этого производят сжатие (осадку) свариваемых частей, при этом происходит молекулярное сцепление металла, т. е. сварка. [c.378]

Резко ко е и ва а ерги в свариваемом контакте характерна и для основ ого процесса стыковой сварки, который осит название стыковой сварки методом оплавления. Это процесс физически очень сложный. В настоящее время благодаря работам академиков УССР В. К- Лебедева и С. И. Кучук-Яценко создана весьма основательная теория процесса оплавления, разработана технология многих ответственных конструкций и соединений, разработаны новые специализированные машины. Рассмотрим только основные элементы физической сущности процесса плавления. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...