Сварка пластмасс

Разработана сварка пластмасс газовыми теплоносителями, нагревательными элементами ТВЧ., ультразвуком, трением, с помощью химических реакций. [c.57]

Параметрами ультразвуковой сварки являются мощность генератора колебаний, давление сварки, амплитуда колебаний и время сварки. Ультразвуковую сварку применяют для получения точечных и шовных соединений металлов и сплавов небольшой толщины (как правило, менее 1 мм) и для сварки пластмасс. [c.120]

Энергетический анализ показывает, что все известные в настоящее время процессы сварки металлов осуществляются введением только двух видов энергии — термической и механической или их сочетания. Поэтому в группу особых процессов пока могут быть включены только нейтронная сварка пластмасс и (условно) склеивание, которое практически происходит без введения энергии. Сварка вакуумным схватыванием (не в отдельных точках, а по всему стыку) возможна только при наличии сдавливания, поэтому она также отнесена к механическим процессам, хотя при сварке здесь энергия может даже выделяться, а не вводиться извне. [c.21]

Нагрев ТВЧ применяют и для сварки пластмасс, однако частота используемого там тока значительно выше — до 40 МГц, причем свариваться могут лишь пластмассы с относительно большим тангенсом угла диэлектрических потерь (tg6) — полиметил-метакрилат, поливинилхлорид и т. д. [c.134]

К зависимости от вида соединения и свойств свариваемого материала при УЗ-сварке в материале могут создаваться сдвиговые (металлы) или нормальные (пластмассы) колебания, причем для сварки пластмасс основным фактором служит нагрев вещества при возбуждении в нем механических УЗ-колебаний. [c.137]

Сварка винипласта и полиэтилена производится горячим воздухом с присадочным прутком. Разработаны методы сварки пластмасс нагревательным элементом, токами высокой частоты, ультразвуком. [c.24]

При газовой сварке оплавление элементов деталей и прутка присадочного материала происходит в струе газового пламени. Этот вид сварки весьма эффективен при сваривании деталей из металлов или сплавов, обладающих различными температурами плавления, а также при сваривании пластмассовых деталей. Наиболее распространенной является сварка пластмасс газовыми теплоносителями (газотермическая сварка). [c.401]

Сварка горячим газом. При сварке пластмасс горячим газом с присадочным прутком получают сварные швы таких же типов, как при сварке металлов. [c.153]

Сварка пластмасс — прогрессивный технологический процесс, с помощью которого получают неразъемные соединения пластмассовых узлов и изделий. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой), сварка имеет существенные преимущества. Важнейшие из них высокая производительность, низкая трудоемкость, большая прочность и плотность сварных соединений, экономичность, лучшие условия труда. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке. [c.174]

Сварку пластмасс широко применяют в различных областях промышленности. Наиболее распространена сварка пленочных термопластичных пластмасс. Сваривают также и листовой материал. [c.174]

Известно несколько методов сварки пластмасс (см. схему и табл. 1). Однако некоторые из них находятся еще в стадии разработки. [c.174]

Сварка пластмасс связана с нагревом в месте контакта. В ряде новых способов, помимо теплового воздействия, на образование сварного соединения влияют и другие процессы. По использованию источников нагрева все способы сварки пластмасс можно разделить на две группы. [c.174]

Процесс сварки пластмасс может происходить лишь при определенных условиях. Основными из них являются повышенная температура в месте сварки (величина ее должна достигать температуры вязкотекучего состояния), плотный контакт свариваемых поверхностей и оптимальное время процесса. [c.175]

Многие термопластичные пластмассы не имеют отчетливо выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из пластического в вязкотекучее состояние. Процесс сварки обычно идет в узких температурных границах выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс. Поэтому при любом виде сварки надо стремиться, чтобы в зоне сварки пластмасса не достигала жидкотекучего состояния. Обычно сварку производят при вязкотекучем состоянии с применением давления. Поскольку пластмассы малотеплопроводны, то при некоторых способах сварки только тонкий поверхностный слой достигает вязкотекучего состояния. Легче свариваются те термопластичные материалы, у которых более широкий диапазон температуры размягчения без резко выраженной точки плавления. [c.180]

При таком способе сварки кромки нагреваются подогретыми газами (воздухом, азотом, аргоном и др.), либо непосредственно продуктами сгорания горючего газа (ацетилена, водорода и др.) в воздухе. Впервые сварка пластмасс была осуществлена при помощи нагретого воздуха. Этот метод известен уже много лет и являлся до последнего времени наиболее распространенным. [c.181]

Оборудование сварочных постов зависит от используемого газа теплоносителя и источников его нагрева. Применять горючий газ непосредственно для сварки пластмасс нельзя вследствие высокой температуры сварочного пламени. [c.183]

Фиг. 7. Схема полуавтоматической сварки пластмасс газовыми теплоносителями.

Простейшее приспособление для сварки пластмасс показано на фиг. 6. Но этим способом можно сваривать, используя прутки малого диаметра. Швы, выполненные по этой схеме, достигают на разрыв 80—90% прочности основного материала. [c.187]

Сварку пластмасс трением осуществляют по тому же принципу, что и сварку металлов (см. табл. 1). При этом механическая энергия преобразуется в тепловую непосредственно на свариваемых поверхностях, что позволяет получить наибольший к. п. д. [Ц ]. [c.197]

В настоящее время сварку пластмасс ведут по схеме, приведенной в табл. 1. Режим процесса подбирают так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей нагрелись до необходимой температуры. Когда температура будет достигнута, относительное движение поверхностей трения прекращается, и приложенное давление Р обеспечивает сварку. Процесс сварки заканчивается естественным охлаждением изделия, сжатого осевым усилием. [c.197]

Фиг. 12. Схема машины для сварки пластмасс ультразвуком.

На фиг. 12 показана схема простейшей конструкции для сварки пластмасс ультразвуком. Основной узел машины — вибратор 1, изготовленный из пермендюра и охлаждаемый водой. Вибратор преобразует ток высокой частоты, получаемый от ультразвукового генератора, в механические колебания, которые передаются на волновод 2, являющийся одновременно усилителем — концентратором механических продольных колебаний. Конец волновода 2 служит рабочим органом. [c.203]

Характеристика машин для ультразвуковой сварки пластмасс [c.205]

Машина ПУТ-2 для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком полуавтоматическая. В этой установке вибратор расположен снизу и на него передается давление при помощи рычажной системы с грузами. Внизу имеется педальное устройство, которым снимают давление. Сверху расположена жесткая подвижная опора. Время сварки регулируется электронным реле. [c.206]

Для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком можно использовать станину и механическую часть обычной контактной точечной машины или ультразвуковой станок для механической обработки. [c.206]

Для сварки могут применяться различные ультразвуковые генераторы, мощность которых выбирается в зависимости от толщины свариваемых изделий и свойств материала. Технические характеристики некоторых ультразвуковых генераторов, выпускаемых нашей промышленностью и пригодных для сварки пластмасс, приведены в табл. 15. [c.206]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Ультразвуковая сварка пластмасс - - Частота 18—26 кгц Мощность 2—4 кет - - - о 5 [c.997]

В отличие от схемы сварки металлов при сварке пластмасс ультразвуковые колебания вводятся в направлении приложенного давления перпендикулярно свариваемым поверхностям. [c.338]

Механическое воздействие высокочастотных колебаний способствует более тесному контакту между размягченными поверхностями пластмасс. Схема машины для ультразвуковой сварки пластмасс показана на фиг. 19. [c.338]

Машины для ультразвуковой сварки пластмасс состоят из тех же элементов, что и при сварке металлов. [c.338]

Сварка пластмасс ультразвуком имеет следующие преимущества по сравнению с другими способами [c.338]

Способ сварки пластмасс ультразвуком [10 предложен и разработан в сварочной лаборатории МВТУ и МЭИ. [c.338]

Фиг. 19. Схема машины для сварки пластмасс ультразвуком I — вибратор 2 — волновод 3 — опора 4 — диафрагма 5 — резиновая опора.

К недостаткам ультразвуковой сварки пластмасс можно отнести наличие [c.339]

Пластмассы обрабатываются резанием, штамповкой-вырубкой а также свариваются. При обработке и сварке пластмасс необходимо учитывать их особые свойства. [c.302]

Сварка и склеивание. Многие термопластич1 ые пластмассы могут хорошо соединяться сваркой, наподобие сварки металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха с успехом используется сварка С применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [c.150]

При сварке пластмасс механические перемещения конца волновода перпендикулярны свариваемым поверхностям и происходят в одном напрдвлении с прилагаемым давлением. Машина для сварки включает те же элементы, что и установка для ультразвуковой сварки металлов [61, [8]. [c.203]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.21 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.201 ]

Проектирование деталей из пластмасс (1969) -- [ c.211 , c.215 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.851 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.101 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.474 , c.481 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...