Проволока Скорость плавления

Саморегулирование осуществляется так. Если в процессе сварки длина дуги уменьшится (например, из-за неровностей на поверхности свариваемых кромок), то напряжение на дуге понизится. Так как внешняя характеристика источника питания дуги падающая, то уменьшение напряжения приведет к возрастанию сварочного тока и тем самым к увеличению скорости плавления электродной проволоки (скорость плавления проволоки почти пропорциональна сварочному току). Повышение скорости плавления проволоки при постоянной скорости подачи приведет к удлинению дуги, т. е. к восстановлению нормальной ее длины. Если же длина дуги увеличится, то напряжение возрастет, и в соответствии с внешней характеристикой источника тока сварочный ток понизится. Следовательно, скорость плавления электродной проволоки уменьшится, что при постоянной скорости ее подачи приведет к сокращению дугового промежутка. Процесс саморегулирования осуществляется нормально при питании дуги постоянным током. При переменном токе для устойчивой работы автомата колебания напряжения в сети не должны превышать 6—8%. [c.205]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

При непрерывной подаче проволоки с постоянным вылетом скорость плавления проволоки w определяется значениями тока и вылета. Производительность расплавления проволоки выражается также уравнением (7.42). С увеличением вылета производительность расплавления при прочих равных условиях возрастает, так как возрастает /i,. [c.228]

Путём некоторого количественного и качественного изменения состава электродного покрытия и применения не только малоуглеродистой, но и низколегированной электродной проволоки созданы промежуточные типы тонкопокрытых электродов, обеспечивающие более высокие механические свойства сварного соединения (высокую деформационную способность при благоприятной форме шва). Кроме того, состав тонкого покрытия может оказать существенное влияние на скорость плавления электрода. [c.296]

Процесс возбуждения дуги и сварка протекают так при холостом ходе работают оба мотора, осуществляя медленную, равномерную подачу проволоки. вниз". В момент закорачивания электрода мотор постоянного тока затормаживается, ролики мгновенно меняют направление вращения и этим возбуждают дугу. Как только возбуждается дуга, снова начинает работать мотор постоянного тока и подача проволоки происходит, вниз" со скоростью плавления электрода, зависящей от напряжения дуги. [c.199]

Если затем снять кривую нагрева со скоростью 1 град/мин или 2 град/мин, то точка плавления металла С будет отмечена тем, что э. д. с. останется постоянной в течение 1 мин., а затем, когда проволока расплавится и соединение разрушится, упадет до нуля. Существование короткого периода постоянства э. д. с. перед разрушением можно использовать для предупреждения преждевременного разрыва проволоки до плавления, а также ошибок, связанных с тем, что проволочки удерживаются вместе благодаря капиллярному действию капель жидкости выше истинной точки плавления. Обычно используются проволочки диаметром 0,5 мм золота или палладия (точка плавления соответственно 1063 и 1552°) с платиновыми термопарами диаметр проволок термопар тоже 0,5 мм. [c.103]

Движение электрода при сварке происходит одновременно в трех направлениях 1) поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны со скоростью плавления электрода при сварке неплавящимся электродом поступательное движение выполняет расплавляемая присадочная проволока 2) вдоль направления шва с определенной скоростью 3) поперечные колебания по определенной траектории, совершаемые преимущественно с постоянной частотой и амплитудой, совмещаемые с перемещением электрода вдоль шва и позволяющие получать сварные швы требуемой ширины и качества. В отдельных случаях поперечные движения электрода не проводятся, например, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при аргонодуговой сварке тонких деталей. [c.31]

Таким образом, при случайном отклонении длины дуги от заданного значения дуга самостоятельно быстро восстанавливает первоначальную длину за счет изменения скорости плавления. При большем диаметре электрода применяется автоматическое регулирование напряжения дуги с помощью дополнительных устройств управления скоростью подачи проволоки. [c.113]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Скорость плавления в зависимости от сварочного тока для различных диаметров малоуглеродистой электродной проволоки показана на фиг. 1. Скорость плавления легированной проволоки примерно на 25% выше, чем малоуглеродистой. [c.522]

Равенство 1-э = Уп в автоматах этого типа поддерживается за счет изменения скорости плавления электродной проволоки, которая возрастает при уменьшении длины дуги и снижается при увеличении ее. [c.148]

Скорость плавления проволоки почти прямо пропорциональна сварочному току. Ток в дуге меняется в зависимости от длины дуги, т. е. с изменением напряжения на дуге. [c.148]

Предположим, что дуга горит при напряжении V и токе I. Если дуга в точке А укорачивается до напряжения Ни ток согласно статической характеристике увеличивается до /] (в точке Л1). Соответственно увеличивается и скорость плавления электродной проволоки. А так как скорость подачи проволоки неизменна, то дуга будет растягиваться до первоначальной величины, при которой установится равенство [c.148]

Сварка угольными или графитовыми электродами. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Окисную пленку удаляют с помощью флюса, содержащего до, 50% фтористых соединений. Шихта флюса замешивается на воде и наносится кисточкой на свариваемые кромки непосредственно перед сваркой. Изделия толщиной до 0,8 мм свариваются встык с отбортовкой кромок без присадочной проволоки, толщиной свыше 0,8 м—с присадочной проволокой. Стыковые соединения при толщине металла более 2 мм свариваются с зазором в 0,5— 0,7 мм или с разделкой кромок. Факел электрической дуги должен быть направлен на конец присадочного прутка, а сама дуга — перемещаться вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. После сварки изделие промывают теплой водой, на поверхность наносят защитную пленку путем оксидирования при 70—80°С в водном растворе, состоящем из 2% бихромата калия, 0,1% хлористого аммония и 3% азот- [c.141]

С увеличением вылета электрода глубина проплавления несколько уменьшается, так как под действием тока конец проволоки предварительно подогревается и скорость плавления увеличивается. Средний вылет электродов должен составлять 50—100 мм. При слишком малом вылете происходит перегрев мундштуков. [c.160]

Автоматическая головка должна подавать электродную проволоку к дуге, поддерживая при этом постоянной длину, а следовательно, и напряжение на дуге, так как напряжение на дуге зависит от ее длины. Длина дуги будет постоянной в том случае, если скорость подачи электродной проволоки будет равна скорости плавления ее [c.167]

В автоматах этого типа саморегулирование длины дуги происходит за счет изменения скорости плавления проволоки, которая возрастает при уменьшении и снижается при увеличении длины дуги. Скорость плавления проволоки почти прямо пропорциональна току. А ток в дуге изменяется с изменением длины дуги, т. е. с изменением напряжения на дуге. [c.168]

С увеличением длины дуги сварочный ток уменьшается с уменьшением длины дуги сварочный ток увеличивается. Соответственно изменяется и скорость плавления проволоки. При постоянной скорости подачи электродной проволоки изменение скорости плавления будет восстанавливать равенство иэ=У . [c.168]

Устойчивое горение дуги в автоматических установках с постоянной скоростью подачи проволоки возможно при равенстве скоростей подачи и плавления проволоки. В случае изменения длины дуги, например ее увеличения, уменьшается скорость плавления проволоки и наоборот. В результате первоначальная длина дуги восстанавливается. [c.304]

Плавление электродной проволоки происходит за счет теплоты, выделяемой в расплавленном флюсе. Как и при дуговом про цессе коней электрода на участке от токоподводящего мундштука ао поверхности расплавленного флюса предварительно нагревается током При увеличении длины этого участка (вылета) ввиду более сильного предварительного нагрева скорость плавления электрода, а следовательно, и сварки увеличивается. [c.325]

Процесс саморегулирования дуги проявляется как результат реакции на какое-либо внешнее возмущение, вызвавшее нарушение в установившемся равновесии между скоростью подачи и скоростью плавления. Так, при увеличении длины дуги уменьшаются сварочный ток и скорость плавления электродной проволоки, а скорость подачи, оставаясь постоянной, становится больше скорости плавления, что приводит к восстановлению длины дуги. В случае уменьшения длины дуги происходит обратный процесс — скорость плавления проволоки становится больше скорости подачи, что приводит к восстановлению нормальной длины дуги. Для того чтобы горение дуги было устойчивым, необходимо равенство скоростей подачи и плавления электродной проволоки. [c.210]

При сварке на прямой полярности под флюсом, содержаш,им фтористые соединения, уменьшается глубина провара по сравнению со сваркой на переменном токе или на обратной полярности, но увеличивается скорость плавления сварочной проволоки. [c.361]

Распределения жидкого металла по шву, а также регулирования скорости плавления кромок и присадочной проволоки достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву. На рис. 34 показаны способы перемещения конца мундштука по [c.95]

В головках с постоянной подачей происходит саморегулирование длины дуги за счет изменения скорости плавления электродной проволоки — при возрастании скорости плавления длина дуги увеличивается, а при снижении скорости длина дуги уменьшается. [c.232]

Скорость плавления проволоки почти прямо пропорциональна току. Ток в дуге изменяется с изменением длины дуги, т. е. с изменением напряжения на дуге, что видно из рассмотрения статической характеристики источника питания дуги (рис. 10). [c.232]

С увеличением тока возрастает скорость плавления проволоки, что равносильно более интенсивному оплавлению торца электрода и восстановлению укороченной дуги до нормальной длины, а следовательно, и первоначального режима сварки (рис. V.12, б, точка I). При удлинении дуги все параметры принимают противоположные значения (рис. V.12, б, точка III). Если процесс само- [c.287]

Саморегулирование дуги основано на том, что изменение напряжения и тока дуги сопровождаются таким изменением скорости плавления проволоки п.,, которое в конечном счете приводит к восстановлению длины дуги и первоначального режима сварки. Процесс саморегулирования дуги для случая, когда отклонение режима связано с неровностями на поверхности свариваемого металла, иллюстрируется рис. 200. При отсутствии саморегулирования [c.311]

При автоматической сварке под флюсом плавящимся электродом проявляется эффект саморегулирования, заключающийся в том, что всякое изменение напряжения на дуге вызывает изменение силы тока и скорости плавления электродной проволоки в противоположном направлении, что ведет к восста- [c.110]

Влияние рода тока и марки флюса на форму шва. При сварке постоянным током существенное влияние на глубину провара, высоту усиления шва и коэффициент плавления электрода оказывает полярность тока. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом постоянным током прямой полярности (катод на электроде, анод на изделии) при неизменных величинах сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки скорость плавления проволоки (и, следовательно, коэффициент наплавки) больше, а расплавление основного, металла меньше, чем при обратной полярности. Это обусловлено тем, что при сварке под флюсом на катоде, как правило, выделяется больше тепла, чем на аноде (см. 2). Однако при сварке под флюсом постоянным током сталей (в частности, высоколегированных) и ряда других металлов чаще применяют обратную полярность, при которой больше расплавляется основной металл. [c.132]

Для обеспечения устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть равна скорости плавления, которая почти пропорциональна величине тока. Подготовка кромок под сварку в углекислом газе требует их очистки от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Поверхность электродной проволоки также должна быть без загрязнений. [c.145]

При режиме, соответствующем точке пересечения вольтамперных характеристик дуги и источника питания, длина дуги автоматически поддерживается постоянной в том случае, если скорость подачи электродной проволоки постоянна. В случае возникновения возмущений по длине дуги соответственно изменяется и ток. Например, с изменением длины дуги с 1 до /г (см. рие. 310,6) ток уменьшается с /1 до /2. Скорость плавления проволоки при постоянной скорости ее подачи уменьшается и длина дуги восстанавливается. Это свойство дуги называется саморегулированием. [c.603]

В основу принципа саморегулирования положена постоянная скорость подачи электродной проволоки вне зависимости от напря-исения, тока сварки или длины дуги. Устойчивость процесса сварки обеспечивается изменением скорости плавления электродной проволоки при случайных колебаниях тока дуги, которые происходят при изменении ее длины. I aждoй фиксированной скорости подачи электродной проволоки соответствует свой режим горения дуги, при которой скорость подачи равна скорости плавления металла. При неболшиом изменении длины дуги меняются режим плавления электрода и упомянутые две скорости. В результате длииа дугового промежутка начнет восстанавливаться скорость этого восстановления [c.141]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах. [c.156]

В других автоматах, например ТС-17М, АДФ-500, скорость подачи в процессе сварки не изменяется. Она равна скорости плавления электрода. При случайном уменьшении или увеличении длины дуги соответственно увеличивается или уменьшается сила сварочного тока, проволока плавится быстрее или медленнее, длина дуги восстанавливается. Это явление называют саморегулированием дуги. Для сварки под флюсом применяют также полуавтоматические установки, у которых имеются только механизм подачи электродной проволоки и аппаратура управления. Проволока подается по шлангу в сварочную головку, которую сварщик держит в руках. На головке смонтирован небольшой бункер - воронка для флюса. Хорошо зарекомендовали себя полуавтоматы ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, А-1197Ф. Они рассчитаны на номинальную силу сварочного тока 500...600 А, проволоку диаметром 1,6...2,5 мм со скоростью ее подачи от 80 до 720 м/ч. [c.141]

В сварочных аппаратах с регуляторами типа АРДС стабилизация силы тока и напряжения достигается с помощью естественной отрицательной обратной связи по скорости плавления электродной проволоки. Интенсивность саморегулирования возрастает с уменьшением диаметра электрода и увеличением плотности силы тока. Переходный процесс при саморегулировании зависит от индуктивности сварочной цепи и плотности силы тока в электроде. Для обеспечения апериодического переходного процесса, при котором опасность обрыва дуги заведомо исключена, максимальная индуктивность Z/piax е должна превышать значения, определяемого из неравенства [1] [c.102]

При ручной газовой сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки направлено на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—4 м м от конца ядра. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызовет науглероживание металла сварочной ванны. Направление движения горелки и наклон наконечника к свариваемому шву оказывают п5)ямое влияние иа производительность и качество сварки. Изменяя угол наклона наконечника, можно регулировать скорость нагрева свариваемых кромок. Чем больше угол наклона горелки, тем больше тепла будет передаваться от пламени металлу, тем быстрее он будет нагреваться и тем выше производительность процесса сварки. Однако с целью получения качественного сварного соединения необходимо выбирать и сохранять в процессе сварки оптимальную скорость нагрева свариваемых кромок. Практически это определяется углом наклона мундштука горелки к изделию при сварке заданных толщин металла (рис. 37). Регулирование скорости плавления кромок и присадочной проволоки, а также объем жидкой ванны и формирование шва достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву и выполнением определенных двилсений (рис. 38). Основным движением является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения концом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости нагрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию яуж-ной формы шва. Первый способ применяют при сварке [c.100]

Сварка угольным электродом используется при случайных работах небольшого объема и отбортовке тонколистового алюминия. Этот способ сварки позволяет получить плотные швы, практически равнопрочные основному металлу. Изделия под сварку подготовляют, как и под сварку покрытыми электродами. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности только в нижнем положении. Присадочным материалом слулсит электродная проволока АО, А1 или прутки из сплава АК. Сварку выполняют без поперечных колебаний при угле наклона электрода 10—20° к вертикали с подформовкой обратной стороны шва. Факел электрической дуги направляют на конец присадочного прутка, а дугу перемещают вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. Изделия толщиной до 0,8 [c.120]

Металл шва представляет собой сплав основного и электродного металла (или присадочной проволоки). Соотношение между осноз-ным и электродным металлом в шве зависит от скорости плавления электрода, глубины ванны, объема наплавленного металла и ряда других факторов. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...