Новое сварочное оборудование

Разработка нового сварочного оборудования [c.146]

На строительно-монтажной площадке ручная сварка является основным видом сварочных работ. На ручной сварке в строительстве заняты сотни тысяч рабочих, перед которыми стоят большие задачи по повышению производительности труда и качества сварочных работ, снижению их себестоимости. Достигнуть этого можно, повышая мастерство, внедряя передовые методы труда на основе новых технологий, нового сварочного оборудования и материалов. [c.3]

Переиздание книги вызвано не только ее дополнением указанным материалом, но и теми изменениями, которые произошли за последние шесть лет в сварочной науке и технике — появилось новое сварочное оборудование, материалы, технологические процессы [c.3]

Лаборатория при тресте (структурное подразделение лаборатории) обслуживает все монтажные управления, подчиненные тресту штат в таких лабораториях насчитывает до 10 человек, а иногда и более. Лаборатории при тресте по характеру выполняемых работ можно разделить на два типа. Одни из них осуществляют на объектах монтажных управлений проверку сварных соединений неразрушающими методами контроля, а также внедрение прогрессивной технологии сварки и нового сварочного оборудования, другие — только внедрение новой сварочной техники и оборудования. К недостаткам лабораторий при трестах следует отнести меньшую оперативность в работе по сравнению с лабораториями при монтажных управлениях, что можно объяснить значительной территориальной разобщенностью между трест м и монтажными управлениями. [c.256]

Вложения в основные средства слагаются из стоимости нового сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений, а иногда и из расходов, связанных со строительством или достройкой производственных зданий, приобретением и монтажом дополнительных внутрицеховых подъемно-транспортных средств и др. Вложения в оборотные средства слагаются из стоимости сварочных материалов. [c.357]

Перед пуском нового сварочного оборудования, а также после его длительного бездействия, особенно в неблагоприятных условиях—на открытом воздухе, в сырых помещениях, при резких колебаниях температуры,— необходимо предварительно проверить сопротивление изоляции обмоток. Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 ом. В случае недостаточной величины сопротивлений обмотки следует просушить. Сушка обмоток производится работой при пониженном напряжении, например, при коротком замыкании сварочного генератора с возбуждением, отрегулированным таким образом, чтобы ток короткого замыкания составлял около 50—75% от номинального. Сушка может также производиться обдувом обмоток горячим воздухом. [c.330]

НОВОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.88]

Дальнейшее повышение частоты сварочного тока в пределах 300—700 гц позволяет получить качественно новые результаты. Для перехода на более высокие частоты сварочного тока требуется новое сварочное оборудование, разработка новой технологии. [c.315]

В ведущих отраслях металлообрабатывающей промышленности должны быть созданы механизированные поточные и автоматические сборочносварочные линии. С целью распространения передового опыта в области сварочной техники на ряде предприятий в разных концах Советского Союза организуются показательные сварочные автоматизированные и механизированные производства, основанные на применении передовых технологических процессов и оснащенные новейшим сварочным оборудованием. Организуется производство сварных фасонных профилей, предусматривается удваивание объема внедрения электрошлаковой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и контактной сварки, а также увеличение объема сварочных работ в среде защитных газов в 6 раз. [c.555]

Во втором издании большее внимание уделено рельефной сварке, кратко описано новое сварочное оборудование, приведены технологические рекомендации по сварке различных деталей. [c.2]

Новое сварочное оборудование вводят в эксплуатацию в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя. которые прилагаются к техническому паспорту. Проверку, монтаж и ввод в эксплуатацию нового оборудования проводят в специальных подразделениях, а не на рабочих местах. Допускается монтаж и ввод в эксплуатацию сварочного оборудования на рабочих местах, если оно является частью автоматической линии или имеет большие габаритные размеры и массу. При этом предварительно проводят подготовку к монтажу каждого узла оборудования. [c.199]

Для заданного нового изделия необходимо проектировать наиболее рациональную технологию сварки и по оптимальным технологическим режимам закупить готовое или спроектировать новое сварочное оборудование. Проектирование нового оборудования иногда выливается в создание особых специализированных машин или в проектирование каких-то дополнительных устройств, совершенствующих готовые сварочные машины — задача технологически значительно более творческая. [c.114]

Существенные сдвиги произошли в разработке и выпуске сварочного оборудования. ЦНИИТМАШ только за 1946—1950 гг. разработал и изготовил более 200 автоматов новых конструкций для сварки под флюсом, много высокоэффективного оборудования разработано в Институте электросварки. Значительным достижениям в области электросварочного оборудования способствовала деятельность завода Электрик и ВНИИЭСО. НИАТ впервые в СССР в послевоенный период разработал и внедрил автоматы и полуавтоматы для сварки в защитных газах и пр. [c.137]

Большое внимание к вопросам металлургии сварочных процессов, которое сразу же стало особенно четко определяться в исследованиях советских ученых в послевоенный период, было совершенно закономерным. В это время в связи с бурным развитием техники стали применяться многие новые металлы и сплавы. Рационально решать важнейшие проблемы сварочной техники — повышение прочности сварных соединений, наивыгоднейший подбор электродных покрытий и флюсов, создание наилучшего сварочного оборудования и аппаратуры, разработка новых способов сварки и т. д.— можно было только на основе металлургии сварки. [c.138]

В настоящее время кафедра ведет исследования по проблеме, утвержденной Координационным советом по сварке на 1971—1975 гг. Развить научные основы и разработать новые технологические процессы сварки, наплавки и резки различных материалов для получения сварных конструкций при сложном нагружении в широком интервале температур и создать новые сварочные материалы и высокоэффективное оборудование . Исследования ведутся по госбюджетной тематике и договорам с предприятиями. В 1972 г. велись работы по 20 договорам на сумму 133 тыс. руб. Многие работы кафедры внедрены в производство и дали значительный экономический эффект. Сотрудниками кафедры опубликовано около 40 монографий и учебных пособий и более 600 научных статей и сообщений. [c.30]

Справочное пособие составлено на основе новых требований органов технического надзора, изменений, внесенных в нормативнотехническую и производственно-технологическую документацию (государственные и отраслевые стандарты, технические условия) и накопленного положительного опыта в области дуговой сварки трубопроводов, металлоконструкций и чугуна, применения сварочного оборудования в различных отраслях промышленности, включая машиностроение. [c.5]

Социальный аспект автоматизации предполагает освобождение человека от непосредственного выполнения сварочных операций и управления сварочным оборудованием прежде всего в условиях вредных, либо опасных для здоровья, а также при выполнении рутинных операций нетворческого характера. Автоматизация сопровождается созданием новых средств производства, которые в свою очередь служат основой разработки и применения прогрессивных технологий сварки [2, 4, 6, 15]. [c.17]

Четвертый уровень гибкости предполагает агрегатно-модульное построение технологического оборудования и решение новых задач, особенно на этапе его создания, путем структурно-переменного синтеза. Комплект модулей для построения сварочного оборудования по степени интеграции (объединения) функций в одном модуле можно, в свою очередь, разделить на пять групп [15] [c.29]

Генеральной линией автоматизации сварки должно быть создание нового высокоавтоматизированного оборудования, ориентированного на современные методы и средства автоматизации. Вместе с тем в отдельных случаях не исключена успешная автоматизация существующего оборудования. В каждом конкретном случае необходимо тщательное изучение условий для принятия обоснованного решения. Анализ потребительского рынка сварочной техники убедительно показывает, что большим спросом наряду со сложной техникой с широкими функциональными возможностями пользуется простое в эксплуатации сварочное оборудование. [c.32]

Такое большое число признаков и отсутствие связи между ними определяют сложность построения классификационной системы оборудования для сварки. Выбор наиболее характерных признаков, которые сделали бы систему универсальной и по возможности пригодной для различных видов сварочного оборудования, может служить основой при разработке типажа и индексации оборудования, а также способствовать унификации узлов и деталей. При этом конечной целью использования системы является выбор и оценка технических характеристик различного сварочного оборудования, а также обеспечение развития работ по новым направлениям. [c.54]

Оценивая различные методы сварки по критериям получение новых научных данных исследователями и экономические и технические характеристики сварочного оборудования, эксперты пришли к выводу, что передовые позиции в последние 10 лет занимает лазерная сварка. [c.329]

Совершенно на новой основе построен материал по организации работ. Сюда не только введены вопросы организации работ по термической обработке и контролю, но и дается возможность бригадирам и мастерам определять численный состав рабочих, необходимое количество сварочного оборудования и материалов. [c.3]

В справочнике в краткой и популярной форме приведены сведения о сварочном оборудовании и материалах, технологии сварки даны оптимальные режимы сварки черных и цветных металлов описаны новые высокопроизводительные способы сварки освещены вопросы автоматизации и механизации сварочных процессов, контроля сварных изделий и техники безопасности при сварочных работах. [c.2]

Одним из основных факторов, влияющих на полное использование сварочной техники, срок ее службы и производительность сварщиков, является мобильность сварочного оборудования. Большое значение имеет правильный выбор форм мобильности. Например, можно перевозить сварочное оборудование на автомашинах, выгружая его на рабочем месте и погружая на автомашину для новой перевозки, или же стационарно устанавливать оборудование на автоприцепах. На погрузку и разгрузку на объекте уходит много времени, часто требуется автокран. От погрузок, разгрузок и перевозок в не приспособленных для этого автомашинах оборудование портится и быстро выходит из строя. Кроме того, подсчитано, что высвобождение от погрузочно-разгрузочных работ одного автомобильного крана в течение года позволяет сэкономить средства, достаточные для приобретения нескольких одноосных автомобильных прицепов. На сварочных участках целесообразно поэтому применять передвижные сварочные установки на одно- или двухосных автомобильных прицепах. Такие установки, размещаемые на закрытом прицепе, могут иметь различное назначение для ручной сварки на переменном и постоянном токах, для сварки порошковой проволокой, для сварки в углекислом газе, под флюсом. Защита от влияния внешней среды и стационарность установки позволяют удлинить срок службы оборудования, а мобильность и более высокая загрузка сварщиков — повысить коэффициент использования оборудования. [c.243]

Рождаются новые формы крупных производственных образований. Например, МНТК — межотраслевые научно-технические комплексы, позволяющие обеспечить дальнейшее углубление промышленной специализации с высоким уровнем концентрации производственных фондов, специализирующиеся на производстве определенной группы продукции или технологическом процессе. В последнем случае речь идет также о развертывании производства соответствующего технологического оборудования. Например, МНТК Сварка объединяет как научно-исследовательскую работу по сварочной проблематике, так и конструирование сварочного оборудования и серийное его производство. Естественно, что в рамках подобных и других новых производственных образований вопросы качества, технического уровня стоят в центре их деятельности и требуют своих специальных форм и методов организации работы. [c.44]

В 1953 г. ЦНИИТМАШ разработал новый способ механизированной сварки плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Авторы этого способа К. В. Любавский, Н. М. Новожилов исследовали взаимодействие углекислого газа с жидким металлом при сварке и установили общие закономерности металлургических процессов в зоне дуги, защищенной углекислым газом. В последующие годы Институтом электросварки им. Е. О. Патона, НИАТ и другими организациями были проведены исследования данного способа сварки, разработаны сварочное оборудование и электродные проволоки для сварки большого количества марок сталей. Это позволило широко внедрить этот способ сварки в промышленность. [c.5]

В новой пятилетке будет значительно улучшена структура выпускаемого оборудования увеличена доля кузнечно-прессового, литейного и сварочного оборудования, станков для шлифования и финишной отделки, а также станков высокой и особо высокой точности. Производство автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения возрастет в 1,6 раза. Не менее чем в 3,5 раза увеличится выпуск станков с числовым программным управлением, которые позволят повысить производительность труда в 3—4 раза. [c.3]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Повышение уровня унификации и перенесение центра тяжести разработок нового сварочного оборудования на методы афегатиро-вания — путь решения задач по созданию оборудования для механизированной дуговой сварки и наплавки [И, 14). Для развития сварочного оборудования наиболее перспективно создание комплекта модульных технических [c.26]

Главный сварщик треста осуществляет также методическое и техническое руководство сварочными работами и контроль за их ачеством участвует в проверке и согласовании технической документации на сварочные работы монтируемых объектов и в разработке проекта производства работ по вопросам, относящимся к компетенции главного сварщика осуществляет связь с научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организациями по в опросам выпол]нения сварочных работ. Для повышения технического уровня сварочных работ главный сварщик разрабатывает мероприятия по внедрению прогрессивной технологии сварии, нового сварочного оборудования, передовых форм организации сварочных работ и повышению уровня их механизации, оказывает помощь монтажным организациям в реализации этих мероприятий. Кроме того, главный сварщик треста участвует в работе технического (праизводст-венно-технического) отдела по составлению плана технического развития, оказывает помощь рационализаторам и изобретателям при разработке и в.недрении предложений гпо совершенствованию сварочных работ. [c.237]

В монтажных организациях еще не сложилась единая форма управления сварочными работами. В некоторых проектных организациях, подчиненных главным управлениям, созданы сварочные лаборатории, которые под руководством главного сварщика глав1Ного управления занимаются внедрением в подведомственных организациях и на предприятиях нового сварочного оборудования, прогрессивных способов сварки и разрабатывают технологию сварки и вспомогательное оборудование, необходимое для производства сварочных работ. Аналогичные лаборатории имеет и большинство трестов, причем часто такие лаборатории занимаются не только сварочными работами, но к другими вопросами, связанными с монтажными работами. Лаборатория при тресте подчиняется главному сварщику треста и работает под его руководством. Лаборатории при трестах создаются в соответствии С приказом по М инистерству о типовых структурах и штатах строительнонмонтажных и опвциализиро-ванных организаций и их хозяйств неосновного производства. [c.237]

Указанный период ознаменован значительными успехами в развитии и разработке теории сварочных процессов, в разработке нового сварочного оборудования и новых технологических процессов, совершенствованием техники и технологии сварки. В последние годьг все более широкое применение находит газоэлектрическая сварка и особенно автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. [c.3]

Успешное решение задач развития народного хозяйства требует непрерывного совершенствование сварочного производства и увеличения объема применения сварки во всех отраслях народного хозяйства. Сварка является од-. ним из основных технологических процессов машиностроительной промышленности, в значительной степени определяющим технический уровень, рентабельность производства и качество продукции. Вот почему на работников сварочного производства и, в частности, на молодые кадры мас-. теров и рабочих-сварщиков ложатся большие задачи по освоению нового сварочного оборудования, передовых технологическйх процессов, повышению производительности труда. [c.3]

На работников сварочного производства и, в частности, на молодые кадры мастеров и рабочих-свари<1ТксГв возло-жены большие задачи по освоению нового сварочного оборудования, передовых технологических процессов, повышению производительности труда. [c.3]

В послевоенные годы были разработаны и внедрены новые прогрессивные методы сварки сварка в атмосфере аргона (Научно-исследовательский институт авиационной технологии, Московское высшее техническое училище имени Баумана), элек-трошлаковая сварка (Институт электросварки имени Е. О. Патона), сварка в атмосфере углекислого газа (Центральный научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения) и др. В промышленности и строительстве широко применяется новое сварочное оборудование — сварочные автоматы и полуавтоматы, трансформаторы и преобразователи, контактные машины различных мощностей и назначения, контрольная аппаратура. [c.3]

Производство оборудования для контактной сварки непрерывно продолжалось в нашей стране и в годы войны. В част юсти, в этот период было организовано серийное производство автоматических стыковых машин для сварки железнодорожных рельсов. Работы по созданию новых, более совершенных типов машин для контактно.1 сварки получили особое развитие в послевоенный восстановительный период. Заводами электропромышленности освоен серийный выпуск высокопроизводительных точечных машин с пневматическим приводом, серии сварочных прессов для рельефной сварки, автоматических стыковых машин с электрическим и гидравлическим приводом,Гроликовых машин с игнитронными прерывателями (фиг. 2). Автомобильные заводы (ЗИС и ГАЗ) организовали для собственных нужд производство сложных многоточечных машин (фиг. 3), подвесных точечных машин автоматического действия, специализированных роликовых и стыковых машин и другого оборудования для контактной сварки. Группе работников Московского автомобильного завода имени Сталина за работы в области нового сварочного оборудования присуждена Сталинская премия за 1949 г. Сталинской премии удостоена также работа по созданию рельсо-сва-рочных машин (фиг. 4). [c.4]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Сварочное оборудование целесообразно классифицировать по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов [3, 4, 9, 13, 16—221. Эти признаки ПОЗВОЛ5ПОТ довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие фуппы для сварки плавлением для сварки давлением (прессовой) для нанесения покрытий. В каждой фуппе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы. [c.11]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...