Сварка высокочастотная

Термоимпульсная сварка Высокочастотная сварка [c.162]

Очень низок фактор потерь у полиэтилена, полистирола, политетрафторэтилена, полиизобутилена и полиэтилентерефталата, являющихся хорошими высокочастотными диэлектриками., высокочастотная сварка которых без вспомогательных средств невозможна. Сварку высокочастотным нагревом материалов с низким фактором диэлектрических потерь можно осуществить при внесении в сварочную оснастку соответствующих изменений. При сварке, например, полиэтилена высокочастотным нагревом электроды покрывают материалом с высоким фактором потерь. Этот материал должен выдерживать температуру сварки полиэтилена, не испытывая значительной деформации. Для таких условий пригодными оказались обкладки из прессшпана, тепло- [c.133]

Приводятся термины по новым видам сварки электроннолучевой, лазерной, диффузионной, по холодной сварке, высокочастотной и ультразвуковой. [c.2]

Индукционная сварка и сварка высокочастотным (радиочастотным) током применяется для роликовой сварки труб. При применении защитных сред индукционный нагрев токами повышенной частоты может быть использован для соединений ряда металлов и сплавов в стык. [c.48]

Рис. 78. Схема контроля то-чечной сварки высокочастотным ультразвуковым дефектоскопом

Как осуществляют сварку высокочастотным электрическим током [c.119]

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом. [c.185]

Из других высокопроизводительных способов сварки винипласта следует отметить сварку токами высокой частоты. Сущность этого способа заключается в нагреве свариваемых изделий в высокочастотном электрическом иоле и сдавливании деталей после их разогрева до перехода в пластическое состояние. [c.416]

Ультразвуковую сварку (частота колебаний 20 — 30 кГц) применяют для соединения цветных металлов и пластиков. Детали сжимают вибрирующим зажимом 1, соединенным волноводом 2 с магнито-стрикционным генератором колебаний 3. Высокочастотные колебания вызывают нагрев стыка и диффузионное взаимопроникновение атомов соединяемых материалов. [c.165]

При сварке плавящимся электродом обычно используют дугу размыкания, а при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом — высокочастотный вспомогательный разряд от осциллятора. Импульс высокого напряжения получают обычно с помощью конденсатора. Угольную дугу возбуждают чаще всего, используя третий электрод. [c.37]

Достоинства высокочастотного нагрева легли в основу нескольких разновидностей процессов сварки и пайки, применяемых в промышленности. [c.134]

Ультразвуковая (УЗ) сварка может считаться дальнейшим логическим развитием холодной сварки при УЗ-сварке наряду с давлением к месту сварки прикладывается высокочастотное (/= 20...40 кГц) поле механических напряжений. [c.137]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Ламповые генераторы являются источниками питания индукционных установок в диапазоне радиочастот. Нормами на индустриальные радиопомехи выделено несколько льготных полос с повышенным допустимым излучением. Средние точки полос 0,066 0,44 0,88 1,76 5,28 13,56 27,12 40,68 и 81,36 МГц. Для индукционного нагрева используются в основном частоты 0,066 и 0,44 МГц. Частоты 0,88—5,28 МГц применяются для специальных высокочастотных процессов (получение индукционной плазмы, сварка тонких изделий, плавка окислов и т. д.). Более высокие частоты используются для нагрева диэлектриков [10, 41]. [c.170]

В ламповых генераторах используются керамические конденсаторы высокого напряжения. Они входят в состав генератора. В установках для высокочастотной сварки и некоторых других процессов конденсаторы могут входить также в состав технологических устройств (например, сварочных головок) [42 . [c.172]

Очень эффективна высокочастотная сварка алюминиевых и стальных оболочек в кабелях связи. Сварка оболочек позволяет резко снизить стоимость кабеля, отказаться от применения дефицитного свинца, повысить производительность оборудования. Поскольку в полости оболочки находятся жилы кабеля (кабельный сердечник), поместить туда магнитопровод невозможно. Поэтому расход энергии в 1,5—2 раза выше, чем при сварке труб. Сварка ведется на частоте 440 или 1760 кГц при мощности 100—160 кВт. Скорость сварки достигает 80—90 м/мин, снижаясь до 20—25 м/мип во время сращивания кабельного сердечника. На кабельных станах используется автоматический регулятор, датчик которого [c.217]

Кроме сварки труб и оболочек кабеля, нужно отметить шовную сварку полос, в том числе биметаллических, незамкнутых профилей, биметаллической проволоки, приварку продольных или спиральных ребер к трубам, а также одновременную высокочастотную сварку незамкнутых швов конечной длины. [c.218]

Высокочастотный нагрев используется не только для непрерывной шовной сварки, ио и для получения замкнутых сварных [c.218]

Чтобы предотвратить смещение шва из-под индуктора, используют специальные системы ориентации, работающие от датчиков, реагирующих на остаточное тепло зоны сварки. Общая мощность источников питания — тиристорных или машинных преобразователей — достигает 4500 кВт. Одной из проблем при проектировании таких установок является подавление шумов, возникающих при нагреве. Снижение уровня шума достигается за счет перехода на более высокую частоту (с 1000 на 2500 Гц), ограждения зоны термообработки и качественного исполнения всех элементов высокочастотной схемы. [c.219]

Пластикат выпускается в виде пленок толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Они широко используются в промышленности для упаковки различных изделий, производства галантерейных товаров и герметичных оболочек, для внутренней обивки автомобилей и т. д. Во всех этих технологических процессах используется высокочастотная сварка. [c.290]

Процесс непрерывно-последовательной сварки термопластов употребляется для сварки оболочек из тонкого пластиката. Сварочное устройство состоит из двух роликов, между которыми зажимается и проходит с заданной скоростью свариваемая пленка. Нижний, заземленный ролик является ведущим. К роликам подключено высокочастотное напряжение. Верхний электрод-ролик имеет диаметр 25—30 мм и ширину 2—4 мм, а нижний — диаметр 60 мм и ширину около 10 мм. Иногда применяют сдвоенную систему из параллельно расположенных пар роликов для получения особо прочного двойного шва. [c.296]

Электроды (или токопроводящие скользящие элементы) могут быть изготовлены также из серебра с тугоплавким металлом в случае, если необходимо сочетание высокого сопротивления деформации и хорошей абразивной стойкости с низким контактным сопротивлением и высокой тепло- и электропроводностью. Такой материал необходим, например, для токоведущих скользящих наконечников, применяемых при высокочастотной и шовной сварке труб встык. [c.438]

Сварка листового винипласта производится теми же способами, что и сварка изделий из винипласта. Для соединения тонких листов (до 3 мм) и пленок можно с успехом применять высокочастотную сварку (токи частотой 10—30 мгц). [c.122]

Пленки и листы из пластиката можно сваривать различными методами струей горячего воздуха, термоконтактным, термоимпульсным, а также высокочастотным методами на аппаратуре, применяемой для сварки винипласта. [c.124]

Полиамидные пленки (табл. 67) получают из полиамидных смол отливкой из растворов или экструзией с последующей вытяжкой. Они устойчивы к жирам, маслам, бензину, газонепроницаемы, прочны, эластичны, теплостойки, прозрачны. Их можно сваривать различными способами (термоконтактным, термоимпульсным, высокочастотным, горячим воздухом). Из-за высокой температуры сварки (220—240° С) наилучшим способом является высокочастотный. [c.127]

Бумага изоляционная для прокладок при высокочастотной сварке (ГОСТ 22323—77) поставляется в рулонах шириной 780 мм, разрывная длина 5500 м, прочность 1,05 г/см . [c.360]

Высокочастотные точечные машины обеспечивают сварочный ток повышенной (против нормальной) частоты. Повышенная частота, увеличивая индуктивное сопротивление вторичной цепи, обеспечивает более спокойное, без сильных выплесков, протекание процесса точечной сварки, позволяет успешно сваривать загрязнённые (но без значительного слоя окалины и ржавчины) или покрытые токопроводящей краской детали без их предварительной зачистки, снижает влияние изме- [c.261]

Слоистые пластики обычно изготавливают с применением термореактивных связующих. Отформованные изделия сохраняют остаточную пластичность и способность к доотверждению, которая проявляется при более интенсивном нагревании. Это позволило прилге-нить метод контактной сварки высокочастотным или ультразвуковым нагревом и к отверждающимся слоистым пластикам, в частности к стеклотекстолитам (МАТИ). [c.124]

Электрофизические и электрохимические методы (ЭФЭХ) являются составной частью процессов электротехнологии, охватывающих не только размерное формообразование, но и электрическую сварку, высокочастотный электронагрев и плавление, электрометаллургию, электролиз и др. Электротехнология включает также процессы электронно-ионной технологии, позволяющие осуществить в том числе и некоторые операции формообразования из заряженных диспергированных частиц, направленно перемещаемых в сильных электрических полях [5 (7)]. [c.13]

Промышленное нримененне высокочастотной сварки связано главным образом с трубным производством, где этот процесс во многих случаях заменяет контактную и дуговую сварку. Высокочастотной сваркой изготовляют прямошовные трубы (из сталей, алюминиевых сплавов, латуни и др.) малого и среднего диаметров (12... 150 мм) при толщине стенки 0,8...6 мм, а также большого диаметра (400...600 мм) при толщине стенки до 8 мм. Наряду с основными их потребителями (машиностроение и строительные конструкции) они находят все большее применение в нефте- и газодобыче. Так, в США производство сварных труб для этих целей достигло 30 % от общего вьшуска крупные мощности по производству обсадных и насосно-компрессорных труб введены в Японии. В ряде стран применяется высокочастотная сварка при производстве прямошовных труб большого (450... 1220 мм) диаметра с толщиной стенки до 16 мм из листов длиной 12 м. [c.517]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Параллельно с развитием индукционного нагрева металлов велись разработки в области высокочастотного нагрева диэлектриков. Первые опыты по сушке древесины в электромагнитном поле высокой частоты провел в 1930—1934 гг. Н. С. Селюгнн (ЦНИИ механической обработки древесины) и одновременно А. И. Иоффе. Опыт советских исследователей был широко использован за рубежом. В иностранной литературе указывается на приоритет СССР. В дальнейшем этот метод получил широкое промышленное применение для нагрева пластмасс и других материалов с целью прессования, сварки, склеивания и т. д. Диапазон используемых частот 10 —10 Гц. Развитие этого метода многим обязано работам проф. А. В. Нетушила, инж. Н. Л. Брицына, кандидатов техн. наук И. Г. Федоровой и Т. А. Шелиной и др. [c.6]

Универсальные высокочастотные индукционные генераторы (ВЧИ) имеют мощность от 10 до 63 кВт при 0,44 МГц и 100, 160 кВт при 0,066 МГц. Выпускаются установки малой мощности для литья микропровода (3 кВт), производства полупроводниковых материалов и для других процессов. Наиболее мощные генераторы (до 1000 кВт) производятся для сварки п получения высокочастотной плазмы. [c.170]

На радиочастотах используются воздушные трансфюрматоры, имеющие одновитковую вторичную обмотку из медного листа, а внутри нее — много-витковую первичную спираль. Трансфюрматоры просты по конструкции и поставляются сов.честно с генератором. Регулирование тр че предусмотрено (только смена обмотки), КПД зависит от сопротивления и коэффициента мощности нагрузки и при os (pj— 0,05 составляет 75—85%. Основной недостаток воздушных трансформаторов — большая собственная реактивная. мощность. Отношение реактивных мощностей на входе и в нагрузке равно 3—5, что приводит к завышению мощности конденсаторной батареи и к добавочным потеря.м в контурах. В. мощных установках высокочастотной сварки используются трансформаторы с неза.мкнутым магнитопроводом из ферритовых стержней [42]. Трансформаторы с ферритовым магнитопроводом более чувствительны к изменению сопротивления нагрузки и дают наилучший эффект при работе на примерно постоянную нагрузку, что и имеет место в установках непрерывной сварки. [c.171]

Высокочастотная сварка. Исключительно важное, значение имеет сварка изделий при высокочастотном нагреве, особенно сварка продольных швов труб, профилей и оболочек кабелей [42]. В настоящее время на более чем шестидесяти станах высокочастотной сварки ежедневно изготавливается свыше 3 млн. м труб и профилей из ннзкоуглеродистых сталей и сплавов цветных металлов. Диаметр труб составляет 10 — 530 мм при толщине стенки 0,5—10 мм. Достоинства шовной сварки при высокочастотном нагреве заключаются в универсальности способа, позволяющего сваривать практически любые металлы без применения защитных сред в высокой экономичности процесса, связанной с локализацией энергии в узкой зоне кромок в высоком качестве соединения и большой скорости процесса, достигающей 120 м/мин. В некоторых случаях, например при сварке алюминиевых и стальных оболочек кабелей связи, высокочастотный метод является единственно возможным способом нагрева. [c.213]

Листы и пленки на основе полистирола хорошо свариваются терыоконтактным и термоимпульсным способами, а также с помощью горячего воздуха. Температура сварки 120—160 0. Высокочастотная сварка для полистирольных пленок практически неприменима. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...