Головки автоматические

Хонинговальные головки автоматические 7—40 Хонинговальные станки 7 — 41—см. также [c.332]

На рис. 33 представлена разновидность описанной автоматической линии с неподвижной заготовкой крупной корпусной детали, к которой периодически подводят сменные агрегаты с инструментами — многошпиндельные головки (модули), размещенные на замкнутом транспортном устройстве. По заданной программе головки автоматически перемещаются на рабочую позицию, закре- [c.469]

На рис. 6.27 показаны две схемы общего вида токарных станков с ЧПУ с наклонной (рис. 6.27, а) и вертикальной станинами (рис. 6.27, б). Токарный станок первого типа имеет наклонную станину 1 с направляющими б, по которым перемещается суппорт 7 параллельно оси обрабатываемой заготовки. По направляющим суппорта перемещаются салазки 9, обеспечивающие режущему инструменту движение поперечной подачи. На салазках смонтирована инструментальная револьверная головка 8, в пазах которой закрепляются резцы. Головка автоматически поворачивается относительно оси, что обеспечивает смену резцов. [c.347]

После окончания каждого перехода револьверный суппорт быстро отводится назад, а револьверная головка автоматически устанавливается в новую позицию. [c.237]

Наиболее широкое применение механизмы программного переключения скоростей и подач нашли в револьверных станках, где после каждого очередного хода револьверной головки автоматически включаются требующиеся скорости и подачи. На отечественных станках эти механизмы используются при переключении скоростей и подач с помощью электромагнитных муфт [84]. [c.451]

В конце движения головки автоматически включается конечный выключатель, благодаря чему прекращается вращение шпинделей и электродвигателя и одновременно включается соленоид головки. Последняя отходит в исходное положение, после чего автоматически выключается электродвигатель электропривода. [c.184]

Сверла вставляют в специальные держатели еще до ввода их в камеру. По закреплении сверла в быстросменном патроне тиски подают в положение для сверления. При помощи манипулятора образец вставляют в тиски и зажимают последние за счет давления сжатого воздуха. Включают электродвигатель станка, и сверлильная головка автоматически подается вниз до соприкосновения с кулачком. Кулачок заранее устанавливают так, чтобы сверлильная головка останавливалась, когда сверло окажется на расстоянии приблизительно 0,010 дюйма от образца. Тогда оператор управляет скоростью подачи сверла, пользуясь реостатом, регулирующим скорость вращения двигателя кулачка. Когда отверстие просверлено на желаемую глубину, выключают двигатель сверла. Сверлильная головка автоматически возвращается в верхнее положение, открывая доступ к образцу. Затем освобождают пневматические тиски и при помощи манипулятора вынимают образец. После этого станок готов для установки следующего образца, и весь цикл повторяют. [c.173]

После окончания сверления отверстия или нарезки резьбы головки автоматически не воа-вращаются в исходное положение [c.170]

Управление установкой с головкой автоматического регулирования скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги [c.123]

Головки автоматически раскрываются от упора и поэтому не требуют реверсирования. Поверхность [c.277]

При повороте револьверной головки автоматически устанавливается число оборотов шпинделя, необходимое для обработки данным инструментом. Для этого устанавливаются кулачки, которые включают последовательно один из шести конечных переключателей электрической схемы. [c.237]

Разберем с помощью функциональной циклограммы работу простой электро-схемы (рпс. 51) силовой головки автоматической линии. Функциональная циклограмма, описывающая работу этой схемы, приведена в табл. 15. [c.420]

Рис. 51, Электрическая схема силовой головка автоматической линии

Головки автоматические 227 - для вырезки фланцев 379, 380 самоходные сварочные, техническая характеристика 228, 229 Горелки, диаметр выходных отверстий сопел 404 [c.766]

Станки для фрезерования канавок у метчиков и у разверток снабжены делительными головками, автоматическими делительными аппаратами и многошпиндельными задними бабками. На этих станках приводится во вращение шпиндель с насаженными на оправке определенным числом фрез соответственно числу заготовок (от 5 до [c.202]

Сварка неповоротных стыков труб в среде СО2 Сварка выполняется специализированными сварочными головками, автоматически перемещающимися вдоль неподвижного стыка по цепи либо по жестко укрепленной стальной ленте. [c.540]

МДМ-1 1 Разрезка фигурной листовой стали без скашивания кромок Обрезка кромок у деталей толщиной до 120 мм под сварку односторонним и двухсторонним швом Для двух (под Х-образный) или трех (под V-образный шов) продольных параллельных резов В масштабе от 2 1 до 5 1 по отношению к размерам шаблона автоматическим копированием, ручным копированием по разметке электро-копировальной головкой, автоматическим копированием по чертежу при помощи фотоэлектронного устройства типа ФКУ [c.438]

Винторезная головка дает возможность быстро нарезать резьбу на заготовке. Установленная в револьверную головку она подается к обрабатываемой заготовке, нарезает резьбу и в тот момент, когда револьверная головка дойдет до упора, т. е. будет вместе с револьверным суппортом остановлена упорным винтом, гребенки головки автоматически расходятся и освобождают нарезанную заготовку. После этого винторезную головку можно отвести обратно, не повредив резьбы и не давая револьверному станку обратного хода. Это сокращает время, потр ное для обработки детали. Чтобы вновь можно было нарезать резьбу, нужно разведенные гребенки сблизить с помощью рукоятки, предназначенной для этой цели. [c.66]

В конце обратного хода суппорта кулачок действует на переключатель, включая муфту рабочей подачи. В момент отвода суппорта в крайнее правое положение осуществляется разжим стяжного хомута. В момент разжима соответствующий рычаг выводит фиксатор из отверстия и револьверная головка может быть повернута. При дальнейшем отводе револьверного суппорта револьверная головка автоматически повертывается на угол 60°. После поворота она фиксируется пальцем под действием пружины. При подаче револьверной головки в направлении передней бабки осуществляется зажим револьверной головки стяжным хомутом. [c.129]

У станков среднего и малого размера с вертикальной револьверной головкой при отводе револьверного суппорта от обрабатываемой заготовки револьверная головка автоматически поворачивается на угол 60° и на позицию встает режущий инструмент, предназначенный для выполнения следующего перехода. Если у такого станка одно или несколько гнезд оказываются свободными, то можно, отведя несколько суппорт от обрабатываемой заготовки, повернуть револьверную головку рукой, установив на позицию следующий инструмент. Это [c.249]

Автоматическая поперечная подача может осуществляться на один оборот изделия или на каждый зуб (на двойной ход стола шлифовальной головки). Автоматическая подача осуществляется от гидропривода через круговой (флажковый) цилиндр. При повороте [c.226]

В процессе работ долбежником после включения электродвигателя производится равномерное нажатие на рукоятку рычажного приспособления, ослабляемое в конце долбления. Поднимается долбежная головка автоматически с помощью цилиндрических пружин. [c.175]

По окончании нарезания резьбы установленной длины головка автоматически включается, плашки головки сдвигаются в радиальном направлении к центру, благодаря чему головка свободно выходит из резьбы. Это сокращает время обработки и исключает случаи порчи резьбы при вывинчивании инструмента. [c.190]

Головка ГС-2 выполнена с подвижной пинолью, имеющей посадочный поясок, на котором могут устанавливаться многошпиндельные или фрезерные насадки. Цикл работы головки автоматический с регулируемой длиной хода и состоит из ускоренного подвода, рабочей подачи и ускоренного отвода пиноли в исходное положение. Головка может работать в вертикальном и горизонтальном положениях в пространстве. Внутри поршня 1 головки, который одновременно является и пинолью, расположен шпиндель 2, получающий вращение от электродвигателя 3 через шестеренчатый редуктор 4. [c.73]

Управление установкой с головкой автоматического регулирования скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги осуществляется так же, как установкой с [c.152]

Автоматическая сварка производительнее ручной, качество получаемого шва высокое, процесс ведется без разбрызгивания металла, дуга скрыта под флюсом и не ослепляет рабочего. Этим методом можно наращивать слой до 45 мм. Для наплавки тел вращения может быть приспособлен токарный станок, на который монтируется головка автоматической наплавки. [c.172]

Для того чтобы освободить рабочих от затраты лишних усилий, снизить утомляемость, в последние годы в машиностроении все шире используются пневматические и гидравлические зажимы, автоматические поворотные приспособления и головки, автоматическое управление циклом работы механизмов, механизированные подъемные и транспортирующие устройства, защитные средства, предупреждающие несчасг-ные случаи, автоматические контрольные и измерительные приборы и установки. [c.257]

В настоящее время импульсные ультразвуковые эходефектоскопы иммерсионного типа получили широкое применение главным образом в авиационной промышленности США и Англии. Известны, например, установка Сперри для автоматического контроля турбинных дисков, а также установка Келвин и Юз , особенностью которых является оригинальная система программного сканирования, при котором искательная головка автоматически поворачивается с таким расчетом, чтобы ультразвуковой луч встречал дефект под углом, близким к прямому. [c.348]

В любой позиции головки автоматически действующие упоры, управляемые от поворота головки, могут быть выключены и включены добавочные. Это даёт возможность иметь для каждой позиции головки не один упор, как обычно, а несколько. Такая система применяется главным образом на станках с поперечным перемещением головки для случаев, когда на головке нехватает позиций для обработки изделия. [c.292]

Полученная при работе управляющего механизма зависимость перемещения ползуна от давления масла приведена на рис. 4.28. Управляющий механизм головки автоматического управления при диаметре плунжера 8 мм давал при увеличении давления масла от 20 до 80 кГ1см отклонение от заданного не более 3—5% наибольшего перемещения ползуна. [c.269]

Головки предназначены для нарезания внутренней резьбы на токарных, револьверных, резьбонарезных, сверлильных станках и автоматах и могут работать как невраШающимися, так и вращающимися. Резьба нарезается за один переход. Головки могут работать с принудительной подачей с помощью ходового винта или копира или самозатягиванием. После окончания нарезания резьбы головка автоматически выключается, плашки сводятся к оси головки, в результате чего можно вывести головку из отверстия обработанной детали без вывинчивания, что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество резьбы. Плашки к резьбонарезным головкам изготовляют по чертежам завода Фрезер . [c.639]

Рассмотрим принцип действия ориентирующего механизма сборочной головки автоматического надевания колпачка на тонкий вывод, изготовленный из электротехнической меди и припаянный к торцу цилиндри.ческой секции конденсатора. Сопряжение вывода с отверстием колпачка производится с небольщим гарантированным зазором. Принципиальная схема механизма ориентирования и соединения этих деталей в сборочном автомате дискретного типа показана на рис. 58. Порядок сборки условно разбит на ряд характерных этапов (положений) На этапе / показано исходное положение собираемы. деталей — деталь 1 с тонкими элементами 3 базируете самоцентрирующим зажимом 2 по образующей цилиндрической поверхности строго параллельно направляющему каналу, в котором располагается колпачок 5. Со O HO с самоцентрирующим залсимом и направляющи., каналом установлен конический ловитель-ориентатор 4 [c.176]

Фиг. 53. Головка автоматического прибора правки круга станка ММ582.

Автоматическая линия агрегатных станков для обработки блоков цилиндров двигателя предназначена для сверления, снятия фасок и нарезания резьбы в 85 отверстиях со стороны верхней и боковой плоскостей и дистибюратора. Линия имеет длину 15 л и состоит из шести агрегатных станков с 13 силовыми агрегатными головками, автоматического поворотного механизма, автоматического контрольного приспособления и шагового транспортера. На шести рабочих позициях работают157 шпинделей. Блок цилиндров, обрабатываемый на линии, базируется по нижней плоскости и двум установочным отверстиям. Зажим блока на первых четырех станках осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами ка каждом приспособлении через эксцентрики и качающиеся рычаги. Базирующие штифты на этих станках выдвигаются поворотом валиков зажимных эксцентриков. На двух последних станках зажим блока осуществляется одним гидравлическим цилиндром на каждом приспособлении [c.184]

При поперечной круговой подаче движение также заплютвуется от вала IX (рис. VI.30) и далее передается через цепную передачу 19—19, вал XI, конический реверс 42—42—42, управляемый кулачковой муфтой М , червячную передачу 1—96, коническую фрикционную муфту Л/ з, вал XIII, зубчатые колеса 18—144 валу XIV револьверной головки. Автоматическое выключение продольной подачи осуществляется механизмом падающего червяка. На валу XIV револьверной головки расположен барабан упоров В с передвижными упорами С. При продольном перемещении головки передвижной упор С упирается в должный момент в рычаг О, поворачивает его и дает возможность червяку выйти пз зацепления с.червячным колесом 47. [c.358]

Производительность станка мод. 5120 значительно выше (до 8 раз) производительности зубофрезерных и других зубодолбежных станков. Станок работает по полуавтоматическому циклу. После полного нарезания колеса резцовая головка автоматически поднимается вверх, прекращается возврат-но-иоступательное движение детали, и деталь освобождается от зажима (гидравлически). [c.543]

Электроды из сварочной проволоки Св-08, Св-15 и др. непрерывно подаются механизмом сварочной головки, автоматически перемещаемой вдоль шва. В зону плавки подается сыпучий флюс (ОСЦ-45, АН-348А, К-1, К-2) [c.43]

До автоматизации салазки суппорта револьверной головки получали движение от шпинделя станка через ременную передачу с двухступенчатым шкивом, ходовой вал, червячную пару, шестерню и рейку. Двухступенчатый и1кив позволял получитьодну из двух подач — 0,082 и 0,161 мм1об. Ручная подача осуществлялась с помощью штурвала. При обратном ходе салазок револьверная головка автоматически поворачивалась с помощью храпового механизма синхронно с головкой поворачивался барабан с упорами, ограничивающими перемещение салазок. [c.67]

На полуавтоматическом станке модели 3667 (фиг. 13) заточка зубьев по задним граням производится поочередно торцем чашечного шлифовального круга. Сначала затачивается главная задняя грань, затем вспомогательная задняя грань и в последнюю очередь — задняя грань переходного лезвия. Снятие установленной толщины слоя на зубьях производится не сразу на одном зубе, а постепенно на всех зубьях, для чего в момент выхода шлифовального круга из контакта с затачиваемым зубом фрезерная головка автоматически поворачивается на один зуб. Величина подачи затачиваемого инструмента на шлифовальный круг постепенно уменыпается к концу заточки. По достижении заданной толщины стачиваемого слоя, подача выключается, и последний проход шлифовального круга осуществляется без подачи. [c.13]

При срабатывании сприпклерпой головки автоматически открывается доступ воде в нижнюю часть корпуса турбинки, откуда она через сопло поступает на лопасти турбинки и приводит ее во вращение. На оси турбинки (за пределами ее корпуса) насажены подвески, которые при вращении оси ударяют по колоколу и дают звуковой сигнал о пожаре. [c.152]

На рис. 1Х-12, б показана схема одной из конструкций захвата. Вертикальная ос1. захвата совмещается с осью иттыря. Прн захватывании штыря его головка раздвигает захватные лапы 2 и оин западают н пазы головки автоматически. При подъеме захвата относительно штыря лапы заходят в выточку в стакане 1 и заклинивают штырь 4. Крутящий момент передается штырю через стенки стакана, а осевое усилие — упорами захватных лап п подвески 3. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...