Наплавка автоматическая дуговая

Аппараты для наплавки. Автоматическая дуговая наплавка под [c.179]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

При автоматической дуговой наплавке под слоем флюса ленточными электродами (рис. 327) сварочный автомат снабжают специальной приставкой для подачи ленты. Подачу ленты в зону плавления осуществляют с постоянной скоростью флюс подают из [c.548]

Данный способ наиболее экономичный, технологичный и производительный по сравнению с прочими видами автоматической дуговой наплавки при изготовлении новых деталей, а также восстановлении изношенных деталей, имеющих значительную рабочую поверхность. [c.548]

Ориентировочные режимы автоматической дуговой сварки и наплавки под флюсом [c.254]

Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. В качестве основного оборудования для автоматической дуговой сварки (наплавки) используют сварочные автоматы, станки и установки. [c.180]

Максимальная автоматизация и механизация сварочного производства. При создании современного высокопроизводительного оборудования необходимо с учетом данных экономического анализа автоматизировать или механизировать все элементы технологического цикла сварки или, по крайней мере, большинство из них. Так, в случае автоматической дуговой сварки и наплавки это не только подача проволоки, поддержание дуги и перемещение дуги вдоль линии шва, но и возбужде- [c.20]

При автоматической дуговой сварке (наплавке) такие процессы, как возбуждение дуги в начале сварки, поддержание дугового процесса, подача сварочных материалов в зону плавления и перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного инструмента или изделия, защита дуги и сварочной ванны от воздействия воздуха (по необходимости), колебательные движе- [c.52]

АППАРАТЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ [c.66]

В числе аппаратов для автоматической дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом ниже рассматриваются автоматы для сварки со свободным формированием шва самоходные, несамоходные (подвесные) и тракторного типа. Автоматы обеспечивают выполнение механизмами следующих операций возбуждение дуги в начале сварки поддержание дугового процесса подачу сварочных материалов (электрода и присадочного материала) в зону дуги по мере их оплавления относительное перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного автомата или изделия прекращение процесса сварки. Сварочные автоматы общего назначения (универсальные) и специализированные классифицируют по следующим признакам [c.66]

Трубчатую электродную проволоку без покрытия применяют для автоматической дуговой наплавки под слоем флюса. [c.518]

Предназначены для автоматической дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки сварочной проволокой аустенитного класса на постоянном токе обратной полярности. Флюс 48-0Ф-6 нашел применение в судостроительной промышленности [c.355]

Состав флюса для автоматической дуговой наплавки проволокой Р18 [c.547]

Автоматическая дуговая наплавка. Автоматическая наплавка твердых сплавов по сравнению с ручной наплавкой более производительна и экономична обеспечивает лучшее качество наплавленного металла. При ручной наплавке потери электродов на угар, разбрызгивание и огарки достигают 25% при автоматической наплавке они не превышают 1,5—2%. [c.660]

Существуют следующие способы наплавки ручная дуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродом, полуавтоматическая и автоматическая под флюсом. [c.357]

Таблица 13.32. Оборудование для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки наплавки в среде углекислого газа

Сварка и наплавка — самые распространенные способы восстановления деталей. Сварку применяют при устранении механических повреждений деталей (трещин, пробоин и т.п.), а наплавку — для нанесения покрытий с целью компенсации износа рабочих поверхностей. На ремонтных предприятиях применяют как ручные, так и механизированные способы сварки и наплавки. Среди механизированных способов наплавки наибольшее применение нашли автоматическая дуговая наплавка под флюсом и в среде защитных газов и вибродуговая наплавка. В настоящее время при восстановлении деталей применяют такие перспективные способы сварки, как лазерная и плазменная. [c.171]

Рис. 118. Схема автоматической дуговой наплавки дета лей под флюсом

Какие преимущества имеет автоматическая дуговая наплавка под слоем флюса [c.191]

Электрошлаковую наплавку можно вести одним или несколькими электродами. Производительность при многоэлектродной электрошлаковой наплавке гораздо выше, чем при автоматической дуговой наплавке под флюсом. Особенно хорошие результаты дает работа электродами большого сечения. [c.143]

Установка предназначена для автоматической дуговой наплавки в среде защитных газов постоянным током плавящимся электродом внутренних изношенных поверхностей ступиц паровозных и вагонных колес. [c.43]

В настоящей книге по возможности обобщен опыт наиболее передовых предприятий в области восстановления деталей машин и механизмов ручной и автоматической дуговой наплавкой. Такое обобщение должно способствовать дальнейшему развитию и распространению наплавочных работ в области восстановления деталей машин и механизмов. [c.4]

Автоматическая дуговая наплавка по сравнению с ручной обеспечивает более высокое качество ремонта деталей. Наплавленный металл получается плотным. В нем содержится примерно в 20 раз меньше кислорода и в 3 раза меньше азота, чем при ручной наплавке. Процесс полностью механизирован. [c.6]

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры Плазменная наплавка Автоматическая наплавка под флюсом Ручная дуговая наплавка [c.289]

Электродная проволока, предназначенная для ручной и автоматической дуговой сварки и газовой сварки углеродистых, легированных и других сталей и сплавов, а также прутки для наплавки должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов. Предприятия-поставщики должны гарантировать соответствие качества всех этих материалов требованиям ГОСТов. [c.12]

Защиту и восстановление изношенных деталей осуществляют ручной, дуговой, автоматической дуговой под слоем флюса, вибродуго-вой, электрошлаковой дуговой, электроискровой и ацетилено-кислород-ной наплавкой, а также напеканием порошковой наплавочной смеси. [c.131]

Способ сварки и наплавки сталей в углекислом газе обеспечивает высокую производительность, хорошее качество и является теперь однрм из распространенных методов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки стали. Применяют также комбинированную защиту электрода и дуги — аргоном, а металла шва — углекислым газом, при этом расход аргона сокращается на 75%. [c.323]

Белов Ю. М. Особенности п.лавления э.лектродпого метал.ла и флюса при автоматической дуговой наплавке, ленточным э.лектродом . Сварочное производство , 1964,. V 1. [c.280]

Для дуговой наплавки плавящимся электродом в атмосфере углекислого газа, обеспечивающим слой сталей Р18, Р9, Х12ВФ и ЗХ2В8, следует применять порошковую проволоку, состав которой приведен в табл. 315. Для автоматической дуговой наплавки быст- [c.546]

Автоматическая дуговая наплавка под слоем флюса АН-30 для проволоки ПП-Г13 АН-22 для проволоки СВ-Х20Н10Г6 [c.552]

Автоматическая дуговая наплавка под флюсом - механизированный способ наплавки — была разработана известным советским ученым Е. О. Па-тоном. При автоматической дугово11 наплавке под флюсом деталь 5 (рис. П8) устанавливают в патроне или центрах специально переоборудованного токарного станка, а наплавочный аппарат / типа А-580М — на его суппорте. Электродная проволока подается из кассеты 2 роликами подающего механизма наплавочного аппарата в зону горения электрической дуги. Движение электрода вдоль сварочного шва обеспечивается вращением детали, а по длине наплавленной поверхности — продольным движением суппорта станка. Наплавка производится винтовыми валиками со взаимным их перекрытием примерно на Vg. Флюс 4 в зону горения дуги поступает из бункера 3. [c.176]

При постоянном сеченпи шва или наплавки отношение мощности дуги к скорости ее перемещения постоянно, и зависп.мосгь 2) сводится к выражению (1) Хотя эти условия строго не выдерживаются те.м не мен с при автоматической дуговой сварке уравнение (1) дает довольно хорошую сходимость г омыт-нымй данными [5] (фиг 3) [c.52]

Универсальный сварочный аппарат типа АБС предназначен для автоматической дуговой сварки продольных и кольцевых швов, стыковых угловых и на-хлесточных соединений металла толщиной 5—30 мм Сварка может производиться под флюсом илп в среде защитного газа. Аппарат может быть снабжен специальными приставками, позволяющими осуществлять широкослойную наплавку ленточным электродом или гребенкой из трех электродов, сварку алюминия и меди, свярку расщепленным электродом н т п [c.235]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Флюс 48-ОФ-6 применяют при автоматической дуговой сварке и наплавке легированных сталей. Состоящий из фтористого кальция и прочных окислов (см. табл. 7-38), он мало вдияет на химический состав металла шва. Гранулированный по мокрому способу флюс 48-ОФ-6 с целью возможно более полного удаления из него влаги обязательно прокаливают при высокой температуре. [c.358]

Для автоматической дуговой наплавки легированных сталей предназначены флюсы АН-30 и АН-70 (см. табл. 7-38). Флюс АН-30 имеет стекловидное строение зерен, флюс АН-70 — пемзовидное. К бескремнистым относятся флюсы АНФ-6 и АНФ-7, нашедшие [c.358]

Установка предназначена для автоматической дуговой наплавки тюд флюсом постояиным током стальных валков листопрокатных, сортопрокатных станов, блюмингов, слябингов и других те 1 вращения весом до 30 т. Установка может быть использована для наплавки плоских деталей. [c.53]

Установка предназначена для автоматической дуговой наплавки под флюсом постоянным током внутренне поверхности ступип вагонных колес диаметром 800—1100 мм. [c.23]

Основы технологии. В практике применяются следующие виды наплавки ручная дуговая, металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением зернистых сплавов или литых стержней полуавтоматическая дуговая без защиты дуги специальными напла-. вочными проволоками, или порощковой проволокой, или механической присадочной проволокой с защитой дуги газом , полуавтоматическая дуговая под керамическими и плавлеными флюсами автоматическая дуговая в тех же вариантах, что и полуавтоматическая электрощлаковая вибродуговая газовая ручная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях газовая автоматическая с индукционным нагревом. [c.162]

Несмотря на большое число марок сварочной проволоки, изготовляемых промышленностью, при наплавке иногда возникает необходимость в применении проволоки, не предусмотренной ГОСТ 2246—60. Например, при вибродуговой наплавке применяется проволока из сталей 45Г2, 60, У7, при наплавке в среде углекислого газа — проволока из сталей Х13, Х17 и других марок. При автоматической дуговой наплавке под флюсом зачастую применяется порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки, внутрь которой запрессован легирующий порошок. Так,, при наплавке валков прокатных станов широко применяется порошковая проволока марки ППЗХ2В8, [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...