Стыковая сварка сопротивлением

Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением представлена на рис. 5.27. Перед сваркой заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу. Для подгонки необходима механическая обработка торцов. Заготовки сдавливаются усилием Р, затем включается ток, металл разо- [c.212]

Рис. 5.27. Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением

Параметрами режима контактной стыковой сварки сопротивлением являются плотность тока /, А/мм , удельное усилие сжатия торцов заготовки р, Па, и время протекания тока /, с, которое определяют косвенно через величину осадки, зависящую от установочной длины L. Установочной длиной L называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина L зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. [c.213]

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением, представлены на рис. 5.28. Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм ), так как при больших сечениях нагрев будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с простым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Сваркой сопротивлением можно сваривать низкоуглеродистые, низколегированные конструкционные стали, алюминиевые и медные сплавы. [c.213]

Различают стыковую сварку сопротивлением (рис. 64, а) и оплавлением (рис. 64, б). Сваркой сопротивлением называется стыковая сварка с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой. Сваркой оплавлением называется стыковая сварка с разогревом стыка до оплавления и последующей осадкой. Различают сварку непрерывным и прерывистым (импульсным) оплавлением, а также оплавлением с подогревом. [c.107]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Области применения отдельных способов СТЫКОВОЙ сварки. Стыковая сварка сопротивлением рекомендуется при сварке деталей с чистой, компактной свариваемой поверхностью, площадью не более 1000 мм с открытым (стержни, трубы) и [c.357]

Перед стыковой сваркой сопротивлением заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу предварительной механической обработкой. [c.258]

Рис. 5.27. Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением

Каковы отличительные особенности и возможности контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением [c.269]

При стыковой сварке (рис. 144, в) соединяют прутки, профильный прокат, трубы по всей площади их торцов. Детали зажимают в электродах-губках, затем прижимают друг к другу соединяемыми поверхностями и пропускают сварочный ток. Различают стыковую сварку сопротивлением и оплавлением. [c.283]

При сварке сопротивлением детали прижимают с большим усилием (2...5 кгс/мм ). Сварочный ток нагревает детали до температуры 0,8.,.0,9 от температуры плавления. В стыке происходит пластическая деформация, соединение образуется без расплавления металла. Этим способом не всегда удается обеспечить равномерный нагрев деталей большого сечения по всей площади и достаточно полно удалить из стыка деталей окисные пленки. Поэтому стыковую сварку сопротивлением применяют только для соединения деталей малого сечения (до [c.283]

При контактной стыковой сварке оплавлением к параметрам режима относят напряжение холостого хода Uj сварочного трансформатора, плотность тока J, скорость осадки У с, величину оплавления / п, величину осадки и вылет 1 каждой свариваемой детали из электродов - губок (расстояние от торца детали до электрода, в котором эта деталь зажата). Вылеты деталей могут быть одинаковыми, если детали имеют одинаковое сечение и выполнены из одного материала. Если свариваются детали разных сечений или из разнородных металлов, то уменьшают вылет детали, нагрев которой должен быть меньше, Если мощность машины недостаточна, стыковую сварку оплавлением ведут несколькими короткими импульсами или предварительно подогревают детали. При стыковой сварке сопротивлением вместо скоростей оплавления и осадки принимают величину осадки обеих деталей и усилие осадки. [c.291]

Способы сварки в защитных газах 152 Стадии кристаллизации металла сварочной ванны 25 Строение сварочного пламени 71 Строение сварочной дуги 83 Стыковая сварка оплавлением 283 Стыковая сварка сопротивлением 283 Стыковое соединение 11 [c.394]

Стыковая сварка — способ контактной сварки, при котором детали соединяются по всей площади касания. Детали 1 (рис. 19.1, д) закрепляют в токопроводящих зажимах 8тл 9, один из которых подвижный и соединен с приводом усилия сжатия машины. По степени нафева металла торцов деталей различают стыковую сварку сопротивлением и оплавлением. [c.409]

При стыковой сварке сопротивлением детали 1 предварительно сжимают усилием / и включают сварочный трансформатор 3. По деталям протекает сварочный ток в результате чего происходит постепенный нагрев стыка деталей до температуры, близкой к температуре плавления. Затем сварочный ток выключают и резко увеличивают усилие осадки деталей. При этом из зоны сварки частично выдавливаются поверхностные пленки, формируется физический контакт и образуется соединение. [c.409]

Образование соединения при стыковой сварке происходит в процессе совместной пластической деформации нагретых электрическим током торцов деталей при осадке. Стыковая сварка сопротивлением и оплавлением происходит практически по единой схеме, состоящей из двух этапов нагрева торцов деталей и осадки (рис. 19.3). [c.411]

Первый этап при стыковой сварке сопротивлением в значительной мере аналогичен процессам, протекающим до образования расплавления в контакте деталь — деталь при точечной сварке. [c.411]

Стыковая сварка сопротивлением [c.48]

Основное назначение этих машин — контактная стыковая сварка сопротивлением. Эти машины имеют ручной эксцентриковый механизм зажатия и ручной рычажный механизм сближения, обеспечивающий работу оборудования в режимах непрерывного оплавления и оплавления с предварительным подогревом. [c.193]

Режим контактной стыковой сварки сопротивлением определяется напряжением на вторичной обмотке сварочного трансформатора, установочной длиной деталей, припусками на нагрев и осадку и усилиями сжатия деталей в осевом направлении. Команды на изменение усилия сжатия при переходе от нагрева к осадке и выключение тока подаются от конечных выключателей, устанавливаемых по ходу движения подвижного зажима машины, или реле времени. Перечисленные параметры легко поддаются контролю с использованием стандартных измерительных средств. [c.226]

Стыковая сварка сопротивлением. Заготовки, установленные и закрепленные в стыковой машине, прижимают друг к другу после чего по ним пропускают электрический ток. При нагревании металла в зоне сварки до пластического состояния происходит осадка. Ток [c.6]

На машинах мощностью 25—100 ква (табл. 13) с ручным рычажным приводом подачи можно выполнять стыковую сварку сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Указанные в таблице машины имеют ручные рычажно-винтовые [c.21]

Размеры установочной длины при стыковой сварке сопротивлением заготовок, имеющих диаметр й или сторону квадрата Л не менее 8 мм [c.50]

Стыковая сварка сопротивлением требует тщательной подготовки торцов свариваемых деталей, поэтому она применяется для стержней диаметром до 20 мм. [c.200]

По форме свариваемого соединения, определяющего тип сварочной машины, различают точечную, шовную, стыковую сварку сопротивлением и оплавлением, рельефную и Т-образную. [c.473]

Рис. 300. Цикл стыковой сварки сопротивлением По оси ординат ток (I) и усилие сдавливания (Р) по оси абсцисс время (О

Стыковая сварка сопротивлением может быть применена для сварки углеродистых, легированных сталей и цветных металлов. В настоящее время стыковую сварку сопротивлением используют главным образом для деталей простых сечений (круга, квадрата, кольцевого сечения) и тонкостенных трубок диаметром до 15 мм. [c.476]

Рис. 162, Цикл стыковой сварки сопротивлением

Явление нагрева поверхностей контакта проводников при прохождении электрического тока также было использовано для целей сварки металлов, В 1877 г. профессор Э. Томсон (СШ.А) взял патент на способ стыковой сварки сопротивлением. [c.249]

Для стыковой сварки сопротивлением для сталия ом. мм3 м, для латуни, алюминия и алюминиевых сплавов — 0,3 - 0,4 ом мм 1м, для меди — 0,2—0,25 ом мм 1м. [c.276]

Контактной стыковой сваркой можно успешно соединять практически все известные конструкционные материалы — низкоуглеродистые и легированные стали, жаропрочные и коррозионно-стойкие металлы и сплавы, сплавы на основе алюминия, магния и титана и др. Это наиболее механизированный и автоматизированный способ сварки при его использовании практически полностью автоматизирован технологический цикл получения сварного соединения. Наиболее широко применяют два основных способа контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением (непрерывным, с предварительным подофевом). [c.186]

Применение контактной стыковой сварки сопротивлением весьма офаничено в связи со сложностью обеспечения равномерного нагре- [c.186]

Основными разновидностями контактной сварки являются стыковая сварка сопротивлением и оплавлением точечная сварка рельефная свар-ка роликоваясварка. [c.59]

При контактной стыковой сварке сопротивлением свариваедгае детали, предварительно пригнанные друг к другу, приводятся в соприкосновение и при поступлении тока происходит нагрев деталей до пластического состояния. После нагрева ток выключают [c.277]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

Возможно проведение стыковой сварки сопротивлением молибдена без спецпальной защиты, при этом выделяющиеся пары металла и окислов служат защитой. Между свариваемыми поверхностями иногда помещают промежуточную прокладку из титана [43] илп других металлов. [c.378]

Явление нагрева контакта проводников при прохождении электрического тока также было использовано для целей сварки металлов. Так, в 1877 г. проф. Э. Томсон (США) взял патент на способ стыковой сварки сопротивлением. Поздчее, в 1887 г. И. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последуюш,ее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались за счет прохождения электрического тока через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. Третьей разновидностью контактной сварки является шовная или роликовая сварка, когда изделия соединяются непрерывным швом по линии качения ролика. Этот способ сварки также изобретен [c.454]

Перед стыковой сваркой сопротивлением один из торцов каждой заготовки обрабатывают до получения ровной поверхности, перпендикулярнрй оси заготовки. Менее жесткие требования предъявляются к подготовке деталей под стыковую сварку оплавлением. Во всех случаях стыковой сварки заготовки очищаются от окалины в местах токоподвода. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...