Кузнечные операции

Кузнечные молоты — см. Молоты кузнечные Кузнечные надставки 6 — 301 Кузнечные операции основные 6—303—321 Кузнечные оправки калибровочные 6 — 302 [c.126]

ОСНОВНЫЕ КУЗНЕЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ [c.303]

Основными кузнечными операциями являются 1) осадка, 2) вытяжка, 3) прошивка, [c.303]

Прошивкой называется кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (несквозная прошивка). При ручной ковке для прошивки служат пробойники (бородки) — круглые, квадратные, плоские и фигурные, формы с отверстиями, а при машинной ковке — прошивни (сплошные с круглым или фасонным поперечным сечением, а также пустотелые), надставки (сплошные и пустотелые), оправки калибровочные, подкладные плиты с отверстиями (подкладные кольца). Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке— также отходом металла в выдру. [c.314]

Рубкой называется кузнечная операция, посредством которой заготовку разделяют на части (рубка) или только частично подразделяют (разрубка, прорубка), или от заготовки отделяют часть материала по наружному [c.316]

Гибкой называется кузнечная операция,-посредством которой заготовке придаётся изогнутая форма по заданному контуру. Гибка применяется для получения непосредственно или в комбинации с другими операциями [c.317]

Закручиванием называется кузнечная операция, посредством которой одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой под определённым углом вокруг общей оси. Закручивание применяется для получения поковок специальной формы (коленчатые валы с коленами, расположенными в различных плоскостях, стенные болты, стойки для изгородей, спиральные свёрла и др.). Инструментом для закручивания служат воротки (ручная ковка), вилки, люнеты. Операция закручивания сопровождается некоторым уменьшением длины исходной заготовки в зоне закручивания. При больших углах закручивания или при закручивании малопластичных металлов возможно появление продольных трещин. [c.319]

Выбор кузнечных операций [c.337]

Выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций, определение.их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента полностью определяются конфигурацией изготовляемой поковки. Общих правил для производства изделий свободной "ковкой не имеется. Судить о рациональности установленного процесса можно только путём сравнения его с существующими технологическими процессами изготовления одинаковых или однородных деталей. [c.337]

Методы комбинирования различных кузнечных операций в технологическом процессе освещены в статье Примеры технологических процессов свободной ковки". [c.337]

Выбор машинного оборудования и расчёт его мощности производятся но формулам, приведённым в статье. Основные кузнечные операции". [c.337]

В процессе изготовления ротора основной кузнечной операцией, независимо от принятого варианта, является осадка. При ковке больших дисков из легированных сталей качество осевой области поковки в значительной степени зависит от операции вытяжки. Неравномерность деформаций ри осадке слитков из стали с малой пластичностью может привести растрескиванию боковой поверхности как следствие возникновений касательных напряжений. С целью предупреждения этого явления следует применять осадку в обойме или в матрице. При вытяжке желательно применять фасонные бойки с радиусом, меньшим радиуса деформируемого слитка. Величину подачи необходимо поддерживать в пределах 0,4—1,0, а единичные обжатия должны быть большими для лучшей проработки центральных частей слитка [c.61]

Отрубка — отделение заготовки внедрением клинового инструмента. Отрубку горячего металла выполняют на молотах и гидравлических прессах и применяют для отделения негодных частей от основной заготовки или для разделения исходного металла на заготовки под ковку. Отход металла при отрубке незначительный. Отрубка, как кузнечная операция, подробно рассмотрена в гл. 13. [c.165]

Для получения более точных размеров заготовок применяют доводочную кузнечную операцию — калибровку, которая вьшолняется на чеканочных прессах. Точность получаемых размеров определяется допусками в пределах от 0,1 до + 0,05 мм. [c.19]

Для получения более точных размеров штампованных заготовок применяют доводочную кузнечную операцию — чеканку, которая выполняется на чеканочных прессах. [c.14]

Для обоснованного решения вопросов, связанных с расчетом и подбором оборудования, подсчитанный годовой объем работ по кузнечным операциям распределяется по видам работ. [c.302]

Удельное давление при разных кузнечных операциях различно. [c.294]

Выбор заготовки. Используя разнообразие кузнечных операций, можно получить поковку заданного размера и формы в соответствии с техническими требованиями и чертежом (рис. 130). Последний составляют на основании чертежа готовой детали, увеличив при этом размеры на величину припуска а, т. е. слоя металла, подлежащего обработке резанием. Кроме припусков на обработку, устанавливают допуск — величину отклонения полученного размера от заданного. Если отклонение идет в сторону увеличения размера, допуск называется положительным и обозначается на чертеже знаком + (плюс) если допуск идет в сторону уменьшения от заданного размера, он называется отрицательным и обозначается знаком — (минус). Иногда, чтобы упростить форму поковки, дается напуск б (рис. 130), удаляемый последующей обработкой резанием. [c.267]

Нагретую заготовку подают к молоту или прессу для ковш. При ковке крупных поковок применяют кантователи или ковочные манипуляторы. Порядок выполнения кузнечных операций указан в технологической карте. [c.397]

Удельное давление при различных кузнечных операциях различно. Так, при осадке без смазки и высокой температуре [c.397]

Одной из основных кузнечных операций является протяжка. Наибольший интерес представляет протяжка крупных поковок-слитков на прессах. Протяжка призвана обеспечить проковку всех частей слитка, улучшить его структуру и, конечно, не должна сопровождаться разрушением металла, образованием дефектов [24, 75 и др. ]. В настоящее время изучены формоизменение и силовые усло- [c.121]

Все основные кузнечные операции при свободной ковке заключаются в обработке нагретого металла ударами молота илк ручного инструмента для получения поковок или изделий опре- деленной формы и требуемых размеров. [c.99]

Основными кузнечными операциями при ковке являются вы--тяжка, осадка, загиб, прошивка (пробивка) отверстий, отрубание и сварка. [c.99]

Отдельные кузнечные операции выполняют следующим образом. [c.101]

При выполнении кузнечных операций часто приходится производить закалку инструмента для того, чтобы он был твердым и прочным, [c.104]

Кроме чисто кузнечных операций полный технологический процесс изготовления поковки, фиксируемый в специальной технологической карте, включает также заготовительные операции (резку или рубку заготовок и их контроль), нагрев металла под ковку, охлаждение поковок, контрольные операции по проверке размеров и механических свойств поковки (если это требуется техническими условиями), а также операции первичной термической обработки поковок (отжиг, нормализацию), выполняемые обычно в кузнечном цехе. [c.191]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

Наличие тех или иных кузнечных операций, а также порядок их чередования определяются формой изготовляемой поковки. Так, например, при изготовлении поковок типа валов применяются главным образом вытяжка и рубка, а в случае ковки коленчатых валов вытяжка и передача металла. При изготовлении кольцевых поковок применяют осадку, прошивку, раздачу, а иногда и вытяжку на оправке. Для ковки фланцевых поковок характерны высадка, прошивка, обкатка по диаметру. [c.192]

Процесс ковки состоит из нескольких этапов нагрева металла выполнения кузнечных операций (как правило, на одном прессе или молоте) первичной термической обработки поковки (отжиг, нормализация и т. п.). Сложные поковки требуют увеличенного числа операций, среди которых одноименные могут повторяться два и более раз. Полуфабрикат поковки поступает в печь на дополнительный подогрев (один или более раз, в зависимости от слож- иости поковки). [c.101]

Осадкой называется кузнечная операция, посредством которой уменьшается высота исходной заготовки за счёт увеличения площади её поперечного сечения. Осадка, осуществляемая на части заготовки, называется высадкой. Осадка применяется а) для получения поковок (или отдельных участков на них) с большими поперечными размерами при отно- [c.303]

Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счёт уменьшения площади её поперечного сечения (валы, валы с уступами, тяги, дышла, шатуны и др.). Для вытяжки применяются бойки плоские и вырезные (реже закруглённые), обжимки, раскатки, пережимки, оправки, патроны (см. табл. 24—25). [c.306]

Расчёт отдельных кузнечних операций, намеченных в технологическом процессе, производится по данным, указанным в статье. Основные кузнечные операции . [c.337]

Blo k — Ковка начерно. Предварительная кузнечная операция грубого распределения металла для подготовки к окончательной обработке. [c.904]

Классификация поковок. Основные, вспомогательные и отделочные кузнечные операции и их последовательность, а также основной и вспомогательный инструмент и приспособления выбирают с учетом формы, материала, массы поковки, технических условий на ее изготовление и т. д. Целесообразно производить рщбор основных, вспомогательных и отделочных операций по технологическому процессу ковки аналогичной детали в условиях данного предприятия. В этом случае полностью учитывается предшествующий опыт, возможности данного предприятия, имеющееся оборудование и инструмент. [c.480]

Течение металла в очаге деформации при ковке. При осадке, протяжке и других кузнечных операциях в очаге деформации наблюдается неравномерное формоизменение. Последнее проявляется в бочкообразовании осаживаемой заготовки, принятии квадратной исходной формы близкой к круглой и т. д. [c.389]

Все кузнечные операции при ручной ковке выполняют на на-коБзльне с применением следующих инструмектоа (рис. 58) гладилки, обжимок, кувалды, ручника, кузнечных зубил, пробойников и клещей. [c.101]

Технологический процесс машинной свободной ковки состопт из ряда элементарных кузнечных операций, выполняемых в определенной последовательности с целыо получения из исходной заготовки простой формы (слитка, блюмса) фасонной поковки требуемых размеров и формы. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...