Сварка электрическая —

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются различными способами сваркой (электрической и газовой) пайкой (мягким и твердым припоем) склепыванием посадкой под прессом на- [c.474]

На срез принято (также условно) рассчитывать и некоторые сварные соединения. Изготовляя металлические конструкции, как известно, часто применяют сварку электрической дугой. Если выбор конструкции соединения, материалов и технологии сварки сделан [c.204]

Анализ типовых структурных схем передачи энергии при разных сварочных процессах (табл. 1.3) позволяет обосновать предлагаемую выше классификацию. Например, при дуговой сварке электрическая энергия ЭЛ из сети проходит следующий путь трансформируется в сварочном трансформаторе или генераторе для получения нужных параметров тока и напряжения [c.24]

На срез принято (также условно) рассчитывать и некоторые сварные соединения. Изготовляя металлические конструкции, как известно, часто применяют сварку электрической дугой. Если выбор конструкции соединения, материалов и технологии сварки сделан правильно, то сварное соединение по надежности не уступает заклепочному при действии как статических, так и динамических нагрузок. В то же время, соединение элементов конструкций с помощью сварки имеет целый ряд преимуществ, основное из которых — экономичность. [c.222]

Сварку электрической дугой можно производить вручную либо с помощью специальных сварочных полуавтоматов и автоматов. [c.400]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

При сварке электрической горелкой должны быть предусмотрены компрессор или воздуходувка с маслоуловителем, источник питания электрическим током и реостат. [c.185]

Конструкции — см. по их названиям, например Клепаные конструкции. Листовые конструкции-. Резервуарные конструкции Стальные конструкции Контактные машины для сварки — Электрическая схема 228 Координатографы — Технические характеристики 637 [c.442]

Характеристики технологические и технико-экономические 374—384 Электрическая резка 268—276 Электрическая сварка — см. Сварка электрическая [c.468]

Полиэтилен низкого давления выпускается трех марок Э, Л, П характеризуется высокими химической стойкостью, тепло- и морозостойкостью, удовлетворительной механической прочностью, высокими электроизоляционными свойствами при высоких частотах хорошо поддается механической обработке, сварке электрическим, огневым и механическим способами. [c.262]

Кто же тот человек, который впервые в мире произвел сварку электрической дугой Откуда и по какому поводу он приехал в Париж в начале 80-х годов прошлого века Ответьте на эти вопросы. Кроме того, назовите два-три изделия, при изготовлении которых болтовые и другие методы соединения можно заменить электросваркой, и укажите, какой эффект. может быть при этом получен (снижение трудоемкости, повышение качества, экономия металла и т. п.). [c.35]

При изготовлении и монтаже сварных стальных конструкций применяются различные способы дуговой сварки (рис. 1.14 и 1.15, табл. 1.7). По характеру изменения мощности дуги способы дуговой сварки подразделяют на сварку электрической дугой постоянной мощности, на постоянном или переменном токе частотой 50 Гц и дугой пульсирующей мощности модулированным током. Способы сварки модулированным током следующие [c.40]

Техника выполнения шва включает операции зажигания дуги, выбора положения электрода в пространстве и перемещения его при сварке. Перед зажиганием дуги устанавливают необходимую силу сварочного тока, которая зависит от способа сварки, марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. При ручной дуговой сварке электрическая дуга зажигается двумя способами (рис. 1.16) [c.45]

Наиболее широкое применение находит ручная сварка электрической дугой прямого действия. Лучшие результаты достигаются при сварке короткой дугой, длина которой обычно не превышает 0,5... 1,1 диаметра электрода, токе 90...350 А и напряжении дуги [c.191]

При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электро-шлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые Другие. [c.8]

Контактная сварка. При контактной сварке металл нагревается проходящим через место сварки электрическим током. После достижения необходимой температу- [c.337]

Корпус бочки должен иметь один продольный сварной шов встык или внахлестку (сварка электрическая или газовая). [c.105]

В зарубежных изданиях классификация сварки ПМ долгие годы оставалась постоянной, да и сейчас мало в чем изменилась. Особенно это постоянство характерно для немецких литературы и нормативных документов. При этом типичной особенностью большинства публикаций различных авторов и в разные годы является строгое следование нормативным документам. Поэтому термины в классификациях практически одни и те же. Согласно стандартизованной классификации [42], выделяется 5 групп методов сварки, получивших непривычные для отечественной сварочной терминологии названия сварка твердым телом, сварка газом, сварка лучом, сварка движением и сварка электрическим током. К недостаткам данной классификации следует отнести то, что она [c.333]

Из прогрессивных методов технологического процесса, применяемых при ремонте оборудования с целью восстановления или упрочения деталей, следует указать на следующие сварка электрическая или газовая, в том числе сварка чугунных деталей наплавка изношенных мест деталей заливка жидким металлом электрическая или газовая металлизация с целью наращивания изношенных мест наращивание ответственных поверхностей деталей в случае небольшого износа путем хромирования. Некоторые детали, не подвергающиеся высокому нагреву и большой нагрузке, могут склеиваться карбинольным клеем. [c.486]

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются сваркой (электрической и газовой), пайкой, склепыванием, прессовыми посадками. [c.256]

Аргонно-дуговая сварка. При этом способе сварки электрическая дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью. В зону сварки подается защитный газ — аргон, который, окружая сварочную дугу, создает зону сосредоточенного нагрева детали. Присадочный материал вводится в сварочную дугу в виде проволоки так же, как при газовой сварке. Аргон надежно защищает расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Наплавленный металл получается плотным, без пор и раковин. [c.106]

Основные способы получения сварных труб печная сварка, электрическая, водяным газом и автогенная. [c.377]

При стыковой сварке электрический ток проходит через стык соединяемых деталей, разогревая их концы, после чего прилагается усилие сжатия. [c.157]

При аргонодуговом способе сварки электрическая дуга горит между изделием и вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа аргона (рис. 171). Для питания дуги применяют постоянный н переменный ток. При сварке, основанной на постоянном токе, положительный полюс подключают к изделию (прямая полярность), а при сварке, основанной на переменном токе, необходимо включить осциллятор. При пользовании постоянным током дугу зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают нз угле или графите, а затем переносят на изделие. В процессе сварки горелку перемещают справа налево. Длину дуги поддерживают п пределах 1,5—2 мм. Диаметр вольфрамового электрода обычно превышает 2,5 мм. В качестве присадочного материала пользуются проволокой, химический состав которой такой же, что и у основного материала. Присадку надо вводить под прямым углем к оси электрода. Электрод и присадочная проволока должны перемещаться равномерно, без поперечных колебаний. Вольфрамовые электроды при нормальном режиме сварки расходуются незначительно. [c.319]

Поверхностное натяжение способствует переносу металла с электрода на изделие при применении короткой дуги. Сила давления газов, возникающих при плавлении электрода, также помогает процессу переноса капли с электрода на деталь. Это также очень важно при потолочной сварке. Электрический ток, проходящий по электроду, создает вокруг электрода магнитное силовое поле, которое оказывает сжимающее действие на жидкую каплю металла и образует шейку при его расплавлении (пинч-эффект). Электромагнитные силы способствуют переносу капли металла при всех положениях шва в пространстве с электрода на изделие. [c.459]

Если после сварки деталь из ковкого чугуна подвергают отжигу, то для сварки электрической дугой или газовым пламенем применяют стальные электроды. Если деталь из ковкого чугуна не подвергают отжигу, то можно применять газовую сварку с латунными присадками или электродуговую сварку электродом из монель-металла. [c.494]

Менее выраженные напряжения и деформации возникают при сварке электрической дугой деталей простых по форме. Газовая сварка вызывает повышенные деформации вследствие большой зоны термического влияния. [c.505]

При изготовлении металлических покрытий и кожухов применяется электрическая контактная сварка. Электрическая контактная сварка выполняется на стационарных и переносных машинах. Для односторонней контактной сварки применяется переносный пистолет. [c.361]

Сварка электрической дугой является в настоящее время самым распространенным способом неразъемного соединения металлов. [c.3]

Более распространенным методом сварки серого чугуна является холодная сварка электрической дугой. В этом случае в качестве электродов применяют чугунные или стальные стержни со специальной обмазкой, стержни из сплавов меди с никелем (монель-металл) и др. [c.340]

Величина деформаций и напряжений зависит также от вида сварки, формы деталей, их размеров и зоны нагрева при сварке. Менее выражены напряжения и деформации, возникающие при сварке электрической дугой деталей простой формы. Газовая сварка вызывает повыщенные деформации вследствие большой зоны термического влияния. [c.351]

При неподвижном соединении собранные детали сохраняют неизменное взаимное положение. При подвижном соединении сопряженные детали могут взаимно перемещаться. Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются сваркой (электрической и газовой), пайкой, склепыванием, прессовыми посадками. Склепывание (помимо малопроизводительного ручного способа) осуществляют пневматическими и электрическими молотками, электромеханическими, пневматическими и гидравлическими подвесными и стационарными клепальными машинами. Последние являются наиболее производительными, к тому же при их работе отсутствуют те неблагоприятные условия работы, которые создаются при других способах клепки (шум, напряжение, утомление работающих и пр.). [c.303]

Наиболее распространенным видом сварки в машиностроении является сварка электрической дугой, впервые примененная русскими инженерами Н. Н. Бенардосом (1882) и Н. Г. Славяновым (1888). [c.340]

Наиболее современным видом электродуговой сварки, получившим у нас широкое распространение, особенно за последние годы, является автоматическая сварка электрической дугой, горящей под слоем флюса. [c.180]

Способ Бенардоса заключается в проведении сварки электрической дугой, возбуждаемой между свариваемым (основным) металлом и угольным (графитовым) электродом. [c.299]

Сварка (электрическая и газовая). Назначение 1) сварка поломанных или треснувших глав ным образом чугунных деталей с общим или местным подогревом или без подогрева (корпуса коробог скоростей и коробок подач, картеры редукторов, фартуки, рычаги и т. дО 2) наплавка изношенных мест деталей с возможным увеличением износоустойчивости за счёт применения для наплавки износоупорных металлов и твёрдых сплавов (шаботы, камни кулис, шейки крупных валов, зубья крупных шестерён, бандажи бегунов, броня чаш бегунов и шаровых мельниц, конические шестерни привода бегунов, сита бегунов, пальцы дезинтеграторов, скаты вагонеток и т. д.)- [c.694]

Высокая производительность машины обеспечена за счет применения сварочного инструмента типа игла—капилляр , механизма автоматической подачи и обрыва проволоки, а также наличия двух независимых автоматически переключающихся режимов сварки. Электрическая схема управления машиной выполнена на транзисторных логических элементах с бесконтактной коммутацией цепей. Ультразвуковой генератор на транзисторах имеет автоматическую подстройку частоты. Этим достигается стабильность амплитуды колебаний сварочного инструмента. Схема сварочной головки машины МС-41П2-1 приведена на рис. 75. [c.129]

При сварке ультракороткой дугой применяют электрод с несколько большим слоем обмазки, чем у обычного электрода с толстой обмазкой. Поэтому при сварке часть слоя обмазки не успевает расплавиться и на эту нерасплавившуюся часть, которая образует чехольчик , опирается электрод в процессе сварки. Электрическая дуга, возбужденная между концом электрода и швом свариваемого металла, имеет длину, равную толщине не-раоплавившейся обмазки — 1 —1,5 мм, т. е. в несколько раз меньше обычной длины дуги. [c.178]

При сварке электрической горелкой оборудование сварочного поста состоит пз горелкп, компрессора или воздуходувки с маслоуловителем, источника питания электрическим токо.м и реостата. Сжатый воздух (или другой газ). мо кно получать пз баллона. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...