Электродные материалы

Какие.вы знаете три системы компоновки электродных материалов для получения наплавленного металла с особыми физико-механическими свойствами [c.94]

Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. [c.156]

Характеристика электродных материалов [c.157]

Образцы, отлитые из стали 45Л, после отжига наплавлялись электродными материалами. После наплавки и шлифования рабочих поверхностей образцы закреплялись на роторе. Эталоном служили литые образцы из отожженной стали 45Л. Относительную износостойкость определяли как отношение износа эталона к износу испытуемого материала. [c.67]

Электродные материалы. Материалы для электродов контактных машин должны иметь а) высокую электро- и теплопроводность б) высокую твердость [c.197]

Вместе с тем показано, что чем ниже реакционная способность, тем выше ЭДС поляризации. Это обусловлено двумя факторами [8]. Первый — рост реакционной способности, связанный с увеличением реакционной поверхности, что при электролизе приводит к падению фактической анодной плотности тока и уменьшению анодного перенапряжения. Второй — силы связи между атомами углерода в электродном материале чем они больше, тем выше перенапряжение реакции, поскольку тем труднее происходит отрыв атомов углерода [c.123]

Рис. 105. Гистограмма эрозионной стойкости электродных материалов

Электромагнитные фильтры, электродные материалы [c.28]

Аморфные электродные материалы для электролиза поваренной соли [c.280]

Наплавочные материалы прокаливают (табл. 3.48) для удаления влаги, которая может быть источником водорода, диффундирующего в наплавленный слой и зону термического влияния, где вследствие водородной хрупкости возникают холодные трещины. Характеристика установок для сушки и прокалки электродных материалов приведена в табл. 3.49. [c.273]

Установки для сушки и прокалки электродных материалов [c.274]

Марку электродного материала, как и флюса, выбирают с учетом требуемых физико-механических свойств наплавленного покрытия. Применяют следующие электродные материалы проволоку сплошного сечения (углеродистую, легированную, высоколегированную) и порошковую проволоку (легированную, высоколегированную). Для повышения производительности процесса служат также ленточные электроды из стальной, спеченной, металлокерамической или порошковой ленты. [c.285]

В состав сердечников электродных материалов кроме порошков легирующих компонентов вводят газо- и шлакообразующие вещества, которые защищают жидкий металл от воздействия атмосферы и повышают стабильность процесса наплавки. [c.298]

Что относят к электродным материалам [c.80]

Для сварки рассматриваемых изделий основное использование находят электродные материалы с фтористокальциевым покрытием типов Э-42А и Э-50А (табл. 8) или близкие им сварочные материалы при других методах сварки, обеспечивающие аналогичные свойства металла шва. По своей чувствительности к деформационному старению металл шва, выполненный с использованием этих [c.164]

Устранение разупрочненного участка — мягкой прослойки в зоне термического влияния и снижение опасности локальных разрушений в околошовной зоне — может быть достигнуто за счет перехода к операции полной термической обработки сваренной трубы — нормализации с отпуском. В последнем случае, однако, необходимо применение новых электродных материалов, обеспечивающих высокую жаропрочность металла шва после этой термической обработки. [c.190]

Такое деление в основном связано с принципом выбора электродных материалов. Для сварки сталей первой группы могут применяться наиболее технологичные аустенитно-ферритные электроды и сварочные проволоки аналогичного состава аустенитные стали второй группы требуют использования электродных материалов с однофазной аустенитной или аустенитно-карбидной структурой. [c.211]

Закономерности развития диффузионных прослоек детально рассмотрены в литературе [29]. В работе [39] с помощью параметрической зависимости (п. 14) были подсчитаны значения ширины обезуглероженной прослойки за 10 я в зоне сплавления малоуглеродистой стали с аустенитными швами, имеющими около 15% хрома и переменное содержание никеля. При содержании Б шве до 20% никеля обезуглероженная прослойка за 10 ч возникает уже при температуре 350° С (рис. 130). С повышением содержания никеля в шве до 50—60% температура появления обезуглероженной прослойки на 10 ч повышается до 450° С, а при еще большем содержании никеля и до 500° С. Такое благоприятное влияние никеля делает электродные материалы на его основе наиболее перспективными для сварки конструкций, работающих при высоких температурах. Их преимуществами являются также близость коэффициентов линейного расширения шва к пер- [c.252]

Рекомендации по сварочным материалам и предельным температурам эксплуатации для сварных узлов из разнородных сталей энергетических установок приведены в табл. 29 и 30. Для сталей разного легирования, но одного структурного класса обычно рекомендуются электродные материалы для менее легированной стали. Этот же принцип соблюдается и для сварных соединений перлитных сталей с высокохромистыми. Для сварки перлитных сталей с аустенитными рекомендуются уже электродные материалы аустенитного класса, причем для работы при температурах выше 400—450" С наиболее предпочтительными являются электроды на никелевой основе. [c.259]

В табл. 1.8 приведены состав и свойства электродных материалов, получивших распространение в промышленности. Сравнительно новую группу представляют электроды из по- [c.183]

Электродные материалы, используемые для повышения [c.616]

Высокая электропроводность карбидов переходных металлов делает их, при условии удовлетворительной коррозионно-электрохимической устойчивости, весьма перспективными в качестве электродных материалов в электрохимических производствах. [c.11]

Эластичность резины 242 Эластичность пленки 191 Электродные материалы 275 Электроды сварочные 42 Электроизоляционная асбестовая бумага 267 Электроизоляционные бумаги и картон 295 Электроизоляционные масла 306 Электроизоляционная резина 244, 246. стеклоткань 275 Электрокорунд искусственный 266 Электролюминофоры 227 Электронагреватели 43 Электропроводная резина 246 Электропроводящее стекло 274 Электросварочные флюсы 275—276 Электротехнические стали и сплавы 37—41 Электрофорезная бумага и картон 297 Элементарный графит 269 Эльбор 265 [c.348]

Электродные материалы 235 Электродуговая сварка — см. Сварка элек-тродуговая Электроды 175 [c.468]

Кроме того, весьма существенным недостатком электродных материалов, применяемых для наплавки стали 30Х10Г10, является выделение большого количества токсичных соединений марганца. Это требует устройства [c.48]

Основные прогнозируемые и подтвержденные при промышленном внедрении в США преимущества предложенного фирмой "Al oa" способа производства алюминия электролизом его хлорида по сравнению с электролизом криолитоглиноземных расплавов заключаются в возможности использования низкокачественного алюминийсодержащего сырья, снижении примерно на 30 % удельного расхода электроэнергии при электролизе, исключении расхода высококачественных углеродсодержащих электродных материалов, применении менее дефицитных и агрессивных хлоридов вместо фторидов, повышении производительности труда, снижении капитальных вложений, приведенных затрат, стоимости конечной продукции и вредных выбросов в окружающую среду. [c.47]

В качестве электродов для электроконтактной обработки наибольшие перспективы открьтаются перед композиционными материалами, состоящими из пластичной основы (например,меди) и тугоплавкой твердой фазы. Наибольшей эрозионной стойкостью обладает компози ция медь — 10 % Ti (рис. 105) [268], так как известно, что с повыше нием температуры плавления добавок эрозионная стойкость компози Щ10НН0Г0 материала возрастает. Карбид титана имеет самую высокую температуру плавления среди недефшщтных тугоплавких материалов, поэтому композиция u Ti , по-видимому, будет основой при создании цовых электродных материалов для электроконтактной обработки. [c.200]

Идеальным электродным материалом является такой, в котором активного состояния не возникает вследствие самопассивации и при этом образование газообразного хлора при соответствующем потенциале не сопровождается коррозией. Это имеет место только тогда, когда максимальный ток активн ого растворения и минимальный ток пассивации малы, а коррозионная стойкость, естественно, велика. Для повышения коррозионной стойкости аморфных сплавов Pd—Р весьма эффективно легирование их элементами подгруппы платины (Rh, Pt, Ir) [40]. На рис. 9.29 показаны кривые анодной поляризации аморфного сплава Pd—Rh—Р при температуре, близкой к 80°С, в применяемом в промышленности для электролиза поваренной соли 4 М водном растворе iNa l (pH 4). Сплавы, содержащие >20% (ат.) Rh, пассивируются при довольно высоком потенциале, при еще большем потенциале ( 1,0 В) происходит выделение газообразного хлора и электрический ток быстро возрастает с повышением потенциала. Таким образом, если сплавы палладия, легированные подходящими элементами, аморфизу-ется, то их можно использовать как материалы для электродов, поскольку они соединяют в себе высокую каталитическую активность, способствующую выделению газообразного хлора, и высокую коррозионную стойкость. [c.282]

Примеры практического использования такой сверхвысокой коррозионной стойкости пока еще.малочисленны. Сейчас разрабатываются электродные материалы, фильтры, работающие в растворах кислот, морской воде, сточных водах, материалы, предназна- [c.297]

Указанные электродные материалы с однофазной аустенитной структурой шва применяют и при сварке перлитных сталей с термоупрочняемыми жаропрочными аустенитными сталями и никелевыми сплавами. [c.397]

Кроме требований к типу электродных материалов, основной характеристикой свариваемости аустенитных сталей является их склонность к околошовному растрескиванию при сварке, термической обработке и в эксплуатации. Большинство однофазных гомогенных аустенитных кованых и катаных сталей, в том числе широко используемая сталь марки Х18Н10Т, обладают удовлетворительной стойкостью против образования околошовных трещин в условиях сварки. Она заметно снижается, однако, при введении в сталь повышенного содержания кремния (2—4%), ниобия более 0,8—1,0%, а также при легировании ее бором в [c.211]

Литвинов Е, В., Товстенко А. Ф. Влияние структурных параметров кокса на эксплуатационные свойства анодной массы. — В сб. Исследования в области производства алюминия и электродных материалов. Л. ВАМИ, 1983, с. 43—50. [c.95]

Высокая коррозионная стойкость Электродные материалы, фильтры для работы в растворах кислот, морской воде, сточных водах Ре45СГ25МО]оР 13С7 [c.865]

Процессами структурообразования углеродистого вещества кокса при его прокалке обусловливаются закономерности изменения таких свойств кокса, как истинная (пикнометрическая) плотность и удельное электросопротивление, по которым в настоящее время оценивается степень его термической подготовки при производстве электродных материалов Определяющим фактором для получения необходимых значений истин ной плотности и удельного электросопротивления является температура За время пребывания кокса в печи (1-1,5 ч) он приобретает необходи мые свойства, превращаясь из диэлектрика в электропроводный матери ал, а его истинная плотность увеличивается с 1,4-1,45 до 2,05-2,08 г/см Резкое увеличение истинной плотности кокса начинается при температу ре порядка 700 С, т.е. при условиях, соответствующих наибольшим ско ростям структурной перестройки, изменения содержания углерода и во [c.31]

Наиболее распространенными электродными материалами для выполнения электроэрозионного легирования являются твердые сплавы группы ТК и ВК, а также графиты марок МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8 и ЭЭПГ. [c.465]

Марки электродных материалов, рекомендуемых для повьш1ения коррозионной стойкости и жаростойкости, приведены в табл. 24. [c.616]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...