Сборочная операция — Построение

Согласно схемам сборки составляют цикловой график сборки агрегата, в кото()ом учитывается длительность выполнения всех сборочных операций. Пример построения циклового графика сборки показан в табл. 30. Исходя из циклового графика и графиков механической обработки деталей, определяют время запуска деталей в производство. Для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы завода планово-диспетчерские отделы планируют порядок изготовления деталей и выполнения сборочных работ в соответствий с цикловыми графиками. [c.365]

Сборочные операции — Построение 5 — 260 [c.248]

В простейшем случае схема сборочных элементов изделия, построенная по принципу расположения деталей и узлов в соответствии с последовательным порядком их соединения (см. стр. 228, фиг. 3 и 4), представляет собой одновременно и технологическую схему сборки. В более сложных случаях схема сборочных элементов превращается в технологическую схему сборки путём дополнительных надписей, определяющих содержание тех операций и приёмов, которые не явствуют непосредственно из схемы сборочных элементов изделия. [c.257]

ПОСТРОЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.260]

При построении сборочных операций для поточной сборки в целях наибольшего приближения нормы времени к темпу сборки можно регулировать время оперативной работы путём переноса некоторых технологических переходов из одной операции в другую, причем не обязательно в смежную, если, конечно, это не наруш-ает необходимой технологической последовательности сборки. [c.261]

Специально спроектированное оборудование дает больше возможностей для рациональной компоновки линий. При этом можно предусмотреть наиболее рациональное построение сборочных операций, возможность автоматической загрузки и разгрузки деталей и наиболее удобного обслуживания каждой сборочной позиции линии и т. п. Поэтому отсутствие сборочных машин общего назначения, которые надо было бы использовать при переходе на автоматическую сборку, создает большую свободу конструктору при разработке компоновки автоматической линии. [c.120]

Рациональным приемом, создающим условия для наиболее качественной разработки технологических процессов сложных машин, является применение технологических схем сборки машины. При разработке технологических процессов сборки стремятся применять принцип дифференциации сборочных операций. Это выражается в расчленении машины на простейшие сборочные единицы (технологические комплекты, подузлы, узлы), разделении сложных сборочных операций на более простые, разделении общей сборки машины на узловую. Такое построение технологического процесса сборки позволяет производить работу развернутым фронтом, дает возможность использовать менее квалифицированных рабочих на повторяющихся операциях. [c.461]

Возможности перекрытия элементов штучного времени зависят от схемы построения сборочной операции. По числу устанавливаемых для сборки изделий схемы операций делят на одно- и многоместные, а по числу инструментов на одно- и многоинструментные. По последовательности работы сборочных инструментов и расположению собираемых изделий операции могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. При различном сочетании указанных признаков образуется ряд схем, значительно отличающихся друг от друга по производительности и себестоимости. [c.744]

Построение сборочных операций. Содержание операций сборки устанавливают так, чтобы на каждом рабочем месте выполнялась по возможности однородная по своему характеру и технологически законченная работа. Это способствует лучшей специализации сборщиков и повышению производительности их труда. [c.579]

Организационные формы 579 Сборочная операция — Построение 579 Сборочные стенды 625 [c.692]

Одновременно с разработкой схем сборки машин или с небольшим сдвигом во времени производится нормирование всех сборочных переходов для определения трудоемкости сборочных работ и построения циклограммы сборки. Циклограмма сборки служит 1) для установления возможно более короткого цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов 2) для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования операций, выполняемых на каждой из рабочих позиций (или мест) по возможности равных или кратных установленному такту 3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины 25 [c.387]

Одной из дальнейших задач в области построения автоматических линий является все более широкий охват и сборочных операций. В этом направлении в отечественном машиностроении уже ведется работа. [c.8]

Сопоставляя себестоимости вьшолнения сборочных операций при различных вариантах их построения, имеем возможность выбрать наиболее рентабельный из них. Суммируя себестоимости выполнения отдельных операций, получаем общую себестоимость сборки узла или изделия Со,. [c.388]

Пути повышения производительности труда при вьшолнении сборочных работ дифференциация процессов сборки, концентрация переходов при построении сборочных операций, механизация пригоночных и сборочных работ осуществление принципа взаимозаменяемости и внедрение поточной сборки. [c.454]

Инструктивные материалы общего характера относятся к терминологии, построению и оформлению сборочного процесса и т.д. Инструктивные материалы по методам сборки содержат различные методы сборки, характерные для данной отрасли промышленности указания по выбору базовых элементов, установке и закреплению сборочных единиц методы регулировки, настройки, испытаний и контроля сборочных операций и готовых изделий и др. Материалы расчетного характера содержат указания по расчету норм времени, технико-экономические расчеты для сопоставления различных вариантов технологических процессов, расчеты технологического процесса при лоточном производстве, расчеты режимов естественных процессов и других процессов сборочного характера, расчеты точности сборки и др. [c.269]

На рис. 5.5, а показана зависимость себестоимости С автоматической сборки от объема п выпуска изделий I — для сборочного оборудования специального назначения 2 - для универсальных средств автоматизации — сборочных роботов. С увеличением п себестоимость сборки снижается, что обусловлено возможностью построения сборочных операций с высокой степенью концентрации технологаческих переходов. Если программа выпуска незначительна, то выгоднее использовать универсальные средства автоматизации. [c.218]

В самолетостроении большой объем работ связан с измерениями угловых величин или контролем расположения плоскостей относительно горизонта. Создание горизонтальных базовых плоскостей является необходимой операцией при построении сборочной оснастки, при стыковке агрегатов и контроле расположения отдельных элементов самолета. Большинство названных операций выполняется с помощью оптических приборов, соединенных с уровнями. [c.154]

Построение агрегатных сборочных машин по различным схемам, объединение разного числа элементарных операций в каждой из них, изменение уровня автоматизации приводят к изменению трудоемкости сборки изделия, надежности и стоимости сборочных автоматов, занимаемой ими производственной площади, числа рабо-чих-сборщиков, себестоимости сборки и других характеристик процесса. В конечном итоге степень"концентрации операций, выбранные схемы сборочного оборудования и уровень автоматизации оказывают решающее влияние на экономическую эффективность сборочных процессов. [c.407]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

Анализ задач на этапе выбора оборудования. Автоматизация выбора КИП и обработки информации о качестве продукции на базе применения ЭВМ. Рекомендации по выбору средств контроля относят к трем этапам технологической подготовки и освоения процессов технического контроля проектирование новых маршрутных процессов, построение контрольных операций и переходов, обеспечение заданной точности измерений объектов с высокими требованиями качества. Выбор средств контроля рассматривают по стадиям производства — горячей и холодной обработки, сборочных. [c.446]

Изыскание путей эффективного решения задачи привели к идее, что в основу создания роботизированных автоматических комплексов, состоящих из линий узловой и общей сборки, объединенных транспортно-питающей системой, и специализированных промышленных роботов (исполнительных, транспортных и обслуживающих), должен быть положен принцип модульного построения. Суть его состоит в разработке и организации серийного и массового производства отдельных частей (сборочных позиций) ПР, причем каждая линия сборки и каждый ПР состоят из типового ряда унифицированных модулей. И уже из этих модулей можно собирать линии узловой и общей сборки и ПР требуемой сложности применительно к специфике, сложности выполняемых технологических операций и переходов. Это позволяет обеспечить высокую гибкость и мобильность сборочных линий и ПР. Вместе с тем, ориентация на модульный принцип не исключает того, что в отдельных случаях более эффективными могут оказаться ПР и управляющие устройства немодульного типа. [c.224]

В работе [32] рассматриваются и другие варианты компоновки роботизированной сборочной системы, построенной по принципу концентрации операций, в частности с применением манипуляторов на фермах. [c.241]

Наиболее совершенна <] рма автоматической сборки при комплексном ее построении. В этом случае автоматическое устройство помимо чисто сборочных работ выполняет промежуточный и окончательный контроль собираемых изделий, их испытание на соответствие техническим условиям приемки, очистку, заправку собранных изделий смазкой, а также отдельные операции механической обработки. При контроле предусмотрена проверка размеров сопряжений, выдерживаемых при сборке, а также проверка зазоров и взаимного положения деталей в собранном узле. При испытании проверяется герметичность гидро-или пневматической пробой (клапаны, насосы и другие изделия, работающие под давлением), шум (сборка подшипников качения) и другие эксплуатационные характеристики в зависимости от назначения изделия. [c.348]

Технологический процесс автоматической сборки должен строиться из условия простого конструктивного исполнения средств автоматизации, с наименьшим числом изменений положений базовых и других деталей и узлов в пространстве следует избегать параллельности выполнения разных приемов. Другими словами, построение технологического процесса автоматической сборки должно предусматривать строгую последовательность выполнения технологических операций в едином потоке сборки. Разветвление и сходимость потоков усложняют конструкцию сборочного оборудования и снижают надежность его работы. Кроме того, конструкция изделия, степень его точности, конфигурация, вес и размеры составляющих деталей в значительной степени влияют на технологическую и конструктивную схему автоматического сборочного оборудования, на выбор рабочих исполнительных и транспортных органов. [c.13]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]

Конструкции подавляющего большинства машин не позволяют вести их сборку без предварительной частичной разборки их сборочных единиц, поступающих на общую сборку в собранном виде. Даже в таких машинах, как автомобильные двигатели, до сих пор сохранилась операция снятия у блока цилиндров крышек опор под коленчатый вал перед его монтажом. При сборке многих станков перед монтажом шпинделя в коробку скоростей с него предварительно снимается ряд деталей — зубчатые колеса, внутреннее кольцо роликоподшипника и т. д. Поэтому при построении схемы сборки в нее необходимо включать и все неизбежные по ходу технологического процесса разборки сборочных единиц. Для машин, которые посылаются потребителю в разобранном виде, строятся специальные схемы [c.386]

В серийном производстве разрабатывают более дифференцированный технологический процесс, т. е. сложные и трудоемкие операции расчленяют на простые. Кроме того, сложные сборочные единицы также по возможности расчленяют на более простые, из которых в дальнейшем собирают изделие. Такое построение технологического процесса позволяет проводить специализацию сборочных работ, закрепляя за сборщиками схожие сборочные единицы (измерительные узлы командоаппараты, датчики и т. п.). [c.382]

Еще сравнительно недавно в сборочных цехах преобладали концентрированные планы построения сборочных процессов, причем такая концентрация полностью, основывалась. на использовании ручного труда. Концентрация операций, основанная на использовании автоматически действующих устройств, не имеет пока большого распространения в сборочных цехах. Однако в приборостроении сборочные автоматы уже получают некоторое применение. [c.66]

Наиболее употребительные формы технической документации все еще очень многочисленны и разнообразны, и работы по совершенствованию форм продолжаются. Выбор. построение необходимой документации всецело зависят от особенностей завода, в первую очередь от типа производства. В крупносерийном и массовом производстве документация разрабатывается весьма подробно вплоть до каждой отдельной операции, а в единичном и мелкосерийном — разработка менее детальна. Исключение составляют наиболее ответственные и трудоемкие сборочные единицы. [c.148]

В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе машиностроительного завода организуют самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовления заданных изделий на заводе организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующие места этого производственного потока — по ходу процесса изготовления изделий — включают сборочно-сварочные линии, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному принципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т, п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при поточных методах изготовления изделий (см. п. 18). [c.12]

ПО ОСИ ординат откладывают точки, соответствующие предусмотренным в запроектированном производственном процессе рабочим местам (станкам, сборочным стеллажам, испытательным стендам и пр.), а по оси абсцисс — продолжительность операций, т. е. время. При построении графика следует стремиться к получению минимально возможного значения длительности производственного цикла Тц с, что достигается путем максимального расчленения заданного изделия на отдельные технологические узлы и одновременного их изготовления. [c.90]

В дополнение следует отметить, что при составлении проектов сборочно-сварочных цехов массового или крупносерийного производства с поточной организацией работ взаимную увязку во времени подъемно-транспортных и технологических операций производственного процесса осуществляют на основе построения графиков загрузки и работы общего подъемно-транспортного оборудования по каждому пролету цеха. Методика построения подобных графиков, обязательных в случаях использования в проекте средств рельсового транспорта, сводится к следующему. [c.202]

Кроме того, автоматическое сборочное переналаживаемое оборудование можно классифицировать в зависимости от объема выпуска продукции 1) специальные сборочные автоматы для массового и крупносерийного производства 2) специализированные переналаживаемые сборочные автоматы для крупносерийного производства, построенные по агрегатно-модульному принципу переналадка на выпуск нового изделия осуществляется путем изменения состава автомата, его регулирования и применения управляющей программы 3) специализированные переналаживаемые сборочные автоматы для крупносерийного производства, построенные по агрегатномодульному принципу, с применением манипуляторов на вспомогательных и отдельных основных сборочных операциях 4) робототехнические сборочные комплексы для крупносерийного производства, в которых сборочные операции выполняют промышленные роботы с цикловым управлением 5) робототехнические сборочные комплексы для серийного производства на базе более сложных промышленных роботов, которые выполняют по не- [c.440]

Технологичность сборочных операций. Для сокращения сборочных оабот большое значение имеет разбивка изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям работы машины, но и требованиям такого построения технологии, которое обеспечило бы возмо-кность организации парал- [c.66]

Построение сборочных операций может быть осуществлено либо по принципу дифе-ренциации, либо по принципу концентрации, при этом для построения различных операций одного и того же технологического процесса могут быть применены оба принципа. [c.261]

При построении операции по принципу ди-ференциации таковая представляет собой только один технологический переход. Такое построение возможно только при поточной сборке и лишь в том случае, когда оперативное время технологического перехода приблизительно равно действительному темпу сборки. Во всех остальных случаях как при подвижной, так и при стационарной сборке построение операций базируется на принципе концентрации, т. е. совмещении нескольких переходов в одну операцию. При этом имеет место либо последовательное, либо параллельное, либо параллельно-последовательное выполнение технологических переходов, составляющих операцию. Классификация сборочных операций с указанием условий их применения дана в табл. 13. [c.261]

В пояснительных записках даётся краткая характеристика собираемого изделия и экспло-атационных условий его работы. Затем излагаются технические требования, предъявляемые к собираемому изделию или узлу. Далее, исходя из заданной производственной программы и прочих условий, даётся обоснование принятых в проекте вида сборки организационных форм сборки и построения сборочных операций эта часть записки сопровождается необходимыми расчётами й сравнительным анализом различных вариантов. В заключительной части записки определяются абсолютные и относительные показатели, характеризующие разработанный технологический процесс сборки. [c.262]

Переход от одноместной, одноинстру-ментной, последовательной схемы к многоместной, многоинструментной, параллельной схеме часто повышает производительность в несколько раз. Принятая операция позволяет выбрать сборочные оборудование и механизированные инструменты из имеющегося парка или по каталогу. Метод сборки определяет тип оборудования и инструмента (пресс, клепальная машина, резьбозавертывающий автомат), а размеры изделия - основные размеры оборудования. Установленная степень концентрации переходов и схема построения сборочной операции влияют на выбор модели оборудования. Предпочтительна модель с запасом мощности, с большим сроком работы до ремонта и большей степенью автоматизации рабочего цикла. Если принято решение выполнять сборку на специальном оборудовании, то должно быть составлено техническое задание на его проектирование с соответствующими обоснованиями и пояснениями. [c.744]

Переход от одноместной, одноинструментной, последовательной схемы к многоместной, многоинструментной, параллельной схеме часто повышает производительность в несколько раз. Принятая операция позволяет выбрать сборочные оборудование и механизированные инструменты из имеющегося парка или по каталогу. Метод сборки определяет тип оборудования и инструмента (пресс, клепальная машина, резьбозавертывающий автомат), а размеры изделия - основные размеры оборудования. Установленная степень концентрации переходов и схема построения сборочной операции влияют на выбор модели оборудования. Предпочтительна модель с запасом [c.308]

Экспериментальной проверке подвергались предложенные выше схемы построения роботизированной сборочной операции с исследованием точности и безотказности процесса сопряжения, учитывалось влияние различных факторов на погрешность позициони- [c.416]

Первые советские машиностроительные заводы (Сталинградский и Харьковский тракторные. Горьковский автомобильный), построенные и введенные в эксплуатацию на рубеже 20-х и 30-х годов, оборудовались литейными конвейерами, пневматическими подъемниками для установки опок, подвесными конвейерами, передвижными электроталями (тельферами) с кабинами управления, электро- и автокарами (самоходными грузовыми тележками), закуц-ленными у иностранных фирм. Но тогда же внутри страны, наряду с уже упоминавшимся крановыми конвейерным оборудованием общего назначения, началось изготовление специальных сборочных и подвесных конвейеров на заводах Транстехнрома и аккумуляторных грузовых тележек на московском Г аводе Динамо с 1932 г. был прекращен импорт литейных конвейеров, а несколькими годами позднее Уральский завод тяжелого машиностроения приступил к выпуску ковочных кранов, используемых для выполнения транспортных и некоторых технологических операций в кузнечных и прессовых цехах. [c.182]

В связи с задачей формализации записи тех характерных для сборочного оборудования логических операций, которые связаны с необходимостью автоматического реагирования на возможные отклонения от нормального течения технологического процесса, с возможными изменениями последовательности (чередованиями) операций, с необходимостью изменения параметров одних операций в зависимости от результатов предшествующих им операций, и многими другими аналогичными функциями сборочного оборудования необходимо в добавление к ранее использовавшимся для построения операторных формул понятиям нелогических операторов Р, В и У и непроверяемых логических условий (псевдо-конъюкция и псевдодизъюкции) ввести понятие логических операторов и соответственно проверяемых условий. [c.40]

В условиях серийного производства технологический процесс сборки машин построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций. Сложные операции разбивают на более про-, [ схые, общую сборку машин разделяют на сборку сборочных единиц. При таком построении процесса машины можно собирать развернутым фронтом и, кроме того, в некоторых работах могут участвовать менее квалифицированные слесари-сборЩики, При крупных сериях можно провести специализацию, т. е. некоторые виды работ выполняются одним рабочим, что значительно повышает производительность труда. [c.431]

В сборочных цехах серийного производства приборов с выпуском широкого ассортимента изделий в сравнительно небольших количествах ритм выпуска каждого изделия [см. формулу (18)] значительно пре- вышает длительность большинства сборочных и контрольных операций. В этих условиях построение однопредметных поточных линий для каждого. отдельного наименования объекта становится малоэффективным или просто невозможным. Для пояснения вышеизложенного произведен укрупненный сравнительный расчет многопредметной п оточ-н о й л и н и и применительно к сборке трех однотипных узлов и того же или разных изделий . [c.84]

Процедуру построения технологических марщрутов сборки на основе вариантов последовательности установки отдельных элементов изделия можно автоматизировать с применением компьютеров. Для этого технологу необходимо сформулировать состав дополнительных операций и логические условия их включения в технологический маршрут сборки. Здесь рассматриваются только перечень и содержание задач и подзадач на каждом уровне технологического проектирования и наиболее важные блок-модули технологических расчетов, которые в дальнейшем могут быть использованы при разработке алгоритмов автоматизированного проектирования процессов сборки изделий на базе использования афсгатного сборочного оборудования. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...