Выбор средств контроля

Состав средств контроля должен обеспечивать заданные показатели G учетом метрологических и эксплуатационных характеристик (используются государственные, отраслевые стандарты и стандарты предприятий на средства контроля, классификаторы и каталоги средств контроля). Произведенный выбор средств контроля обосновывается экономически, выдаются исходные данные и технические задания для проектирования недостающих средств. [c.82]

Точность контроля во многом зависит от условий его проведения. Контроль деталей особо высокой точности требует создания специальных термостатированных помещений. Не меньшее значение имеет правильный выбор средств контроля. Нередки случаи, когда измерительный инструмент выбирают с учетом только точности отсчета, ошибки самого измерительного средства в расчет не принимаются. Это неизбежно приводит к тому, что в число годных попадают детали, которые должны быть забракованы. [c.8]

При приемочном контроле готовых деталей выбор средств контроля определяется необходимостью установления соответствия фактических параметров детали заданным значениям и в ряде случаев рассортировки их на группы для целей селективной сборки. [c.90]

Анализ задач на этапе выбора оборудования. Автоматизация выбора КИП и обработки информации о качестве продукции на базе применения ЭВМ. Рекомендации по выбору средств контроля относят к трем этапам технологической подготовки и освоения процессов технического контроля проектирование новых маршрутных процессов, построение контрольных операций и переходов, обеспечение заданной точности измерений объектов с высокими требованиями качества. Выбор средств контроля рассматривают по стадиям производства — горячей и холодной обработки, сборочных. [c.446]

Выбор средств измерения и контроля. По ГОСТ 14.306—73 выбор средств контроля основывается на обеспечении заданных показателей процесса технического контроля (ТК) и анализе затрат на реализацию процесса контроля. К обязательным показателям процесса контроля относят точность измерения, достоверность, трудоемкость, стоимость контроля. В качестве дополнительных показателей контроля используют объем, полноту, периодичность, продолжительность. [c.453]

Выбор средств контроля основывают на использовании алгоритма. В алгоритме предусмотрено, что допускаемая погрешность 456 [c.456]

Выбор средств контроля основан на использовании алгоритма. В алгоритме предусмотрено, что допускаемая пофешность учитывает составляющие ее погрешности (ГОСТ 8.051—81) измерительных средств, температурных деформаций, от измерительного усилия, от субъективности оператора, вносимые установочными мерами. Алгоритм составлен так, что при последовательной разработке процессов контроля выбирают для каждого конкретного контролируемого параметра необходимые средства контроля (СК) или обосновывают необходимость проектирования новых. [c.191]

Многообразие физических методов неразрушающего контроля качества сварных соединений, широкий ассортимент сварных изделий и специфичность требований технических условий на них, объем производства и квалификация персонала предопределяют необходимость в широком выборе средств контроля с целью получения наибольшей технико-экономической эффективности от их применения. [c.465]

ВЫБОР СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ [c.634]

Выбор средств контроля [c.635]

Организационные формы контроля, применяемые работниками ОТК, могут быть различными и зависят они от конкретного производства, его масштабов, вида ремонтируемой продукции и других факторов, однако порядок разработки процессов (операций) контроля должен включать следующие этапы анализ задания на разработку процесса (операции) технического контроля классификацию объектов контроля выбор объектов контроля группирование объектов контроля по метрологическим признакам выбор действующего типового процесса технического контроля или аналога единичного процесса контроля составление технологического маршрута процесса контроля выбор контролируемых параметров разработку технологических операций контроля определение объема контроля выбор схем контроля выбор метода контроля выбор средств контроля расчет точности,- произво- [c.104]

Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля. Выбор средств контроля должен основываться на обеспечении заданных показателей процесса контроля и анализа затрат на реализацию процесса контроля в установленное время при заданном качестве изделия. [c.112]

При выборе средств контроля необходимо использовать наиболее эффективные для конкретных условий средства контроля, регламентированные государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. [c.112]

Процедура выбора средств контроля включает следующие этапы [c.112]

Анализ характеристик объекта контроля и показателей процесса контроля. На этом этапе выявляются характеристики объекта контроля, показатели процесса контроля, определяющие выбор средств контроля, уточняется метод контроля. [c.112]

Для проведения входного контроля должны быть разработаны технологическая документация на процесс входного контроля, на выбор средств контроля нормативы времени на контрольные операции требования к качеству и номенклатуре продукции, [c.79]

При выборе средств контроля, проводя анализ характеристик объекта контроля и показателей процесса контроля (точности измерений, достоверности, трудоемкости и стоимости контроля) необходимо учитывать [c.16]

Число стружечных канавок влияет на толщину среза, силу и мощность, затрачиваемые на резание, на объем пространства для размещения стружки, на значение крутящего момента в зависимости от сил трения, на технологичность изготовления метчиков и выбор средств контроля параметров резьбы. Число канавок равно 2—6 при изменении наружного диаметра в пределах 2—52 мм. [c.174]

При разработке единичных процессов контроля (ГОСТ 14.306—73) выявляют характеристики объекта контроля показатели процесса контроля, определяющие выбор средств уточняют методы и схемы измерений, для чего требуется конструкторская документация на изделие, технологическая документация на его изготовление и контроль, методика расчета показателей контроля. [c.82]

Методы, основанные на использовании линейного и поверхностного контактов средств контроля с поверхностью детали, как правило, обеспечивают высокую производительность и универсальность используемых средств измерения, но позволяют надежно отбраковывать детали лишь по проходному пределу. Часто выбор этих методов контроля обусловлен видом технологического процесса, обеспечивающего незначительные погрешности формы или взаимного положения поверхностей. [c.142]

Кроме накопления более полной и точной информации об объекте проектирования на этапе эскизного проектирования рассматриваются также важные вопросы эксплуатационного и организационного характера. К ним относятся вопросы, связанные с выбором основных функциональных режимов, методов и средств контроля и профилактики, определением правил обслуживания и ремонта, оценкой экономической эффективности и т. п. Уточняется также порядок дальнейшей разработки с указанием сроков и исполнителей. Составляются задания на разработку и монтаж опытных образцов, оформляются протоколы испытаний макетов, аналогов и прототипов. [c.35]

Вероятность образования дефектов, их потенциальная опасность и вероятность выявления отдельными методами, обусловливающие выбор эффективных средств контроля качества изделий, [c.15]

Вопрос о том, какому размеру усталостной трещины уделять внимание на практике, определяется условием дости ения предельного состояния тела с трещиной и возможностями методов и средств неразрушающего контроля, используемыми на практике для выявления трещин. Исходя из представлений о длительности процесса развития трещин и возможностей неразрушающих методов и средств контроля, а также доступности самих мест контроля эту проблему можно рассматривать непосредственно в рамках рассмотренного выше вопроса об относительной живучести материала. Живучесть основных силовых элементов конструкции оказывается достаточной для введения обоснованного и экономически целесообразного надежного периодического контроля. Вместе с том даже в однотипных элементах конструкций могут возникать усталостные трещины в результате повреждения поверхности детали в разных сечениях и зонах с различной концентрацией нагрузки. В этих условиях стратегия определения периодичности осмотра, выбор и обоснование метода и средств контроля не мог>т быть рассмотрены с общих позиций. Необходим анализ особенностей проведения контроля по таким различным критериям, как доступность зоны контроля, геометрия детали, месторасположение трещины, периодичность осмотров с учетом кинетики роста трещины в зоне контроля, чувствительность метода и стоимость процедуры контроля. Интенсивность осмотров и их трудоемкость могут перекрывать положительный эффект от эксплуатации элемента конструкции по принципу безопасного поврежде- [c.65]

Решение вопроса о контроле в первую очередь базируется на выборе методов и средств неразрушающего контроля. Однако следует подчеркнуть, что без обоснования периодичности контроля на основе представления о реализуемой в эксплуатации кинетике усталостных трещин, а также оценке максимального размера трещины, который может быть допущен в эксплуатации, вопрос о выборе метода контроля может оказаться нерешенным. [c.67]

Процесс циклического нагружения элемента конструкции в условиях эксплуатации сопровождается постепенным накоплением повреждений в материале до некоторого критического уровня, который может быть охарактеризован с привлечением различных методов и средств исследования. Выбор средств определяется применяемыми критериями в оценке самого предельного состояния и его фактической реализацией к рассматриваемому моменту времени, как это было рассмотрено в предыдущей главе. Даже при отсутствии в детали трещины можно с большой достоверностью утверждать, что после длительной наработки в эксплуатации последующее после проверки нагружение может вызвать быстрое зарождение и далее распространение усталостной трещины. Оценка состояния материала с накопленными в нем повреждениями и прогнозирование последующей длительности эксплуатации до появления трещины, установление периодичности контроля за состоянием детали подразумевают использование структурного анализа на базе физики металлов. Это подразумевает обязательное применение методов механики разрушения для оценки длительности роста трещины и обоснования периодичности осмотров на всех стадиях зарождения и распространения трещин. Однако многопараметрический характер внешнего воздействия на любой элемент конструкции делает неизбежным введение в рассмотрение процесса накопления повреждений в конструкционных материалах с позиций синергетики, следовательно, возникает новое представление о процессе распространения трещин. Всю совокупность затрат энергии внешнего воздействия, вызвавших разрушение элемента конструкции, интегрально характеризуют достигнутое на определенной длине трещины предельное состояние, единичная реализация процесса прироста трещины и сформированная в результате этого поверхность разрушения. [c.79]

Из предыдущих глав известно, что детали химических аппаратов и технологические процессы их изготовления существенно отличаются от деталей и процессов в общем машиностроении. Поэтому допусками, установленными общесоюзными стандартами, дри изготовлении деталей аппаратов, как правило, пользоваться нельзя. Однако методика выбора средств контроля, принятая в общем машиностроении, может быть применена для аппаратостроеиия. По этой методике при расчете допустимых погрешностей измерений учитывают малую вероятность неблагоприятных сочетаний предельных размеров деталей и погрешностей измерений. [c.151]

При выборе средств контроля используют конструкторскую документацию на изделие и его детали технологическую докуглента-цию на изготовление и контроль изделия и его деталей каталоги средств контроля, стандарты и др. Средства контроля должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12997—67. [c.67]

Средства для контроля деталей выбирают с учетом типа производства, вида деталей, программы выпуска, характера процесса обработки, максимального применения оснастки и оборудования, точности измерения, достоверности, трудоемкости и затрат на контроль. Иногда приходится учитывать погрешность измерений, периодичность, продолжительность контроля и др. При выборе средств контроля используют конструкторскую документацию на изделие и его детали технологическую документацию на изготовление и контроль изделия и его деталей каталоги с )едств контроля, стандарты на средства измерения и др. [c.59]

Сочетание экспериментально-теоретического метода и комплексной технологии НК позволяет заполнить экспериментальнотеоретические зависимости конкретным численным содержанием, полученным с объекта контроля. Одновременно такой комплексный подход позволяет для каждого конкретного объекта рассчитать браковочный уровень, что дает возможность научно обоснованно подходить к оценке технического состояний и остаточного ресурса, выбору средств контроля и объема работ, обеспечивающих высокую вероятность сделанных заключений. Однако выбор мест или зон контроля зачастую является определяющим фактором и самым кардинальным способом влияет на конечный результат. [c.134]

В целях наиболее экономичного иазиачепня предельных отклонений расположения, а также выбора методов п средств контроля ГОСТ 1035(3—63 установил донускн зависимые и незавпсп-мые. [c.68]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

Особенности выбора средств измерений неровностей поверхности состоят в следующем. Для измерений неровностей поверхности имеется ограниченный набор средств измерения с погрешностями показаний от 4,5 до 45%. Эти средства обычно используют в измерительных лабораториях в основном для аттестации образцовых деталей и поверок образцов, а также реже для выборочного, главным образом, арбитражного контроля наиболее важных деталей. Для них, как уже упоминалось в начале этой главы, нормативные предельные погрешности не определены. На рабочих местах, как правило, ограничиваются визуальным контролем шероховатости поверхности деталей путем сравнения с образцовыми деталями и реже с образцами шероховатости поверхности. При определенном навыке довольно уверенно визуально различают поверхности, примерно вдвое отличающиеся друг от друга по высотам неровностей. Иными словами, при этом Aiim, и = 0,5i H6i и, следовательно, при нормальном законе распределения погрешности визуального контроля имеем среднее КЁадратическое отклонение визуального контроля [c.86]

В сборнике излагаются физические основы контроля состояния структуры, механических свойств и остаточных напряжений. Дан расчет гармонических составляющих эдс проходного датчика при воздействии на ферромагнетик постоянного подмагничивающего поля и двух переменных полей разной частоты. Представлены новые данные по разработке магнитных, электрических, тепловых способов и средств контроля. Подробно анализируются результаты исследований влияния термообработки на магнитные и механические свойства среднеуглеродистых и слаболегпрованных сталей, применяемых в машиностроении, даются рекомендации по выбору средств их контроля. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...