Сборка Построение операций

При обработке станин открытого типа в результате удаления излишнего припуска и литейной корки с направляющих окон под подушки вертикальные стойки деформируются, и следовательно, выдержать размер по просвету окна очень трудно. Величина этой деформации даже для одних и тех же станин весьма различна и зависит от многих причин, например, от качества произведенного после отливки отжига (для снятия внутренних напряжений), от величины припуска на механическую обработку, от времени старения и т. д. Конструкция станин открытого типа очень ненадежна и в связи с неудачным расположением опор по отношению к центру тяжести. Установлено, что даже при всех предосторожностях, принятых при обработке такого типа станин, при их установке на лапы верхние стойки сближаются на 1—2 мм (фиг. 97, а). При установке станин на основание со стороны нижней поперечины вертикальные стойки расходятся на 1 мм (фиг. 97, б). Все это нужно учитывать при построении операции, чтобы исключить деформацию верхних стоек и обеспечить сборку станины с подушками с соблюдением необходимых зазоров. [c.245]

Построение операций. До расточной операции обычно производится подготовка установочных, поверочных и измерительных баз детали, предварительная или окончательная обработка торцов обрабатываемых отверстий, сборка корпусов с крышками под расточку, а также снятие внутренних напряжений. При недостаточно [c.370]

Совмещенная сборка может быть только однопозиционной. При однопозиционной сборке наложение слоев брекера и протектора осуществляется на одном и том же барабане, т. е., иначе говоря, технологический процесс сборки построен по принципу концентрации операций и переходов. [c.144]

Построение операций автоматизированной сборки изделий разделяется на ряд взаимосвязанных задач. [c.362]

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И РОБОТИЗИРОВАННЫЕ РАБОЧИЕ МЕСТА СБОРЩИКОВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ [c.396]

РАБОЧИЕ МЕСТА СБОРЩИКОВ. ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ 397 [c.397]

Схемы построения операций технологического процесса роботизированной сборки [c.398]

В результате анализа наиболее перспективных путей повышения производительности, были предложены схемы построения операций роботизированной сборки, базирующиеся на принципах групповой технологии. В зависимости от характеристик объектов сборки (количества компонентов, точности соединений и др.) возможно применение двух основных схем и разновидностей. [c.398]

Построению операции роботизированной сборки должно предшествовать группирование объектов, а исходными данными для проектирования являются чертежи сборочных единиц и всего изделия, технические условия приемки, данные по объему выпуска и его периодичности, сведения о наличии оборудования, инструментов и оснастки. [c.419]

От выбранной схемы построения операции групповой роботизированной сборки зависит не только ее производительность, но также трудоемкость Т сборки изделий и стоимость Со оборудования и средств технологического оснащения. Суммированием координат кривых получаются предельные значения затрат С ах и С,,,,,, по вариантам в соответствии с выбранным числом позиций (рис. 3.3.16). Групповые захватные органы роботов в зависимости от организации сборочной позиции и конфигурации базовой детали имеют различные компоновки. [c.420]

Построение операций автоматической сборки. Этап построения операций сборки является наиболее трудоемким и сложным при проектировании технологии автоматической сборки. Он включает уточнение содержания операций повышение степени концентрации переходов четкое разграничение всех составляющих элементов операции — от ориентации сопрягаемых деталей до удаления собираемой части изделия или его самого технологические расчеты определение сил запрессовки, затяжки резьбовых соединений, клепки и т.д. определение штучного времени по элементам изделия и в целом. [c.229]

История создания твердого тела. Одной из важных характеристик твердого тела является история его создания. Содержательная часть истории создания включает описание всех элементов, используемых для построения тела, параметры и последовательность выполненных операций. История создания имеет иерархическую структуру. На нижнем уровне размещаются геометрические примитивы (плоские или объемные), параметры примитивов. На всех последующих уровнях могут размещаться сборки тел, полученные в результате преобразований над объектами нижнего уровня, а также промежуточные результаты топологических операций над отдельными конструктивными элементами. На верхнем уровне истории создания всегда находится результирующее тело (например, деталь) и)ш сборка результирующих тел (например, узел или агрегат). [c.24]

Построение агрегатных сборочных машин по различным схемам, объединение разного числа элементарных операций в каждой из них, изменение уровня автоматизации приводят к изменению трудоемкости сборки изделия, надежности и стоимости сборочных автоматов, занимаемой ими производственной площади, числа рабо-чих-сборщиков, себестоимости сборки и других характеристик процесса. В конечном итоге степень"концентрации операций, выбранные схемы сборочного оборудования и уровень автоматизации оказывают решающее влияние на экономическую эффективность сборочных процессов. [c.407]

Техническое задание и техническое предложение Выбор технологических методов и разработка вариантов маршрутов обработки и сборки Формирование совокупности структурно-компоновочных вариантов построения снстемы машин Выбор оптимального варианта построения системы машин Расчеты ожидаемой точности и длительности обработки по вариантам с учетом совмещения операций Укрупненные расчеты ожидаемой производительности и экономической эффективности по сравниваемым вариантам Расчет и выбор оптимального варианта [c.28]

К основным принципам построения ГАП можно отнести комплексный характер технологического процесса, включаю-ш его не только механообработку, но и заготовительные операции, мойку, сушку, сборку, консервацию, упаковку и т. п. [c.9]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

В простейшем случае схема сборочных элементов изделия, построенная по принципу расположения деталей и узлов в соответствии с последовательным порядком их соединения (см. стр. 228, фиг. 3 и 4), представляет собой одновременно и технологическую схему сборки. В более сложных случаях схема сборочных элементов превращается в технологическую схему сборки путём дополнительных надписей, определяющих содержание тех операций и приёмов, которые не явствуют непосредственно из схемы сборочных элементов изделия. [c.257]

ПОСТРОЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.260]

При построении сборочных операций для поточной сборки в целях наибольшего приближения нормы времени к темпу сборки можно регулировать время оперативной работы путём переноса некоторых технологических переходов из одной операции в другую, причем не обязательно в смежную, если, конечно, это не наруш-ает необходимой технологической последовательности сборки. [c.261]

Специально спроектированное оборудование дает больше возможностей для рациональной компоновки линий. При этом можно предусмотреть наиболее рациональное построение сборочных операций, возможность автоматической загрузки и разгрузки деталей и наиболее удобного обслуживания каждой сборочной позиции линии и т. п. Поэтому отсутствие сборочных машин общего назначения, которые надо было бы использовать при переходе на автоматическую сборку, создает большую свободу конструктору при разработке компоновки автоматической линии. [c.120]

Граф отчетливо в абстрактной форме представляет комплектацию отдельных узлов и может служить основой для разработки схем сборки, расчета и выявления размерных цепей, для проектирования технологических маршрутов сборки и решения многих других задач. Граф, построенный для детали, позволяет легко решать вопросы о построении маршрутов и последовательности операций при ее механической обработке и другие задачи. [c.82]

Рациональным приемом, создающим условия для наиболее качественной разработки технологических процессов сложных машин, является применение технологических схем сборки машины. При разработке технологических процессов сборки стремятся применять принцип дифференциации сборочных операций. Это выражается в расчленении машины на простейшие сборочные единицы (технологические комплекты, подузлы, узлы), разделении сложных сборочных операций на более простые, разделении общей сборки машины на узловую. Такое построение технологического процесса сборки позволяет производить работу развернутым фронтом, дает возможность использовать менее квалифицированных рабочих на повторяющихся операциях. [c.461]

Принцип построения технологического процесса сборки и сварки опорной рамы заключается в том, что для сборки 12 сегментов, которые конструктивно не отличаются друг от друга, используется специальный стенд. Центральная часть опорной рамы также собирается в отдельном стенде. Одной из трудоемких операций общей сборки при изготовлении опорной рамы, имеющей двенадцать монтажных клепаных стыков, являлось ручное рассверливание 12 ООО отверстий, что значительно удлиняло технологический цикл ее изготовления. [c.573]

Изыскание путей эффективного решения задачи привели к идее, что в основу создания роботизированных автоматических комплексов, состоящих из линий узловой и общей сборки, объединенных транспортно-питающей системой, и специализированных промышленных роботов (исполнительных, транспортных и обслуживающих), должен быть положен принцип модульного построения. Суть его состоит в разработке и организации серийного и массового производства отдельных частей (сборочных позиций) ПР, причем каждая линия сборки и каждый ПР состоят из типового ряда унифицированных модулей. И уже из этих модулей можно собирать линии узловой и общей сборки и ПР требуемой сложности применительно к специфике, сложности выполняемых технологических операций и переходов. Это позволяет обеспечить высокую гибкость и мобильность сборочных линий и ПР. Вместе с тем, ориентация на модульный принцип не исключает того, что в отдельных случаях более эффективными могут оказаться ПР и управляющие устройства немодульного типа. [c.224]

Возможности перекрытия элементов штучного времени зависят от схемы построения сборочной операции. По числу устанавливаемых для сборки изделий схемы операций делят на одно- и многоместные, а по числу инструментов на одно- и многоинструментные. По последовательности работы сборочных инструментов и расположению собираемых изделий операции могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. При различном сочетании указанных признаков образуется ряд схем, значительно отличающихся друг от друга по производительности и себестоимости. [c.744]

Второй вариант построения технологического процесса (рис. 195, б) строится по одному потоку (без сборки отдельных под-узлов) и содержит следующие операции 1 — вкладывание втулок в ролики 2 — сборка катушки (запрессовка втулок одновременно в верхнюю и нижнюю внутренние пластины) 3 —ка- [c.386]

Примерно по такому типу может быть построен рабочий ротор для выполнения других операций. Количество ползунов в случае необходимости может быть увеличено до трех и больше, например при одновременной сборке изделия из нескольких деталей или обработке несколькими инструментами. [c.523]

При построении операции по принципу ди-ференциации таковая представляет собой только один технологический переход. Такое построение возможно только при поточной сборке и лишь в том случае, когда оперативное время технологического перехода приблизительно равно действительному темпу сборки. Во всех остальных случаях как при подвижной, так и при стационарной сборке построение операций базируется на принципе концентрации, т. е. совмещении нескольких переходов в одну операцию. При этом имеет место либо последовательное, либо параллельное, либо параллельно-последовательное выполнение технологических переходов, составляющих операцию. Классификация сборочных операций с указанием условий их применения дана в табл. 13. [c.261]

Анализ структуры производительности СРТС и определяющих факторов показал ее многоуровневый характер и позволил выявить некоторые способы повышения производительности процесса роботизированной сборки, к которым относятся 1) использование группового метода при построении операции [c.397]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

В пояснительных записках даётся краткая характеристика собираемого изделия и экспло-атационных условий его работы. Затем излагаются технические требования, предъявляемые к собираемому изделию или узлу. Далее, исходя из заданной производственной программы и прочих условий, даётся обоснование принятых в проекте вида сборки организационных форм сборки и построения сборочных операций эта часть записки сопровождается необходимыми расчётами й сравнительным анализом различных вариантов. В заключительной части записки определяются абсолютные и относительные показатели, характеризующие разработанный технологический процесс сборки. [c.262]

Преимущество роторных машин параллельного действия в конструкции транспортируюш,их систем сказывается прежде всего при технологических процессах, связанных с малыми потерями по инструменту и оборудованию, для изделий с малой длительностью обработки, при массовых масштабах выпуска. Эти преимущества реализуются в роторных машинах и автоматических линиях конструкции Л. Н. Кошкина для операций штамповки, вытяжки, сборки, контроля и др. Однако при всех этих преимуществах структурное построение роторных машин и автоматических линий подчиняется общим законам агрегатирования, единым для всех машин параллельного действия. [c.11]

Система Inventor предназначена для твердотельного параметрического проектирования, ориентирована на разработку больших сборок с сотнями и тысячами деталей, имеет развитую библиотеку стандартных элементов. В основе системы также лежит графическое ядро A IS. Построение ЗД-моделей возможно выдавливанием, вращением, по сечениям, по траекториям. Из 31)-модели можно получить 2/)-чертежи и спецификации материалов. Поддерживается коллективная работа над проектом, в том числе в пределах одной и той же сборки. Предусмотрена автоматическая проверка кинематики, размеров детали с учетом положения соседних деталей в сборке. Значительные удобства работы конструкторов обусловлены тем, что ассоциативные связи задаются не путем описания операций с параметрами и уравнений, а непосредственно определением формы и положения компонентов. [c.221]

Технологический процесс автоматической сборки разрабатывают из условия применения наиболее простых по конструкции средств автоматизации с наименьшим числом перемен положения деталей (прежде всего базовой) в пространстве. На построение технологического процесса и конструкцию оборудования для автоматической сборки оказывают влияйие следующие факторы метод сборки, вид собирие-мых элементов (конфигурация, габарит, масса, материал), количество типоразмеров деталей и узлов, наличие деталей, изготовляемых в процессе сборки и т, д. Иногда целесообразно объединять операции сборки с изготовлением деталей. [c.562]

Переход от одноместной, одноинстру-ментной, последовательной схемы к многоместной, многоинструментной, параллельной схеме часто повышает производительность в несколько раз. Принятая операция позволяет выбрать сборочные оборудование и механизированные инструменты из имеющегося парка или по каталогу. Метод сборки определяет тип оборудования и инструмента (пресс, клепальная машина, резьбозавертывающий автомат), а размеры изделия - основные размеры оборудования. Установленная степень концентрации переходов и схема построения сборочной операции влияют на выбор модели оборудования. Предпочтительна модель с запасом мощности, с большим сроком работы до ремонта и большей степенью автоматизации рабочего цикла. Если принято решение выполнять сборку на специальном оборудовании, то должно быть составлено техническое задание на его проектирование с соответствующими обоснованиями и пояснениями. [c.744]

Серийная сборка машин производится преимущественно дифференцированным методом при этом из общей сборки отдельно выделяется сборка уйлов сложные операции разделяются на более простые, за рабочими местами закрепляются отдельные операции, применяется специальная оснастка и механизация процессов сборки. Такое построение технологи еского процесса позволяет организовать сборку машин на поточной линии, а при дальнейшем увеличении масштаба производства перейти к конвейерным линиям сборки. [c.468]

Приведенные ниже лабораторные работы пгредусмат-ривакуг построение схем последовательности операций сборки узла или механизма с обеспечением зада ниок точности сборки на основе расчета размерных цепей. [c.182]

В условиях серийного производства технологический процесс сборки машин построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций. Сложные операции разбивают на более простые, общую сборку машин разделяют на сборку узловую, подузловую и сборку технологических комплектов . [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...