Сталь Обработка электроэрозионная

К особенностям электроэрозионной обработки следует также отнести четко выраженный полярный характер процесса, когда один электрод изнашивается больше другого, сравнительно низкую производительность при обработке мягкой стали и цветных металлов, обратную зависимость между интенсивностью съема металла и получаемой при этом точностью и чистотой. [c.142]

В качестве рабочей жидкости при электроэрозионной обработке применяются а) индустриальное 12 или трансформаторное масло — при обработке крупных полостей штампов из стали в условиях, когда обеспечено хорошее удаление отходов, при требованиях к шероховатости не выш.е 4—5-го классов б) смесь индустриального масла 12 с керосином в соотношении 1 1 — при обработке штампов среднего размера из стали, магнитных, жаропрочных и твердых сплавов, когда удаления отходов затруднены, а требования к шероховатости соответствуют 5—6-му классам в) керосин — при обработке небольших деталей из твердого сплава, стали и других сплавов при шероховатости 6—7-го классов. [c.159]

Вырезная электроэрозионная операция применяется для получения сложных сквозных полостей, изготовления рабочих поверхностей матриц и пуансонов разделительных штампов, разрезки заготовок из труднообрабатываемых материалов, обработки цанг, волок, фильер, вырезки сложных электродов-инструментов для копировально-прошивочных операций. Вырезные электроэрозионные операции позволяют обрабатывать детали с точностью 0,005...0,05 мм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,1...10 мкм. Максимальная производительность на вырезных операциях составляет до 320 мм мин (для инструментальных сталей). [c.730]

На рис. 78 показана последовательность выполнения операций электроэрозионной обработки фигурного углубления в матрице пресс-формы. Заготовку 1 изготовляют из стали 40Х, которую обрабатывают до твердости HR 48—52. Далее изготовляют черновой и чистовой электроды 2, размеры которых рассчитываются по следующим формулам [c.157]

На ряде предприятий для изготовления большого числа отверстий малого диаметра в дизельных форсунках стали применять многоэлектродную электроэрозионную обработку. Это позволило снизить машинное время в четыре раза по сравнению с обычным и делать в одной заготовке за один прием отверстия различных диаметров и под разными углами. [c.48]

Структурные изменения поверхностных слоев металла, сопутствующие электроэрозионной обработке, при рабочем токе до 40 а в высокохромистых белых чугунах и хромоникелевых сталях и сплавах распространяются на глубину не более 0,2 мм. [c.7]

Сита с большим количеством отверстий малого диаметра (0,3— 0,5 мм) из листовой нержавеющей стали толщиной 0,8—1,0 мм при шаге отверстий 0,9—1,2 мм и с щелевидными отверстиями при ширине щели 0,2—1,2 мм наиболее рационально изготовлять электроэрозионной обработкой. [c.19]

Электроэрозионную и ультразвуковую обработку можно считать перспективным методом получения малых отверстий и сложных контуров в деталях из закаленных сталей, труднообрабатываемых материалах и твердых сплавов. Получит развитие также обработка электронным и световым лучом. [c.485]

Обрабатываемость электроэрозионным методом зависит от свойств обрабатываемых материалов (от температуры плавления Т-ал и коэффициента теплопроводности X), средней мощности, подводимой в зону обработки, и размеров обрабатываемой поверхности. Стали и жаропрочные сплавы имеют примерно одинаковую обрабатываемость. При обработке алюминия и его сплавов производительность на 30—50% выше. Твердые сплавы обрабатываются в 5—6 раз хуже, чем стали. Съем материала с 1 обрабатываемой поверхности стальной детали при электроимпульсной обработке равен 35—60 мм /мин, а высота неровностей обработанной поверхности равна 0,3—1,5 мм и глубина измененного слоя металла 0,2—0,5 мм. [c.355]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные ЭИ. Для черновой ЭЭО заготовок из этих материалов применяются ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий — ЭИ из латуни. При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют ЭИ из композиционных материалов, содержащих медь, вольфрам и другие компоненты, так как при использовании графитовых ЭИ не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а ЭИ из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость. [c.35]

Полуавтомат модели СИ-060 предназначен для затылования методом шлифования профильных участков комбинированных центровочных сверл как из быстрорежущих сталей, так и из твердого сплава. Обработка производится алмазными кругами на металлической связке с электроэрозионной правкой непосредственно на станке, либо абразивными кругами с правкой накатным роликом также на станке, либо алмазным карандашом. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу. Центровочному же сверлу сообщается вращение вокруг оси и продольное возвратно-поступательное перемещение вдоль нее, причем за время одного оборота сверло делает два двойных хода. Поперечную подачу совершает шлифовальный круг. [c.217]

Структура и твердость низко- и среднеуглеродистых высокохромистых сталей в значительной степени зависит от скорости охлаждения после наплавки и режима термической обработки (обычно отжиг с последующей закалкой и отпуском). При отсутствии отжига доводка наплавленных деталей до необходимых размеров осуществляется шлифовкой или электроэрозионной обработкой. [c.45]

Например, для электроэрозионного легирования титана боридом вольфра-ма удельное время легирования составляет 2 мин/см. При этом глубина модифицированного слоя - 200 мкм, а максимальные остаточные напряжения растяжения достигают 500 МПа. Для устранения остаточных напряжений растяжения после электроэрозионной обработки ПС целесообразно подвергнуть упрочнению методами ППД. После такого упрочнения усталостная прочность деталей из стали 40 повышается на 30%. [c.268]

Отверстие диаметром 1 мм выполнить методами механической обработки в нержавеющих, титановых и жаропрочных сплавах затруднительно, а в термообработанных сталях и твердых сплавах — невозможно В машиностроении возникает необходимость выполнять отверстия диаметром менее 1 мм именно в таких сплавах В приборостроении и машиностроении выполнение отверстий менее 0,2 мм в труднообрабатываемых сплавах становится рядовой операцией, которая осуществляется электроэрозионным методом На заводах, где изготовляется топливная аппаратура, прошиваются отверстия диаметром от 0,02 мм и выше К этим отверстиям предъявляются высокие требования Для равномерного распыления топлива требуется, чтобы ось отверстия форсунки была строго прямолинейной, кромки его не имели заусенцев и были правильной формы При выполнении отверстия сверлением процесс обработки производится за три операции Сначала производится предварительное сверление с припуском, затем осуществляют калибровку и снимают заусенцы по кромкам отверстия Даже такой трудоемкий процесс не исключает появление брака Он доходит до 40% по причине искривления оси отверстия и поломки сверл Применение электроэрозионной прошивки отверстии малых диаметров обеспечивает высокое качество форсунок, стабильность их размеров и устраняет брак [c.110]

Комбинирование новых способов размерной обработки деталей оказывается выгодным во многих отношениях. Так, поскольку электрические способы пригодны только для электропроводных материалов, то целесообразно сочетать их с ультразвуковой обработкой. С этой целью итальянская фирма Федериче выпустила электроэрозионно-ультразву-ковой станок. Выходная мощность его 0,75—6 киловатт при электроэрозионной обработке и 1,6 киловатт — при ультразвуковой. Здесь оба способа могут использоваться как раздельно, так и одновременно. Последовательная обработка применяется в основном для изготовления деталей из твердых сплавов и изредка из закаленных сталей, причем электроэрозионная, как правило, более производительная — для чернового прохода, а ультразвуковая — для достижения высокой чистоты поверхности и точности. Характерно, что поверхностный слой металла, видоизмененный в результате электроэрозионной обработки, хорошо обрабатывается ультразвуковым способом. [c.122]

Этот метод удачно дополняет известную группу немеханических методов обработки — электроэрозионный, электрохимический, электронпо-лу-чевой и лучевой (лазерный). С его помощью удалось существенно упростить технологию изготовления фасонных деталей из твердых и хрупких материалов. Упростилась, например, технология вырезания пластин любой формы из керамики, кварца, полупроводников, стало возможно изготовлять отверстия любого профиля в хрупких материалах, упростилось изготовление матриц и пуансонов из твердых сплавов. [c.11]

Электроимпульсная обработка — это разновидность электроэрозион-ной обработки, отличающаяся применением относительно длинных униполярных импульсов тока, получаемых от машинных генераторов. Электроимпульсная обработка характеризуется высокой удельной производительностью и снижением износа инструмента по сравнению с обработкой импульсами малой длительности (электроискровой способ). Полярность электродов при импульсной обработке сталей обратна полярности электродов при электроискровом способе обработки (деталь — катод, инструмент — анод). Продолжительность импульсов тока 500— 10 000 мксек со скважностью 1—10. [c.499]

Обрабатываемость различных материалов при электроэрозион-ной обработке оценивается коэффициентом обрабатываемости. Числовое значение коэффициента обрабатываемости равно, как и при обработке резанием, отношению экспериментально установленной скорости съема данного материала к скорости съема стали 45 при тех же параметрах ЭЭО. Коэффициент обрабатываемости стали 45 принимается за единицу, тогда коэффициент обрабатьшаемости составляет для жаропрочных и нержавеющих сталей — 1,4 для алюминия — 2,4 для меди — 0,9 для титана — 0,6 для вольфрама — 0,5 для твердых сплавов — 0,3. [c.598]

Применение биметаллических материалов в установках элект рической ж ультразвуковой обработки ограничено в основном изготовлением термочувствительных элементов контрольных и сигнальных устройств и релуляторов и по условиям осуществления совершенно аналогично их применению в об-щеэлектротекнической аппаратуре. Небольшое применение находят биметаллические материалы (типа легированная сталь—углеродистая сталь) для изготовления корпусов аппаратов и облицовки ванн, соприкасающихся с агрессивными средами, а также ((медь—сталь, латунь—сталь) для изготовлениж электродов-инструментов при электроэрозионной обработке. Сведения о би- [c.60]

Для сталей, сохраняющих при охлаждении стабильность аустенита до 20 и способных к его распаду при пластич. деформации, а также к дальнейшему упрочнению старением (стали, граничащие со сталями переходного класса), возможно достижение прочности С. с. путем механич. наклепа при больших степенях деформа-ЦШ1 (до 90%) и последующего старения. Возможно также достижение свойственной С. с. прочности путем пластич. деформации аустенитных сталей и сталей переходного класса при низких темп-рах (—70° и ниже). Необходимость при всех этих технологич. приемах пластич. деформации в размерах, к-рые резко изменяют форму и размеры изделий, и практич. невозможность проведения после упрочнения операций формования, гибки п т. п., а также крайняя затруднительность сварки в связп со значительным (более чем в 2 раза) разупрочнением сварного шва, крайне ограничивают применение С.с. как конструкц. материала. Широкое использование С. с. также затрудняется ее чувствительностью к концентрации напряжений, резко снижающих конструктивную прочность, и трудностями механич. обработки, к-рая для С. с. может осуществляться только спец. методами (панр., электроэрозионное и электроимпульсное шлифование) при последнем методе требуется соблюдение крайней осторожности во избежание прижогов. На рис. 5 показана хрупкая прочность стали ВЛ1 после закалки и термомеханич. обработки. В основном возможно изготовление только таких [c.243]

Второй и более прогрессивный способ изготовления рабочих частей с любым сложным контуром заключается в том,что заготовка из высоколегированной или инструментальной стали вначале закаливается до рабочей твердости, а затем обрабатывается на вырезных и прошивочных электро-эрозионных станках. В этом случае габаритные размеры монолитной рабочей части могут достигать 300—400 мм, а сложность рабочего контура и габариты не вызывают больших трудностей при изготовлении, так как их обработка ведется автоматически электродами на станках с ЧПУ. Степень сложности конфигурации электрода не влияет на производительность электро-эрозийного станка. Обработка (прожог) рабочих контуров в термообработанных заготовках осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает полную взаимозаменяемость спариваемых рабочих деталей без выполнения слесарно-доводочных операций. Недостаток электроэрозионного метода обработки заключается в том, что разрушенный небольшой участок в цельной крупногабаритной матрице или в пуансоне при эксплуатации требует замены всей рабочей части штампа или восстановления ее с полным демонтажом. [c.402]

Опитц изучал структуру поверхностных слоев металла после электроэрозионной обработки. Он обнаружил, что при обработке сталей возможно образование очень твердого науглероженного слоя, ниже которого последовательно друг за другом по глубине располагаются аустенитный и мартенситный слои, постепенно переходящие через трооститную и сорбитную структуры к отожженному слою. [c.314]

Метод малых проб основан на корреляции механических свойств с химсоставом сталей и сплавов. Корреляция описывается регрессионными зависимостями, полученными на основе обработки соответствующих экспериментальных данных. Малая проба имеет размер (1,2,.Л,5) X (5...10) X (15.,,25) мм и отбирается обычно с внутренней стороны объекта механическим (скол, спил, срез), электроэрозион-ным или иным способом, обеспечивающим получение микропробы требуемых размеров без деформации металла. Места микропроб обычно подвергаются механической зачистке до устранения концентраторов напряжений без проведения дополнительного восстановительного ремонта. [c.200]

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок 4Г721М обеспечивает производительность обработки по стали до 225 мм мин, по твердому сплаву — до 36 мм /мин при достигаемой точности обработки 0,1—0,2 мм и шероховатости обработанной поверхности до / а = 0,32 мкм. [c.79]

Электроэрозионный координатно-копировально-прошивочный станок 4Д722А изготовлен на базе координатно-расточного с использованием комплекта приспособлений и сменных электродо-держателей. Отсчет координат на станке производят при помощи оптических экранных устройств. Станок оснащен генератором ШГИ-20-440/3 с совмещенным пультом управления и обеспечивает производительность обработки по стали до 500 мм /мин с шероховатостью до / а=0,32 мкм, по твердому сплаву — до а = 0, 6 мкм. [c.79]

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок МА4720У обеспечивает производительность обработки по стали до 70 мм /мнн, по твердому сплаву — до 15 мм /мин при шероховатости поверхности соответственно до / а = 0,16 мкм. При эксплуатации станка износ медного электрода или электрода из графитированного материала на черновых режимах обработки не превышает 0,1—0,3%, на получистовых режимах 0,5—1,5%. Подача электрода-инструмента на станке осуществляется высокочувствительным электрогидравлическим следящим приводом. Станок имеет электромагнитное закрепление сменных электродо-держателей с координированным положением электрода-инструмента относительно направлений перемещения стола. При изготовлении электрода совместно со сменной оправкой электрододержателя обеспечивается высокая точность отображения обрабатываемой формы в изделии. Электромеханический следящий привод продольного перемещения каретки стола позволяет выполнять обработку горизонтальных пазов и отверстий сложной конфигурации. Станок комплектуется генератором ШГИ-16-880, позволяющим обрабатывать сквозные отверстия с точностью до [c.80]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

В литературе описано немало интересных примеров применения электроэрозионной обработки. Приведем часть из них, чтобы лучше представить себе ее преимущества. Так, при изготовлении сеток элек-гровакуумных приборов обеспечивалось высокое их качество и при выпуске порядка ста деталей за смену получали годовой экономический эффект от нового способа в сумме 60 тысяч рублей. Обработка матрицы для вьррубки часового колеса с зубом упростилась — сократилось количество операций с тридцати до восьми, а стоимость матрицы снизилась с 19,6 до 4,12 рублей. Получить механическим путем профиль твердосплавного клейма для нанесения знаков на швейную иглу раньше не представлялось возможным, а электроискровым способом это выполняется за 30 минут. Производительность прошивания отверстий в распылителях топливной аппаратуры в сравнении с механической обработкой возросла в триста раз. Трудоемкость изготовления рабочего канала твердосплавных волок и фильер сократилась на 20—70%, причем стали выполнять и спиральные рабочие каналы. Стоимость клеймения деталей упала в шесть-десять раз в сравнении с клеймением на пантографе. Трудоемкость обработки стальных валков для проката снизилась в семь-восемь раз, а изготовления пазов в решетках — в сорок раз, разрезания цанг и твердосплавных заготовок — в 1,2—2 раза. [c.44]

Вначале, когда идея ультразвукового способа едва только начинала входить в практику, пытались воспользоваться ею для обработки жароупорных закаленных инструментальных и даже нержавеющих сталей, магнитных сплавов, вольфрама, молибдена и т. п. Однако скорость резания оказывалась весьма малой, зато большим оказался износ инструмента. Поэтому от обработки этих материалов ультразвуком отказались. Гораздо экономичнее здесь электроэрозионные способы. (Заметим, что /льтразвуковое резание применимо для всех материалов при весьма низкой температуре, — когда они становятся хрупкими, но это связано с большими техническими трудностями). И все же ультразвуковой способ иногда применяют для изготовления стальных деталей, несмотря на их плохую обрабатываемость. Так, в Англии осуществляют ультразвуковую доводку стальных многоместньгх пресс-форм для производства мелких электротехнических деталей из пластмасс. Такая обработка, осуществляемая после закалки деталей, оказывается весьма экономичной с гарантией высокого качества. [c.116]

Максимальная для принятого рабочего тока производительность достигается при небольших (3—6 мм) глубинах обработки. Производительность электроэрозионной обработки сплавов повышенной твердости на рабочих токах 1200—1500 а достигает 100 см 1мин, т. е. приближается к производительности обработки конструкционных сталей на карусельных станках. [c.4]

Универсальные электроэрозионные копировально-прошивочные станки (в настоящее время разработана гамма из пяти моделей) предназначены для обработки деталей из труднообрабатываемых гокопроводящих материалов, например жаропрочных, закаленных, легированных и нержавеющих сталей и др. [c.13]

Интенсивность съема металла и удельный расход энергии при электроэрозионной обработке не зависят от механических характеристик материала изделия (твердости и вязкости), а определяются его теплофизическими характе ристиками. Это обусловливает целе- оообраз ноють. применения элекрозрозионных методов обработки токопроводящих материалов, трудно поддающихся механическому резанию (твердые сплавы, жаропрочные, коррозионностойкие, магнитные стали и сплавы). [c.8]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

В книге освещен опыт разработки и внедрения процессов электроэрозионной и электрохимической о(3работки металлов применительно к серийному производству общего машиностроения. На конкретных примерах из практики производства показано, как можно обеспечить высокопроизводительную обработку деталей из углеродистых, легированных, жаропрочных сталей и цветных металлов. Многие описанные в работе процессы, в порядке обмена опытом, внедрены на ряде предприятий Советского Союза. [c.2]

При электроэрозионной обработке эти факторы имеют еще большее значение и умение их использовать при построении процесса во многом определяет стабильность, качественные и количественные показатели электроэрозионного процесса. В частности, при электроискровой обработке решающее значение для качества и производительности обработки имеют правильно подобранная марка материала инструмента, его жесткость и полярность подключения. Установлено, что при одних и тех же условия. алюминий обрабатывается латунным электродом более, ч м в 2 раза быстрее, чем электродом из меди. Латунь же обрабатывается электродо1М из латуни в 1,5 раза быстрее, чем электполом из. меди, а жаропрочные стали обрабатываются медным электродом так же, как и электродом из алюминия и в 1,2—1,,3 >а,1а быстрее, чем электродом из латуни. [c.6]

Изготовление длинных щелей в тонкостенных трубах. Прошивка щелей производится в приспособлении типа, показанного на рнс. 2, поз. 1. Сквозная щель, прошитая в тонкостенной трубе из углеродистой стали в строго заданном месте, расположенная под углом к образующей, показанной на рис. 18 (поз. 4). Толщина стенки трубы 1,5 мм, размер щели 55X5 мм. Выполнение этой операции электроэрозионным способом производительнее, чем сверление с последующей слесарной обработкой и, кроме того, эту операцию теперь выполняет работник низкой квалификации. [c.28]

Электроэрозионный фо- Вырезка проволочным ЭИ деталей вы- Производительность по стали токопировальный станок рубных штампов, изделий народного по- 20 мм /мин точность обработки [c.63]

При выдавливании многоместных пресс-форм без вставок применяют приспособления, в которых заготовка размещается между основанием и кондуктором. Последний представляет собой плиту с расположенными определенным образом отверстиями для направления мастер-пуансонов. Кондуктор и заготовка зафиксированы относительно друг друга двумя штифтами, и для получения полостей равной глубины выдавливание ведется до погружения торца пуансона заподлицо с кондуктором. Условия холодного выдавливания могут быть облегчены предварительной обработкой рельефа штампа под выдавливание. При серийном изготовлении штампов одним из методов предварительной обработки является применение электроэрозионной или электрохимической обработки. Формующие полости в электроде (из латуни) и мастер-пуансоне могут быть получены с помощью мастер-пуансона из стали 5Х2В8. [c.141]

Точность отливки — максимальное отклонение от номинального размера 400 мм—составляет 0,1—0,2 мм. Припуск под электроэрозионную обработку 0,5—0,75 мм. При точном соблюдении технологического процесса отливки можно исключить электроэрозионную обработку фигуры штампа. Припуск под слесарную зачистку фигуры штампа назначается равным 0,1—0,3 мм (нижний предел — для зачистки горизонтальных плоскостей, верхний — для боковых). По данным НИИТавтопрома, стойкость штампов, отлитых в термореактивные формы, в среднем в 1,5— 2 раза выше стойкости изготовленных из кованых заготовок механической обработкой. На ЗИЛе секции матриц и пуансонов для горячей обрезки льют из стали 5ХНТ методом точного литья по выплавляемым моделям. [c.234]

Метод особенно эффективен при обработке обтекаемых поверхностей, поскольку при этом обеспечиваются нанлучшие условия протока электролита без завихрений. При электрохимической обработке достигается шероховатость поверхности Яа = 0,16 мкм. Производительность электрохимической обработки деталей из жаропрочных и высокопрочных сталей в 2—3 раза выше электроэрозионной — электроимпульсной обработки. Преимущество электрохимической обработки по сравнению с электроэрозионной достижение малой шероховатости поверхности, незначительный износ электродов-инструментов и отсутствие трещин. Недостатком являются ограничения, связанные с плавностью формы обрабатываемой поверхности, исключающей завихрение электролита и необходимость источников тока большой силы. [c.252]

Генератор типа8ВЧИУ, принципиальная схема которого показана на рис. IV. 13, предназначен для электроэрозионной обработки деталей из твердого сплава и специальных сталей непрерывно движущимся проволочным электродом и является приставкой к электроискровым станкам. Генератор настроен на одну частоту, равную 6 кгц, и имеет три режима по длительности генерируемых импульсов. Амплитуда и энергия выходных импульсов плавно регулируются, что позволяет применять проволоку любого диаметра от 0,05 до 0,5 мм. [c.172]

За последнее время все больший вес начинает приобретать обработка сталей и твердых сплавов безызносным электроэрозион-ным методом, при котором ввиду отсутствия износа инструмента прошивка очень сложных профилей происходит с большей точностью. Следовательно, при прошивке можно применять инструмент в виде плоских фигур. Установка 2ЭФУ-М может найти применение для изготовления плоских электродов-инструментов любой конфигурации для станков, работающих без износа электрода. [c.203]

Высокочастотный генератор импульсов модели 1ЭВГ является приставкой к существующим электроэрозионным ставкам и предназначен для обработки твердосплавных деталей с высокими точностью и чистотой поверхности при значительной производительности. В процессе обработки твердого сплава и закаленных сталей при помощи генератора не возникают микротрещины и другие дефекты в поверхностном слое. [c.430]

Координатно-расточные станки 489 Копировально-прошивочные станки электроэрозионные, ультразвуковые и электрохимические 503 Корпусные детали - Классификация по группам 770 -Материалы 772 - Обработка плоских поверхностей 776 Коррозионно-стойкая сталь - Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216—Обрабатьгоаемосгъ 121,174 - Пасты для полирования 251 - Сверление 194 - Электрохимическая обработка 286 [c.834]

Металлографический анализ сечений образцов из сталей и сплавов титана после электроэрозионного упрочнения показывает, что ПС на катоде (заготовке) - это белый слой, имеющий либо резкую границу с основным металлом (без переходного слоя), либо слой с переходной зоной. Наличие или отсутствие переходного слоя определяется свойствами обрабатываемого материала и режимами обработки. Белый слой подобен слою Бейльби, образующемуся при других видах обработки и трении. Так, на стали ЗОХГС белый слой имеет структуру феррита с зернами, вытянутыми вдоль поверхности. По их границам расположены дисперсные вьщеления карбидов и нитридов. Белый слой при электро-эрозионном упрочнении образуется в результате насыщения ПС элементами окружающей среды и структурных изменений в материале заготовки (катода). [c.267]

Электроэрозионным способом обрабатываются различные по форме и размерам отверстия и соединительные каналы в труднодоступных местах корпусных и других деталей, изготовленных из сталей или труднообрабатываемых сплавов. Совершенствование технологии электроэрозионной обработки отберстий значительно расширило область применения электроэрозиоиного способа при прошивке отверстий. В настоящее время прошиваются отверстия не только с прямолинейной осью, но и имеющие криволинейную ось Электроэрозионным способом могут бщть обработаны отверстия на глубину, равную 20 диаметрам при использовании стержневого ЭИ и до 40 диаметров — трубчатого ЭИ Предельная глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать ЭИ или обрабатываемую заготовку с прокачкой рабочей среды через ЭИ или с ее отсосом из зоны обработки [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...