Слесарная зачистка

Шлифование наружного диаметра длинного конца Шлифование наружного диаметра короткого конца Слесарная зачистка и опиловка Промывка в горячей содовой воде Технический контроль [c.239]

Слесарная зачистка и опиловка Промывка [c.240]

Для чистовой обработки применяют набор из 5—6 фрез на всю ширину направляющей. Производительность операции по сравнению с обработкой на поперечно-строгальных станках повышается на 25—30%. Недостатком этого способа является низкая чистота обработки, что требует дополнительной слесарной зачистки. Кроме того, получается непараллельность фрезеруемой плоскости из-за отжима шпинделя при работе с большим вылетом. Величина не-параллельности достигает 0,2—0,3 мм на длине 600 мм при обработке стальных отливок и 0,1—0,15 мм при обработке чугунных. [c.244]

Слесарная (зачистка заусенцев и фасок). [c.405]

В результате таких проходов" получается полная полость ручья. Следы проходов фрезы являются характерным признаком фрезеровки полости с помощью Профиля они легко снимаются при слесарной зачистке. [c.476]

После механической обработки производится слесарная зачистка детали. Готовая станина передается в сборочный цех. [c.200]

Механическая обработка начинается со слесарной зачистки напильником базовой поверхности квадратного торца (со стороны меньшего выступа). [c.444]

Зачистка отливок. Удаление с отливок небольших остатков литниково-питающей системы, заливов, заусенцев, выравнивание неровностей поверхности производят слесарной зачисткой с использованием пневматических и электрических машинок, оснащенных абразивными и металлическими шарошками и шлифовальными (металлическими и абразивными) кругами, абразивными лентами и полотнами, а также на специальных обдирочно-шлифовальных и зачистных станках. [c.439]

Слесарная. Зачистка Контрольная [c.222]

Примечание. Отсутствующие в таблице номера операций означают 8—слесарная зачистка 10—термическая обработка 11—калибровка шлицев 9, 14—контроль 13 — испытание на шум. [c.410]

Разработка технологического процесса сводится прежде всего к определению перечня и последовательности применяемых операций. Как правило, это отрезка заготовки, обработка базовых поверхностей, разметка, которая может быть слесарной или машинной на координатных станках, механическая обработка и слесарная зачистка фасонных поверхностей, термическая обработка, окончательная обработка базовых и фасонных поверхностей, сборочные и наладочные операции. В данном случае приведена общая последовательность операций, уточняемая в конкретных случаях. [c.11]

Семнадцатая операция - слесарная зачистка заусенцев и затупление острых кромок после механической обработки рамы. [c.46]

Поверхность штампованных ручьев подвергают слесарной зачистке, на что предусматривают припуск 0,1 — 0,2 мм. [c.388]

Слесарная зачистка заусенцев [c.351]

Слесарная зачистка острых кромок на зубьях вручную [c.351]

Слесарная зачистка заусенцев вручную [c.353]

В условиях индивидуального производства, если по разным причинам не представляется возможным изготовить необходимую оснастку, детали с криволинейными контурами обрабатываются на обычном, ничем не оборудованном станке по разметке с комбинированием ручных подач в разных направлениях (рис. 200). Фрезеровать по контуру начисто за один проход невозможно. Сначала фрезеруют начерно, а затем при чистовом проходе, тщательно следя за разметочной риской, проводят окончательное фрезерование. Обычно после такой обработки требуется дополнительная слесарная зачистка поверхности. [c.290]

Для чистового прохода проектировался и изготовлялся второй электрод-инструмент, профиль которого выполнялся по эквидистанте к обрабатываемой поверхности. Размеры инструмента принимались по размерам рабочей полости с учетом межэлектродного зазора. Припуск на чистовую обработку составлял 0,3—0,4 мм на сторону. Этим инструментом производилась обработка боковых стенок, но неполностью, что объясняется некоторым износом боковых поверхностей электрода и приводит к необходимости слесарной зачистки оставшихся боковых участков у дна полости (рис. IV. 33, б). [c.227]

Г Слесарная зачистка заусенцев [c.201]

Слесарная (зачистка заусенцев) и соединение шатуна о крышкой ( [c.295]

Слесарная зачистка литых гок овок двигателя Райт ((Циклон выполняется в трех операциях [c.458]

СО—53 Слесарная зачистка, нарезание резьбы, постановка заглушек — — [c.491]

Слесарная (зачистка заусенцев), контроль Разборка картера Сверление 40 отверстий во внепшей плоскости задней части картера [c.548]

Слесарная зачистка после точения и фрезерования. [c.326]

Эксплоатационные свойства различных поверхностей с неровностями одной и той же формы и частоты зависят от длины и высоты волны. Так, поверхность с хорошей микрогеометрией, полученная после слесарной зачистки и ручной полировки, работает значительно хуже поверхности, полученной токар- [c.22]

Перед закалкой производится обработка различного рода мелких поверхностей. Трефы обрабатывают на специальных тре-фофрезерных или на расточных станках в размер за исключением тех валков, у которых толщина стенок от отверстия до впадины трефа меньше 20—30 мм. Шпоночные пазы или квадраты фрезеруются на продольно-фрезерных станках с припуском 2 мм на сторону. Радиальные отверстия если они требуются, сверлятся в размер. Перед закалкой валок проходит слесарную зачистку острых кромок и поступает в термический цех. [c.233]

Т окарно-карусельная У22. Окончательная обработка поверхностей комплекса II 035 Слесарная. Зачистка [c.221]

Зубозакругление или снятие фасок Слесарная (зачистка) Моечная Контрольная Термическая обработка (цементация, закалка, отпуск) Окончательное шлифование противобазо-вого торца и поверхности венца на центровой оправке биение торца не более 0,015 мм [c.286]

За последнее время для снятия заусенцев часто применяется химическая зачистка в щелочных и кислотных ваннах. Процесс протекает очень быстро. При окунании детали не более чем на две минуты в ванну с раствором расплавленных азотнонатриевых и фосфорнонатриевых солей (при температуре до 140°) происходит растворение заусенцев. Выступающих из металла. Широкое применение получила также электрохимическая светлая очистка поверхностных дефектов, ржавчины и окалины на стальных деталях сложной конфигурации. По сравнению с ручной слесарной зачисткой время обработки этим способом снижается вдвое. Процесс разработан и успешно применяется на Московском инструментальном заводе Калибр . [c.187]

Слесарную зачистку деталей применяют в тех случаях, когда детали нельзя обработать другим способом, или в условиях мелкосерийного производства. В этом случае применяют напильники, скальпели, надфили, кусачки, молотки, латунные ногки, ножницы. Надфили применяют для мелких слесарных работ, для зачистки отдельных участков, которые вследствие их недоступности не могут быть обработаны напильниками. [c.68]

Настольный ленточно-полировальный станок модели НЛПС предназначается для полирования и слесарной зачистки наружных поверхностей различной формы с помощью эластичных кругов и абразивных лент. При полировании лентой обработка может производиться на ведущем и контактном ролике, а также на свободном участке ленты. [c.115]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

При ремонте цилиндров для восстановления их внутренней поверхности производят слесарную зачистку, полирование или растачивание на,токарном станке. С развитием сварочной техники стала практиковаться заварка трещин. При поперечных трещинах цилиндр разрезают, по месту трещин, а затем приваривают элек-трошлаковым способом, при продольных трещинах вырезают участок цилиндра с трещиной, а затем заваривают это место так--же электрошлаковым способом. Если используется дуговая сварка, то трещины предварительно разделывают газовой резьбой или фрезерованием. После отжига, необходимого для снятия внутренних напряжений, выполняется сварка при 450° С в печи или с укрытием мест сварки стеклотканью. После заварки следует общий отжцг для снятия внутренних напряжений. [c.166]

Поверхностные дефекты, возникшие при взаимном трении конструктивных элементов прессформы (направляющих колонок и втулок, загрузочной камеры и запорной части пуансона), устраняют слесарной зачисткой и полированием. Выполнение этих же операций при ремонте оформляющих деталей значительно сложнее, так как объем металла в данном случае отражается на размерах изделия. Для восстановления чистоты поверхности изношенной части оформляющей детали снимают в гальваническом цехе хромовое покрытие, шлифуют и доводят или полируют поврежденное место, снова хромируют и окончательно полируют его после покрытия. При подобном ремонте съем металла составляет сотые доли миллиметра. Однако текущий ремонт для восстановления чистоты оформляющей поверхности приходится выполнять часто, особенно при переработке пластмасс с минеральным наполнителем. Чтобы повысить долговечность прессформы, следует расширять допуски на размеры изделия. Чем больше допуск, тем большее количество ремонтов допустимо. Это повышает общую стойкость прессформы и снижает стоимость изделий. [c.349]

Слесарная зачистка заусенцев вручную - - - Напиль- ник [c.348]

Слесарная зачистка < стрых кромок на зубьях вручную - Верстак - Напиль- ник [c.349]

Слесарная зачистка пластмассовых деталей применяется в тех случаяхг когда детали не могут быть полностью или частично обработаны никаким другим способом, или в условиях мелкосерийного производства, когда затраты на приобретение или изготовление специального оборудования не могут окупиться. Слесарную обработку используют почти на всех заводах, перерабатывающих детали из пластмасс. Для крепления деталей применяют тиски поворотные, которые оборудуют текстолитовыми губками, чтобы предотвратить поломку деталей. Тиски устанавливают на верстаке. [c.15]

Точность отливки — максимальное отклонение от номинального размера 400 мм—составляет 0,1—0,2 мм. Припуск под электроэрозионную обработку 0,5—0,75 мм. При точном соблюдении технологического процесса отливки можно исключить электроэрозионную обработку фигуры штампа. Припуск под слесарную зачистку фигуры штампа назначается равным 0,1—0,3 мм (нижний предел — для зачистки горизонтальных плоскостей, верхний — для боковых). По данным НИИТавтопрома, стойкость штампов, отлитых в термореактивные формы, в среднем в 1,5— 2 раза выше стойкости изготовленных из кованых заготовок механической обработкой. На ЗИЛе секции матриц и пуансонов для горячей обрезки льют из стали 5ХНТ методом точного литья по выплавляемым моделям. [c.234]

Слесарные (зачистка, сверхецие отверстий в стенках связей) Контроль — [c.520]

Фрезерная чистовая -окончательная обработка каналов по контуру и глубине с выдерживанием размеров 17, 22 и 27 мм. Операция выполняется на специально приспособленных станках с механическим копированием или на электрокопировальных станках. Контур каналов контролируется шаблонами. При обработке иа станках с механическими копированием на последующую слесарную опиловку оставляются припуски по коцтуру до 0,15 мм и по глубине до 0,5 мм. Более точное копирование обеспечивается при использовании электрокопировальных станков, после которых на последующую слесарную зачистку оставляются припуски по контуру до 0,1 мм, по глубине паза до 0,3 мм. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...