Анодно-механическое резание

Примеры, характеризующие условия проведения анодно-механического резания и затачивания, содержатся в табл. 10 и 11. [c.645]

Режимы анодно-механическою резания стальных заготовок [c.648]

Интенсивность съёма металла при анодно-механическом резании [c.944]

Подвод жидкости осуществляется под небольшим давлением, которое создаётся центробежным насосом. При анодно-механическом резании рекомендуется подавать жидкость в количестве не менее 5—10 л/ман при диаметре изделия до 30 мм и не больше 25— 35 л/мин при диаметре изделия 200— 300 мм [1]. [c.945]

Электроискровое резание. Резание производится тонким металлическим диском толщиной 0,5—2 мм, вращающимся со скоростью 10—18 м/сек. Скорость резания близка к скорости анодно-механического резания. Жидкой средой служат глинистые растворы. Напряжение при резапии 30—35 в сила тока в зависимости от разрезаемого сечения достигает порядка 500 а. [c.955]

Анодно-механическое резание — Интенсивность съёма металла 944 [c.1056]

Анодно-механическое резание [c.491]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Разрезка ста.тей на таких станках составляет 1200—3000 мм площади реза в минуту, а стоимость — в 2—3 раза ниже стоимости при резке металла на циркульных или ленточных пилах [51]. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов он сокращает время резания с 2—3 час при обычных методах до 3—5 мин. [c.126]

Методы обработки высокопрочных деталей, например электроискровая обработка, анодно-механическая и др., могут дать в ряде случаев положительные результаты, но они связаны со значительными затратами и потому не находят широкого применения. То же самое можно отметить в отношении точного литья в вакууме или при защитном газе (аргоне). Однако литые детали не удовлетворяют тем высоким прочностным требованиям, которые могут обеспечить изделия, изготовленные из поковок или проката. К тому же повышенная точность и чистота поверхностей деталей могут быть получены лишь обработкой резанием, и, следовательно, в перспективе окончательная обработка снятием стружки остается превалирующим технологическим процессом. [c.325]

Область применения. По существу, анодно-механическая обработка может заменить почти все операции обработки металлов резанием. Однако это не всегда целесообразно. [c.387]

Анодно-механический способ используется для осуществления резания, долбления, точения, шлифования, затачивания и других операций обработки твердых сплавов, закаленной стали и т. п. материалов. [c.954]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электро-эрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент - к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный раствор жидкого натриевого стекла. Заготовке и инструменту задают такие же движения, как при обычных методах механической обработки резанием. Электролит подают в зону обработки через сопло (рис. 7.11). [c.450]

Электроалмазное шлифование производится токоведущим алмазным кругом в среде электролита. В процессе обработки происходит анодное растворение шлифуемого твердого сплава и удаление продуктов анодного растворения алмазными зернами, выступающими из шлифовального круга. При этом алмазные зерна снимают механическим резанием тонкий слой твердого сплава. Низкое напряжение исключает возможность эрозионного процесса между электродами, [c.210]

Кроме рассмотренных способов обработки металлов резанием, в промышленности за последнее время стали широко внедрять электроискровой и анодно-механический способы обработки металлов. [c.288]

Для анодно-механической резки могут быть применены станки типа АМО-31, АМО-32 и др. В некоторых станках для обеспечения стабильности положения каждой части отрезаемой заготовки и подвода к ней тока имеется механизм, позволяющий прижимать вращающуюся заготовку в конце резания к поворотной призме. Прижим осуществляется металлическими лентами, одни концы которых соединены с поворотной призмой, а другие — с роликами, укрепленными [c.23]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки. [c.2]

В машиностроении большинство деталей получают свою окончательную форму и размеры в результате обработки заготовок резанием. Наряду с обработкой заготовок резанием применяют обработку давлением, анодно-механическую, электроискровую, ультра- [c.10]

Анодно-механический метод. На рис. 424 показано разрезание полосы анодно-механическим методом. Как видно из рисунка, обрабатывающий инструмент в цепи постоянного тока является катодом (—), а заготовка — анодом (+). Означенный выбор полярности дает более интенсивное разрушение металла на аноде. В качестве электрода-инструмента применяют диски, бесконечную ленту или проволоку, изготовленные из малоуглеродистой стали. Процесс обработки производится в электролите обычно в водном растворе жидкого стекла. Удельный вес смеси подбирается по нормативам, в зависимости от вида работы. Электролит подается в зону резания через сопло. [c.635]

Обжатие относительное 489 Обкатывание 795 Обработка анодно-механическая 801 плазменная 630 резанием пластмасс 845 светолучевая 807 термическая 248 термомеханическая 222, 277, 295 [c.900]

В настоящее время в промышленности получают все большее распространение электроискровой и электроимпульсный методы обработки металлов, анодно-механическая обработка, обработка ультразвуком и другие физико-химические методы. Этими методами обрабатывают детали из материалов с низкой обрабатываемостью резанием (твердые и жаропрочные сплавы, молибденовые, титановые, вольфрамовые и другие специальные сплавы), а также детали с размерами и формами поверхностей, обработка которых обычными механическими методами затруднительна (детали с малыми и криволинейными отверстиями, узкими прорезями, детали с углублениями сложных форм и др.). На заводах начинают применять обработку материалов световым лучом (лазером), электронным лучом, плазменной струей. [c.236]

К чистовым обработкам, не входящим в область резания металлов, нужно отнести электроискровую, анодно-механическую, обработку ультразвуком и др. [c.141]

Фиг. 20. Анодно-механическое резание лентой / — лента-катод 2 — заготовк -анод 3 — верхняя направляющая головка с подачей электролита 4 — нижняя направляющая головка 5,— контактное кольцо со щетками для подвода тока 6 — насос для электролита

Основные характеристики процессов анодно-механического резания и существующие при этом зависимости иллюстрированы графиками на фиг. V.15—V.19. Принципиальные кинематические схемы применяемых для этой,цели станков и установок приводятся на фиг. V.20, а схемы станков промышленных моделей на фиг. V.21—V.25. Электрическая схема одного из анодно-механических станков изображены на фиг. V.26. На фиг, V.27—V.37-. представлены характеристики различных узлов подачи и узлов регулирования анодно-механических станков, а также схемы главных нриводов, эскизы зажимных узлов и узлов яодачи электролита. [c.179]

Саркисов А. Г. Физико-химические юсновы анодно-механического резания металлов. Вып. 28. Куйбышевский гос. педагогиче Ский институт им. В. В, Куйбышева, 1960. 182 с. [c.474]

Саркисов А. Г. Физико-химические основы анодно-механического резания металлов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн. наук. Киевский ордена Ленина политехнический институт, 1962. [c.105]

Фиг, 4. Основные зависимости при анодно-механической обработке / — сечение реаа — оптимальная плотность тока v — сечение реза — длительность резки 3 — сечение реза — подача инструмента 4 — скорость инструмента — чистота поверхности 6 — скорость инструмента — глубина закаленного слоя 6 — скорость инструмента —. производительность 7 — удельное давление —съем металла 8 — удельное давление — сила тока 9 — удельное д .вление — напряжение. Обозначения е — электрическое напряжение в в 7" — время резания в мин. Q — съем металла в Г мин d — глубина закаленного слоя в мк Н — высота неровностей в мк а — подача в мм1мин 8 — плотность тока в а см I— сила тока в а р — удельное давление в кГ см v — скорость перемещения в Mj eK [c.645]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Прямолинейная резка листового и профильного материала. Отреака профильного проката Анодно-механическая резка диском (фиг. 19) Р 20-28 1 3 р е 3 а н 70—500 не ивы 15—20 резание 3—5 8—25 см /иин 2000—6000 3—4 2—4 [c.984]

При обычном (механическом) способе заточки инструмента съем припуска осуществляют кругами из электрокорунда, карбида кремния, алмаза или эльбора. При электроал-мазной заточке удаление припуска происходит преимущественно в результате анодного растворения, резания и электроэрозии. [c.674]

Ширина прорези в 1,3—2 раза больше толщины инструмента. Так, при разрезании прутков диаметром 50 мм диском ширина прорези в 2 раза больше толщины диска, а при разрезании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15- 25 м/с, лентой — 20 м/с. Оптимальное давление инструмента на разрезаемый металл 0,05- -- -0,2 МПа. Производительность анодно-механической резки обычных конструкционных сталей равна производительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодеформи-)уемых сталей в 2—4 раза выше. 1аибольшая производительность достигается при оптимальной скорости инструмента 16—20 м/с. Машинное время анодно-механической резки приведено ниже. [c.208]

Анодно-механическая обработка характеризуется малым износом электрода-инструмента относительно электрода-заготовки, обычно не превышающим 20—30 % на грубых и 2—3 % на чистовых режимах высокой производительностью на грубых режимах, достигающей 35—100 мм /с при Rz = бОО-гбОО мкм, и шероховатостью поверхности на мягких режимах, достигающей 1 мкм при производительности 0,01 мм /с. Анодно-механическую обработку выполняют на оснащенных генератором и электролитной установкой токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Элек-троэрозионные явления при анодно-механической обработке снижают удельные затраты мощности по сравнению с обычным резанием в 3,3 раза. [c.297]

Методом анодно-механической обработки производятся резание и шлифование металлов, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов, насечка напиль- [c.948]

Затачивание и резание электроискровым способом пока менее эффективнм, чем анодно-механическим способом., [c.957]

Наряду с обработкой заготовок резанием применяют и другие виды обработки, а именно давлением, анодно-механическая, электроискровая, ультразвуковая, балансировка, термическая и электрохимическая. Последние два вида обработок в напгем курсе не рассматриваются. [c.10]

Заготовки нагревают с помощью ТВЧ как непосредственно на станке, так и предварительно до установки на станок. Нагрев заготовки улучшает обрабатываемость, но только при соблюдении температурного интервала во время обработки резаннем на 35— 40° С ниже температурного интервала для отжига и старения. Для обработки заготовок из жаропрочных материалов применяют также электроэрозионный, анодно-механический и другие методы. [c.289]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

Анодно-механический способ. Деталь обрабаты-вается импульсами малой продолжительности в электролите (жидком стекле). Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем металла — анодное растворение. В качестве инструмента используют вращающийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровно-стен. Анодно-механический способ применяют для затачивания пластинок из твердах сплавов и. для резания очень твердых и вязких металлов. На поверхности обрабатываемой детали-образуется пленка, удаляемая вращающимся инструментом. При срыве этой пленки и частичном пробивании ее на вершинах микронеровностей в местах контакта с инструментом проходит ток большой плотности, под действием которого оплавляются микровыступы поверхности детали. [c.62]

Если твердость наплавленного металла превышает HR 35—40, то восстанавливаемую поверхность обрабатывают шлифованием. Сначала при пониженных режимах резания проводят черновое шлифование, а затем чистовое. Черновое шлифование для ускорения процесса может быть заменено анодно-механической или электроэрози-онно-химической обработкой. [c.203]

Анодно-механический способ отличается использованием импульсов малой продолжительности и применением электролита (жидкого стекла) в качестве рабочей жидкости. Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем — анодное растворение. В качестве инструмента используют вра-щаюш ийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровностей. Анодно-мэханический способ применяется для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резания очень твердых и вязких металлов. [c.24]

Особую группу представляют станки, работающие абразивным инструментом 10, 11, 12, 13, где при обработке происходит процесс микрорезания, когда большое число режущих зерен шлифовального круга снимает микростружки с обрабатываемой поверхности. Для шлифовальных, хонинговальных, полировальных и других станков этой группы характерны высокие скорости резания и вследствие этого повышенные требования к виброустойчивости станков. Эти станки обычно применяют для отделочных операций. К этой же группе можно отнести анодно-механические станки. [c.14]

Размеры обрабатываемых заготовок определяются габаритными размерами рабочего просфанства станка и усфойства для точения. Глубина резания не должна превышать 2 мм. Элекфические режимы точения зависят от материала и размеров обрабатываемой заготовки напряжение 24. .. 30 В сила переменного тока 120. .. 180 А при точении заготовок из титановых сплавов, 300. .. 400 А при точении заготовок из кор-розионно-стойкой стали. Производительность анодно-механического точения в 2-4 раза выше токарной обработки, особенно при обработке заготовок из фуднообрабатываемых материалов. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...