Анодно-механическая обработка

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.408]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут Б среде электролита, которым чаще всего служит водный [c.408]

В станках для анодно-механической обработки используют системы ЧПУ. От программы осуществляется управление скоростями движений заготовки и инструмента, поддерживается постоянство зазора в рабочем пространстве между ними, задаются параметры электрического режима при переходе с черновой обработки на чистовую. [c.409]

Процесс съема металла при анодно-механической обработке происходит вследствие теплового и химического воздействия на него электрического тока. [c.383]

Рис. 220. Принципиальная схема анодно-механической обработки.

Область применения. По существу, анодно-механическая обработка может заменить почти все операции обработки металлов резанием. Однако это не всегда целесообразно. [c.387]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.641]

Принципиальные схемы осуществления анодно-механической обработки по казаны на фиг. 3. [c.641]

Анодно-механическая обработка проводится на постоянном токе. Применение переменного тока несколько снижает интенсивность процесса и повышает износ инструмента. [c.641]

Применяемость анодно-механической обработки. Анодно-механическая обработка применима для любых металлов и сплавов независимо от их твердости. [c.641]

Основные назначения инструмента при анодно-механической обработке — подвод тока в рабочую зону, удаление образующихся продуктов, создание направленного разрушения. [c.641]

Изменение структуры поверхности наблюдается у стальных изделий после анодно-механической обработки на высоких плотностях тока. Образующийся подкаленный слой имеет толщину 10— 100 мк. [c.645]

Металлургия внепечная 49 Металлы — Анодно-механическая обработка 641 [c.775]

Оборудование для анодно-механической обработки металлов — Классификация 645, 646 [c.777]

Станины токарных станков штампосварные — Чертеж 161 Станки для анодно-механической обработки металлов 645, 646, 647 [c.789]

Фиг. 18. Принципиальная схема анодно-механической обработки / — изделие (заготовка)-анод 2 — пленка продуктов анодного растворения 5 —электролит 4— движущийся катод

Известны две основные разновидности ее чистовая анодно-механическая обработка, при которой съем металла происходит в результате сочетания электрохимического действия тока и механического воздействия, и черновая, при которой наряду с механическим воздействием начинают играть значительную роль электротермические явления — выделение тепла в точках соприкосновения электродов. При чистовой обработке механическое удаление продуктов растворения может производиться любым электрически нейтральным инструментом, движущимся с большой скоростью потоком электролита или перемещающимся катодом. При черновой обработке необходимое механическое воздействие производится только движущимся катодом. [c.954]

Соответственно принципиальной схеме анодно-механической обработки при прохождении постоянного тока через электролит и погруженные в него электроды происходит растворение поверхности анода с образованием пленок, которые снимаются механическим путем (движущимся металлическим катодом или электронейтральным инструментом). [c.954]

Анодно-механическая обработка 190, 951 [c.1001]

Анодно-механическая обработка поверхностей металлических 365—367 Аноды — Расход — Расчетные формулы 423 [c.433]

Анодно-механическая обработка представляет собой группу промежуточных методов между электрохимическими и электроэрозионными процессами размерной обработки материалов. При анодно-механической обработке обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом источника тока, а инструмент — с отрицательным. [c.487]

Производительность и качество поверхности после анодно-механической обработки зависит как от электрических режимов (плотности тока, напряжения), таки от механических (давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента). [c.488]

Связь между давлением инструмента и межэлектродным зазором лежит в основе одной из наиболее важных закономерностей анодно-механической обработки. [c.489]

Постоянство величины межэлектродного зазора при анодно-механической обработке достигается заполнением его вязкой жидкостью или использованием специальных систем подачи инструмента. [c.490]

Анодно-механическая обработка достаточно эффективна на операциях резки пруткового вольфрама и разрезки заготовок из высокопрочных сталей и сплавов. [c.490]

В последние годы интенсивно развивается одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное шлифование. [c.490]

Анодно-механическая обработка металлов является разновидностью электроэрозионной обработки. Она основана на термическом и электрохимическом разрушении металла, когда между двумя электродами проходит электрический ток. [c.174]

Анодно-механическая обработка металлов применяется для резки, заточки, чистовой обработки, шлифования и других операций. [c.175]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электро-эрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент - к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный раствор жидкого натриевого стекла. Заготовке и инструменту задают такие же движения, как при обычных методах механической обработки резанием. Электролит подают в зону обработки через сопло (рис. 7.11). [c.450]

Рис. 7.11. Схема анодно-механической обработки

Электротермия тесно переплетается с электрохимическими способами превращений веществ и материалов, что необычайно расширяет возможности электрификации технологических операций (например, э.тектролиз огненножидких расплавов, анодно-механическая обработка металлов и т. д.). [c.117]

При прохождении постоянного электрического тока через электролитическую ванну с электролитом определенного состава на поверхности анода образуется нерастворимая пленка продуктов растворения металла. Удаляя эту пленку механическим путем, удается значительно интенсифицировать < ъем металла в заданном направлении. Сочетание анодного растворения с механическим воздействием получило название анодномеханической обработки. Известны две основные разновидности анодно-механической обработки чистовая, съем металла при которой происходит в результате сочетания электрохимического действия тока и механического воздействия, и черновая, при которой наряду с механическим воздействием играют значительную роль электротермические явления — выделение тепла в точках соприкосновения электродов. При чистовой обработке механическое удаление продуктов растворения может производиться любым электрически нейтральным инструментом, движущимся с большой скоростью потоком электролита или перемещающимся катодом. При черновой обработке необходимое механическое воздействие производится только движущимся катодом. [c.641]

Фиг, 4. Основные зависимости при анодно-механической обработке / — сечение реаа — оптимальная плотность тока v — сечение реза — длительность резки 3 — сечение реза — подача инструмента 4 — скорость инструмента — чистота поверхности 6 — скорость инструмента — глубина закаленного слоя 6 — скорость инструмента —. производительность 7 — удельное давление —съем металла 8 — удельное давление — сила тока 9 — удельное д .вление — напряжение. Обозначения е — электрическое напряжение в в 7" — время резания в мин. Q — съем металла в Г мин d — глубина закаленного слоя в мк Н — высота неровностей в мк а — подача в мм1мин 8 — плотность тока в а см I— сила тока в а р — удельное давление в кГ см v — скорость перемещения в Mj eK [c.645]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Анодно-механическая обработка ме-талов — см. Металлы — Аиодно-механическая обработка Аноды для гальванических покрытий — Расход 728 Антикоррозионное азотирование 687 Аппаратура автосварочная 183 [c.763]

Анодно-механическая обработка металлов (фиг. 18—28). При прохождении постоянного тока через ванну с электролитом определенного состава на поверхности анода образуется нерастворимая пленка продуктов растворения металла. Удаляя эту пленку механическим путем, можно значительно интенсифицировать съем металла в заданном направлении. Одновременное сочетание анодного растворения с механическим вовдействием называется анодно-механической обработкой. [c.951]

При одной из схем анодно-механической обработки (рис. 3-4) обрабатываемая деталь соединяется с положительным ПОЛЮСОМ источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным. В зазор между инструментом И паверхностью обрабатываемого изделия вводится электролит — водный раствор жидкого стекла, Рис. 3-4. Схема анодно-механи- водные растворы различных ческой обработки. солей И др. [c.174]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.174 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.0 ]

Металлорежущие станки (1973) -- [ c.277 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин (2002) -- [ c.354 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...