Окалина — Снятие катодное

Контроль 713, 714 Окалина — Снятие катодное 944, [c.1013]

Возникновение локальных пар окалина—металл имеет большое практическое значение для коррозионной стойкости стальных конструкций не только в морской воде. Так, понтоны сплоточных машин, изготовленные из листов низкоуглеродистой стали без предварительного снятия окалины, за работу в течение двух навигаций на Северной Двине подверглись значительной местной коррозии с глубиной отдельных язв до 1,5—2 мм. Причиной этого быстрого коррозионного разрушения металла понтонов, как установил М. Д. Мещеряков, явилось наличие на стали окалины. В результате повреждения окалины в отдельных местах возникли гальванические пары, в которых роль катода играла окалина, а роль анодов — отдельные свободные от окалины участки металла. Большая катодная поверхность (покрытая окалиной) и сравнительно малая поверхность анодов (участков, свободных от окалины) и приводит к усиленному анодному растворению металла в местах с удаленной или поврежденной окалиной. [c.400]

Фиг. 5. Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий /—стальная ванна 2 — нагреватель 3— электролит — расплав солей 4 — аноды

Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий в расплавах солей выделяющийся при электролизе расплавленных натриевых солей на поверхности катода металлический натрий восстанавливает окислы железа (окалину) до чистого металла. Электролит — расплав едкого натра. [c.947]

Катодные ингибиторы тормозят катодный процесс. К их числу относятся различные травильные присадки, добавляемые в количестве 1-2 % в кислоты для снятия окалины без разрушения основного металла. [c.497]

Катодное снятие окалины Анод Щелочной 350-4. 0° (расплав) Сталь, уголь 1 [c.127]

Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий. Металлический натрий, выделяющийся на катоде при электролизе расплавленных натриевых солей (например, едкого натра), восстанавливает окислы железа (окалину) на поверхности изделия до чистого металла [c.562]

Для снятия окалины с деталей, имеющих точные допуски, применяют катодное травление в растворе состава, г/л [c.658]

Аналогичный электролитический способ очистки был пред ложен [1] для снятия окалины, образующейся в горячем водя ном паре на различных сталях и других сплавах. В этом спо собе применялись концентрации кислоты 10 /о и замедлителя 1 /о раствор помещался в свинцовом сосуде, служившем анодом плотность катодного тока составляла 15 а дм Для полной очистки обычной стали требовалось 30 мин., для стали с 4 /о С и 6 /о Мо—1 час, для стали с 12 /о Сг—2 часа и для нержа веющей стали 18-8—4 часа. В этих условиях и при темпера туре ниже 45° растворения основного металла не наблюдалось [c.500]

Явления, происходящие на катоде — восстановление и выделение металла, — используются в основном в гальванопластике и гальваностегии. Они же лежат в основе операции катодного снятия окалин и электроцементации. [c.947]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины 1 поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды + 4-40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

Окалину с углеродистых и низколегированных сталей снимают электрохимическим методом-—катодной обработкой в 10%-ном растворе Н2504 с присадкой замедлителей (уротропин, уни-кол и др.) из расчета 1 г замедлителя на один литр раствора. Образец, с которого должна быть снята окалина, подвешивают в качестве катода в ванну с электролитом. В качестве анода применяют свинцовую пластину (рис. 18). Плотность тока 10— 15 а1дм -, температура комнатная, продолжительность электролиза от 10 мин. до полного снятия окалины. Для определения полноты удаления окалины образцы через каждые 10—15 мин. нуж- [c.45]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Для снятия оксидных пленок с поверхности стали, включая такие чувствительные к наводороживанию детали, как пружины, можно применить щелочной электролит, содержащий 100 г/л NaOH и 20 г/л триэтаноламина, в котором исключается возможность перетравливания металла. Электролиз ведут при / = 15-Ь Ч-30°С, г = 4 5 А/дм , напряжении 6—12 В и реверсировании постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов по 4 с. Детали загружают в ванну и выгружают из нее в катодный период. Противоположным электродом служит низкоуглеродистая сталь. Повыщение температуры электролита до 50— 60 °С и плотности тока до 15— 20 А/дм интенсифицирует процесс, а увеличение концентрации щелочи в растворе благоприятно сказывается на качестве очистки. В тех случаях, когда обрабатывают детали с толстым слоем окалины или желательно уменьшить продолжительность электролиза, целесообразно добавить в электролит 20—30 г/л Na N. Накапливающиеся в растворе примеси железа удаляют катодным осаждением при плотности тока 3— [c.63]

Катодное травление в 10%-ном растворе серной кислоты с замедлителем (уротропин) прк комнатной температуре и плотности тока 10—15 а1дм . Этот раствор широко используется лабораторией коррозии ЦНИИТМАШ для снятия окалины с углеродистых и легированных сталей. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...