Точность отливок

Точность отливок, получаемых различными методами [c.114]

В табл. 27 приведены сведения о точности отливок, которую обеспечивают способы, относящиеся к точному литью. Видно, что из всех приведенных в табл. 27 способов наиболее точным является способ литья по выплавляемым моделям. Этим способом литья получают очень сложные труднообрабатываемые отливки с точными плоскостями, отверстиями и пазами, в том числе из жаропрочных сплавов, легированных тугоплавкими металлами. [c.114]

Например, при литье в металлические формы (под давлением, в кокиль и т.д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления пресс-формы и стержневых ящиков, постоянство толщины окрашенных покрытий, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы и металла при заливке, постоянство усадки и др. [c.116]

Шероховатость литой поверхности и размерная точность отливок являются прямым следствием аналогичных качеств моделей и пресс-форм, а также стержневых ящиков. Поэтому при их изготовлении на шероховатость поверхности модельной и стержневой оснастки необходимо обратить особое внимание. [c.127]

Требуемая точность геометрических форм и размеров заготовок существенно влияет на их себестоимость. Чем выше требования к точности отливок, штамповок и других заготовок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (модели, штампы, пресс-формы), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию. В оптовых ценах на заготовки это удорожание выражается в виде надбавок к базовой цене. Размеры надбавок составляют для отливок 3...6 %, для штамповок — 5...15%. [c.25]

Размерная точность отливок и качество [c.83]

Л6. Точность отливок, получаемых различными способами литья [c.84]

Достижимая точность отливок, полученных различными способами литья, представлена в табл. 4.16, а шероховатость поверхностей отливок — в табл. 4.17. [c.84]

Повышение требований к точности черновых размеров отливок обусловливает необходимость систематического контроля состояния моделей, ящиков, опок и другой оснастки. Чем выше группа точности отливок, тем жестче допускаемые отклонения в размерах оснастки и меньше интервалы контроля. [c.354]

При этом в зависимости от типа производства и присущих ему характерных технологических методов ГОСТ предусматривают три группы точности отливок [c.371]

Характеристика классов точности отливок из чугуна и стали [c.50]

Классы Производство Характеристики классов точности отливок [c.50]

Характеристики классов точности отливок из цветных сплавов [c.50]

Классы Характеристики классов точности отливок [c.50]

На большинстве формовочных автоматов современных линий исиоль-зуют первый метод съема, что позволило резко упростить их конструкцию и увеличить надежность. Однако при этом методе съема формы должны иметь высокую прочность. Для повышения прочности формы уплотняются при повышенном давлении прессования, а для их изготовления применяют смеси с сырой прочностью на сжатие 0,2— 0,25 МПа, что примерно в 4—5 раз превышает прочность смесей, используемых на обычных механизированных линиях. Однако плотность и прочность формы должны быть высокими также для повышения точности отливок и для обеспечения целостности формы при сборке и транспортировании. [c.210]

Поскольку самым трудоемким процессом в литейном производстве является изготовление литейных форм, то применение высокопроизводительного формовочного оборудования позволит обеспечить значительное снижение трудоемкости, повысить качество и точность отливок. [c.184]

Основой дальнейшего развития литейного производства является ускоренное развитие реконструкции существующих и строительство новых литейных заводов и цехов оптимальной мощности, повышение качества и точности отливок путем внедрения в производство прогрессивных технологических процессов, поточных и автоматических линий. [c.189]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

Точность отливок определяется точностью размеров, чистотой литой поверхности и точностью веса отливки. [c.69]

В связи с развитием современных методов литья точность отливок значительно повысилась. Оценка по стандартным классам точности и чистоты поверхности приведена в табл. 6, где сплошными линиями показана [c.69]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Размерная точность отливок, получаемых в скорлупчатых формах, 0,3— [c.30]

Сравнение точности отливок, изготовленных различными способами [c.158]

В зависимости от требуемой точности отливок металлические формы (кокили) изготовляют из заготовок с литой рабочей полостью, механической обработкой или в сочетании литья с обработкой на металлорежущих станках. Конструкция металлической формы определяется конфигурацией отливки, литейным сплавом и характером производства. [c.180]

Допускаемые отклонения на чугунные и стальные отливки устанавливают в соответствии с ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009—55. В зависимости от характера производства установлено три класса точности отливок. [c.320]

Отливки из цветных металлов сложной конфигурации, имеющие тонкие стенки (весом до 50 кг) точность отливок класса 3—5 [c.322]

Отливки весом до 5 т точность отливок класса 5—7, чистота поверхности класса 6—4 Отливки очень сложной конфигурации из черных и цветных металлов и сплавов весом от 0,02 до 100 кг точность отливок класса 3—5, чистота поверхности класса 7-4 [c.323]

Точность отливок, под ред. проф. Гуляева Б. Б., Машгиз, 1960, [c.530]

Отливки очень сложной конфигурации из черных и цветных металлов и сплавов весом от 0,02 до 100 вг точность отливок класса [c.357]

Припуски на механическую обработку определены ГОСТом и устанавливаются в соответствии с классом точности отливок для стального литья — ГОСТом 2009—55 и для чугунного — ГОСТом 1855—55. На ряде предприятий для удобства назначения [c.93]

Заботясь о точности отливок, не следует забывать о некоторых прогрессивных способах литья. [c.48]

Точность отливок, изготовляемых в упрочняемых формах, возрастает при использовании самотвердеющих смесей. Применение наливных самотвердеющих форм перспективно, особенно для крупных отливок массой более 1 т. [c.44]

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества в два с лишним раза сокращается (по сравнению с применением кварцевого песка) термическое расширение, что способствует повышению точности отливок обеспечивается значительно большая теплопроводность, что. ускоряет остывание отливок основной характер материала ускоряет процесс гелеобразования и способствует сокращению цикла производства форм материал недефицитен и относительно дешев. [c.33]

Точность отливок, получаемых различными способами, приведена в табл. 1 [3]. [c.50]

На характеристики точности отливок влияет их сложность, вид модель- [c.50]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Точность отливок оиределяется точностью размеров, чистотой литой по-Борхности и точностью массы нри соблюдении качества и сплошности литого металла. [c.119]

Отливки простой конфигурации с плоской поверхностью из черных металлов Отливки мелкого и среднего веса из яерных и цветных металлов и сплавов Отливки сложной конфигурации ответственного назначения, сравнительно тонкостенные детали из черных и цветных металлов и сплавов точность отливок класса 4—5, чистота поверхности класса 7—4 [c.322]

Тонкостенные полые отливки, имеюпще форму тел вращения, с отверстием вдоль главной оси, весом до 3 т точность отливок класса 5—7, чистота поверхности класса 6—5 [c.322]

Основной задачей уплотнения формы является обеспечение необходимой и одинаковой плотности смеси во всех ее частях. Это позволяет достигнуть не только однородности теплофизических свойств формы, но и однородности ее прочностных и деформационных свойств. Последнее в данном случае особенно важно, так как именно они обусловливают необходимые размерную и весовую точность отливок, чистоту их поверхности и, в то же время податливость формы, предохраняющую отливку от образования в ней ужимин и горячих трещин. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...