Электроэрозионные методы обработки

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.401]

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока, К этим методам относят электроискровую, электроимпульсную, высокочастотные электроискровую и электроимпульсную и электро-контактную обработку. [c.401]

Электроэрозионные методы обработки материалов в машиностроении . М., 1965. (Научно-исследовательский институт информации по машиностроению). [c.129]

Электроэрозионные методы обработки [c.541]

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.646]

Электроэрозионные методы обработки металлов и сплавов не обеспечивают решения многих задач, возникающих при обработке твердых сплавов, тугоплавких, активных металлов и других металлических материалов, которые трудно или совершенно не поддаются механической обработке. Некоторые задачи успешно решаются на основе химического взаимодействия. В процессе изучения химического воздействия различных реактивов на металл установлено, что продукт реакции образуется в виде пленки, изолирующей металл от реактива и препятствующей дальнейшему протеканию реакции. Если пленку удалить, то реакция возобновится, в результате чего возникает новый слой пленки, который, достигнув определенной толщины, вновь препятствует протеканию реакции [c.651]

Кроме теплового воздействия, при электроэрозионных методах обработки на материал заготовки-электрода действуют электродинамические и электростатические силы, а также давление жидкости от явления кавитации сопровождающего процесс импульсных разрядов. Совокупность тепловых и силовых факторов [c.593]

При электроэрозионном методе обработки сначала удаляют основной слой металла, а затем на полученной поверхности путем изменения режима обеспечивают заданную шероховатость. [c.234]

Электроэрозионный, электрохимический и ультразвуковой методы обработки режущих инструментов еще не нашли широкого применения, но некоторые из них являются перспективными. Электроэрозионные методы обработки твердосплавного режущего инструмента не обеспечивают необходимого качества поверхности, хотя достигаемая при этом точность обработки достаточно высокая. [c.110]

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ 355 [c.355]

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ 357 [c.357]

Ниже будут рассмотрены общие закономерности электроэрозионной обработки только с электрическим методом генерирования. Хотя все разновидности и имеют много общего в используемом физическом механизме электроэрозионного разрущения металлов, но методы формообразования, из-за введения относительного движения, у двух групп электроэрозионных методов обработки различны. [c.24]

Электроэрозионные методы обработки основаны па разрушении (эрозии) металла под действием электрического тока. К основным разновидностям электроэрозионной обработки относятся электроконтактный, электроискровой и электроимпульсный метод. [c.217]

В тех случаях, когда обработка резанием затруднена или невозможна, применяют электроискровой (электроэрозионный) метод обработки. При помощи латунного проволочного электрода электроискровым методом можно получить сквозные и глухие отверстия малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстия с любой формой поперечного сечения, с криволинейной осью. [c.29]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ (ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ) МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ [c.239]

В основу технологии изготовления монолитных штампов положено широкое применение электроэрозионных методов обработки, позволяющих в значительной мере автоматизировать производство этих штампов. [c.387]

Поверхность, обработанная электроэрозионными методами обработки, имеет характерный рельеф, напоминающий сочетание неровностей чечевицеобразной формы. [c.154]

Б. Р. Лазаренко и И. И. Лазаренко за открытие электроэрозионного метода обработки были удостоены высокого звания лауреатов Государственной премии. [c.6]

Электроэрозионные методы обработки металлов. Электро эрозионная обработка относится к числу методов, применяемых для обработки токопроводящих материалов высокой и сверхвысокой твердости, а также для обработки мягки > . материалов (изделий из меди, никеля и др.). [c.74]

Высокочастотную электроискровую обработку применяют для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхностей обработанных электроэрозионным методом. Метод основан на использовании электрических импульсов малой мош,ности при частоте 100—150 кГц. [c.404]

Электрические методы обработки. Напряженность поверхностного слоя изучали после следующих электрических методов обработки ЭХО, электролитического полирования и электроэрозионной обработки. [c.125]

Электроэрозионная обработка. Этот метод обработки широко применяют для изготовления лопаток ротора ТНА, являющихся наиболее нагруженными элементами конструкции ТНА. Выносливость их в значительной мере зависит от технологии изготовления. [c.223]

Анализ результатов испытаний на усталость показывает, что влияние методов обработки на характеристики усталости при комнатной температуре с увеличением базы испытаний возрастает. При большой базе испытаний (Л = 10 циклов) усталость сплава при комнатной температуре зависит главным образом от упрочнения поверхностного слоя (наклеп). Наибольшее значение сопротивления усталости имеют образцы с глубиной наклепа до 100 мкм после электроэрозионной обработки с последующей виброгалтовкой. Сплав после литья и электрохимической обработки показал наименьшее значение усталости по сравнению с другими методами обработки. Это можно объяснить тем, что литые образцы [c.225]

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

Было опробовано много методов получения замка фрезерование, шевингование, выдавливание, но не один из них не оказался пригодным в условиях массового производства. Оптимальным оказался электроэрозионный метод, который обеспечивал технические условия на деталь, обработку термообработанных валов и приемлемую для массового производства производительность. Были проведены исследования, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство электроэрозионная установка БЛУЗ-71, которая состоит из ванны с рабочей жидкостью, приспособления для базирования вала, источника технологического тока (преобразователя) и заправочного приспособления. Процесс получения замка на шлицевом валу происходит одновременно на всех шлицах за 2—2,5 мин за счет поворота электродной головки, ось которой соосна с осью обрабатываемого вала. [c.226]

Второй и более прогрессивный способ изготовления рабочих частей с любым сложным контуром заключается в том,что заготовка из высоколегированной или инструментальной стали вначале закаливается до рабочей твердости, а затем обрабатывается на вырезных и прошивочных электро-эрозионных станках. В этом случае габаритные размеры монолитной рабочей части могут достигать 300—400 мм, а сложность рабочего контура и габариты не вызывают больших трудностей при изготовлении, так как их обработка ведется автоматически электродами на станках с ЧПУ. Степень сложности конфигурации электрода не влияет на производительность электро-эрозийного станка. Обработка (прожог) рабочих контуров в термообработанных заготовках осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает полную взаимозаменяемость спариваемых рабочих деталей без выполнения слесарно-доводочных операций. Недостаток электроэрозионного метода обработки заключается в том, что разрушенный небольшой участок в цельной крупногабаритной матрице или в пуансоне при эксплуатации требует замены всей рабочей части штампа или восстановления ее с полным демонтажом. [c.402]

Электроэрозионные методы обработки основаны на непрерывном процессе снятия металла с локальных участков обрабатываемой поверхности (процесс эрозии) под действием электрических разря- [c.449]

Электроимпульсная обработка появилась в начале 50-х годов и развивалась на основании ряда предшествовавших работ советских ученых и изобретателей, среди которых следует назвать изобретателей электроискрового способа Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, положивших начало развитию электроэрозионных методов обработки изобретателя анодно-механического и электрохимического способа В. Н. Гусева автора тепловой теории эрозионного съема металла Б. Г. Гуткина изобретателя дугоимпульсного способа М. П. Писаревского исследователей теории процесса [c.3]

Первая группа охватывает электроэрозионные методы обработки токопроводящих материалов—металлов и сплавов, основанные на использовании преобразуемой в тепло энергии электрических разрядов, возбуждаемых между инструментом и заготовкой. В зависимости от вида электрического разряда (искры, дуги), параметров импульсов тока, напряжения и других условий электроэрозионная обработка включает четыре основные [c.15]

Прочие операции. Прошивка отверстий в труднодоступных местах. Одной из особенностей электроэрозионного метода обработки является отсутствие какого-либо силового воздействия одного электрода на другой. По существу обработка осуществляется без непосредственного соприкосновения электрода-изделия с обрабатывающим электродом. Эта особенность дает возможность выполнять нежесткими по конструкции инструментами операции, не выполнимые процессами резания. [c.163]

К первой группе относятся электроэрозионные методы обработки токопроводящих материалов, основанные на использовании преобразуемой в тепло энергии электрических разрядов, появляющихся между инструментом л обрабатываемым материалом. [c.73]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания. [c.97]

Метод обработки материалов импульсами электрического тока, известный под названием электроэрозион-ной, или электроискровой, обработки, предложен в 1943 г, советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Этот метод получил широкое применение не только в СССР, но и во всех странах мира, имеющих развитое промышленное производство машин, приборов и аппаратов. [c.387]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относятся электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электрогидравлические, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые, светолучевые и дп. [c.943]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...