Клеймение деталей

Расположение контрольных пунктов стационарного контроля соответствует ходу технологического процесса. Контрольные пункты оснащаются специальным инвентарем — стеллажами для раскладки деталей, оборудованием для контроля и клеймения деталей, ларями для изоляции брака и т. д. [c.57]

Повышение производительности труда на проверке твердости должно проводиться в следующих направлениях применение более совершенных приборов с механическим приводом и с периодом испытания не выше 4—6 сек. оценка результатов испытания по проекции на экране или индикатором вместо применения измерительной лупы максимальная замена проверки твердости контролем структуры при помощи магнитных приборов, что не требует зачистки поверхности изделия и в несколько раз производительнее. Кроме того, необходимо механизировать клеймение деталей при.ме-нением пневматических клейм. [c.281]

Клеймение деталей Высота клейма 3—7 мм (не меньше 2 мм). Обычно фольга толщиной 0,1—0,2 мм (латунь). Клеймо припаивается к державке припоем ПОС 40. Величина у р инструмента 0,05—0,22 мм на одно клеймение [c.695]

Клеи для наклейки тензометров 495 Клеймение деталей машин — Влияние на выносливость 465 Клин мерный 380 Колебания — Возбудители 384 [c.544]

Фиг. 65. Схемы клеймения деталей накатыванием а — на поперечно-строгаль-ном станке для плоских деталей б — на горизонтально-фрезерном станке для цилиндрических деталей I — накатной ролик с клеймом г — обрабатываемая

При клеймении деталей из труб или тонкостенных колец, во избежание их деформации, необходимо вставить в отверстие оправку. [c.878]

Химическое клеймение деталей из черных металлов [c.934]

Клеймение деталей. При разборке узлов производится клеймение (метка) деталей. Клеймение применяется с целью установки детали при сборке на свое место и фиксации правильного взаим- [c.432]

Химическое клеймение деталей (инструмента) [c.303]

Клеймение деталей химическое 303— [c.382]

Травление широко применяется для удаления с поверхности металла окалины, ржавчины, улучшения качества поверхности, а также для ряда специальных целей получения рельефных изображений, клеймения деталей, химического вытравливания по контуру (фрезерование) и т. п. Травлению подвергают стальной прокат (листы, полосы, ленту, профили, проволоку), готовые изделия, металлоконструкции, трубы. [c.96]

Клапаны предохранительные для жидкой смазки 65 Клеймение деталей 247—249 Клиновые ремни 466, 469—475 вентиляторные 475, 477, 478 зубчатые 472 [c.647]

Ввинчивая или отвинчивая упорный колпачок /О, можно сжимать или ослаблять пружину 9 и тем самым регулировать силу удара, которая колеблется в пределах 10—15 кГ, что обеспечивает получение лунки глубиной 0,2—0,3 мм. Механическим кернером при расстоянии кернения 20 мм друг от друга можно сделать 40— 50 ударов в минуту. Вместо острия кернера / в стержень 2 вставляется клеймо, и тогда механический кернер можно использовать для автоматического клеймения деталей. [c.45]

Недостатком метода групповой взаимозаменяемости является необходимость применения уточненных способов измерения деталей, сортировки и клеймения деталей, четкой организации их хранения и доставки до рабочих мест сборщиков. [c.266]

Схемы клеймения деталей методом накатывания показаны на рис. 52, а г. Накатывание по схеме, приведенной на рис. 52, б, осуществляется при перекатывании роликовой каретки с заготовкой. Каретка возвращается в исходное положение пружиной. Возможно накатывание клейм на резьбонакатных станках с плоскими и круглыми плашками и на других станках, удобных для накатывания по кинематике рабочих движений. [c.526]

Рис. 52. Схемы клеймения деталей накатыванием

Приспособления для клеймения деталей и узлов. Клеймение деталей и узлов при сборке машин осуществляют химическим, электрическим или ультразвуковым способами. [c.158]

Схемы клеймения деталей методом накатывания показаны иа рие. 33, г. Накатывание по схеме, приведенной на рис. 33, 6, осуществляется при перекатывании роликовой каретки [c.415]

Машины для клеймения деталей верха обуви КЗ, чертеж 06049 0,25 [c.526]

Машины для клеймения деталей низа [c.527]

Все детали при разбраковке желательно маркировать, обозначая номер станка в числителе, а номер детали по дефектной ведомости — в знаменателе. Благодаря клеймению деталей облегчается подбор их при сборке. Заменяемые детали хранятся обязательно до окончания ремонта станка, так как они могут понадобиться при изготовлении деталей по чертежам и при сборке станка. [c.237]

Схемы клеймения деталей методом накатывания показаны на фиг. 488. [c.523]

Фиг. 488. Схемы клеймения деталей накатыванием а и б — для плоских деталей на поперечно-строгальном и горизонтально-фрезерном станках виг — для цилиндрических деталей на токарном и горизонтально-фрезерном станках 1 — деталь 2 — накатный ролик 3 — опорные ролики 4 — каретка.

Клеймение деталей — Схемы 523, 524 [c.864]

Схемы клеймения деталей накатыванием показаны на рис. 473. [c.563]

Клеймение деталей накатыванием 563 Клепальные устройства пневматические 606 [c.688]

Фиг. 14. Схемы клеймения деталей накатыванием а — на поперечно-строгальном станке для плоских деталей б на горизонтально-фрезерном станке для плоских деталей в — на горизонтально-фрезерном станке для цилиндрических деталей I — накатной ролик с клеймом 2 — обрабатываемая деталь.

Химическим и электрохимическим фрезерованием можно пользоваться для получения рельефных изображений, клеймения деталей, для изготовления печатных плат, интегральных схем, тонких пружин, сеток специального назначения и др. [c.143]

При клеймении деталей применяют [c.74]

Существуют следующие способы клеймения деталей стальным клеймом (буквами, цифрами и кернением), электро-графом или электроштихелем, кислотным клеймом и краской. [c.432]

Во вторичной цепи трансформатора наибольшим электрическим сопротивлением обладает место, где игла соприкасается с поверхностью инструмента. Здесь выделяется наибольшее количество тепла, идущего на нагревание острия иглы, которое накаливается и выжигает металл на поверхности инструмента примерно на глубину 0,25 мм. Стойкость иглы знач ительно увеличивается, если знаки делают на хорошо обработанной поверхности. Электроискровой автомат ЭАК предназначен для клеймения деталей небольшого размера. Он обеспечи- [c.87]

В литературе описано немало интересных примеров применения электроэрозионной обработки. Приведем часть из них, чтобы лучше представить себе ее преимущества. Так, при изготовлении сеток элек-гровакуумных приборов обеспечивалось высокое их качество и при выпуске порядка ста деталей за смену получали годовой экономический эффект от нового способа в сумме 60 тысяч рублей. Обработка матрицы для вьррубки часового колеса с зубом упростилась — сократилось количество операций с тридцати до восьми, а стоимость матрицы снизилась с 19,6 до 4,12 рублей. Получить механическим путем профиль твердосплавного клейма для нанесения знаков на швейную иглу раньше не представлялось возможным, а электроискровым способом это выполняется за 30 минут. Производительность прошивания отверстий в распылителях топливной аппаратуры в сравнении с механической обработкой возросла в триста раз. Трудоемкость изготовления рабочего канала твердосплавных волок и фильер сократилась на 20—70%, причем стали выполнять и спиральные рабочие каналы. Стоимость клеймения деталей упала в шесть-десять раз в сравнении с клеймением на пантографе. Трудоемкость обработки стальных валков для проката снизилась в семь-восемь раз, а изготовления пазов в решетках — в сорок раз, разрезания цанг и твердосплавных заготовок — в 1,2—2 раза. [c.44]

Контроль при запуске партии деталей (или наладке технологического процесса, штампов). Этот вид контроля чрезвычайно важен при массовом производстве сложных и точных, деталей, когда ошибка или недосмотр в наладке могут повлечь за собой массовый брак дорогостоящих деталей, потерю ритма в работе-и удорожание продукции. Во избежание этого наладка штампа для изготовления сложных и точных деталей обязательно контролируется цеховым контрольным аппаратом путем проверки нескольких пробных деталей, отштампованных на вновь установленных штампах и. предъявленных в ОТК мастером или бригадиром-наладчиком. Штамповка деталей разрешается, если детали оказались вполне годными.. В особых случаях при штамповке сложных и точных деталей (трудно контролируемых) производится клеймение первой детали запускаемой партии. Это ускоряет и облегчает процесс контроля в ходг-производства, так как можно быстро убедиться в качестве отштампованной детали путем сравнения ее с первой клейменой деталью. КрО Ме того, клеймение первой детали налагает большую ответственность на лиц, ведущих процесс-наладчика, мастера и т. п. [c.271]

Из промышленных роботов США следует отметить следующие Юнимейт , предназначенный для работ, связанных с литьем под давлением, штамповкой, ковкой, точечной сваркой (имеет сменные схваты) Версатран , который имеет элементы сканирования и может выбирать нужные по толщине конфигурации заготовок Велдотрон , который служит для погрузочно-разгрузочных работ и производит клеймение деталей. [c.80]

Эксцентрично расположенный сухарь-курок 5, находящийся под действием плоской пружины 7, начинает при этом подниматься вверх и в том месте, где диаметр отверстия в корпусе уменьшается, отжимается к центру тогда хвостовик стержня 2 заскочит в отверстие в сухаре 5. При этом ударник 8 освободится и, находясь поД действием пружины 9, нанесет по концу стержня 2 сильный удар, под действием которого острие кернера I углубится в металл размечаемой детали. Регулировать силу удара можно вращением колпач-, ка 10, поднимающего пружину 9. Пружинный кернер можно использовать для клеймения деталей. Для этого вместо кернера вставляют пуансон с клеймом. Расстояние между кернами определяется на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния составляют от 20 до 100 мм, на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях —от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся, так как керны могут испортить точную деталь. [c.49]

Из ГОСТов ЕСКД на специальные правила оформления чертежей рассмотрены стандарты на обозначение покрытий и термообработки предельные отклонения фюрмы и расположения поверхности изобра-же 1ие и обозначение швов сварных соединений и других видов неразъемных соединений маркирование и клеймение деталей аксонометрические проекции упрощенные и условные изображения крепежных детале правила выполнения чертежей общих видов, чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных чертежей. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...