Отверстия малых диаметров - Прошивка

Прошивка отверстий малых диаметров. Прошивка малых отверстий проводится на станке контактного действия с помощью медных проволочек. Режимы во всех случаях берутся мягкие, чтобы сделать отрывающуюся частицу металла соизмеримой с величиной проходимого отверстия, в противном случае износ инструмента будет чрезвычайно велик. Для сохранения прямолинейности медной проволочки применяют кондуктор в виде стеклянной трубки, оттянутой в нижней части на капилляр. [c.67]

Область применения Обработка твердых сплавов прошивка щелей и отверстий малого диаметра чистовая обработка на повышенных частотах Предварительная обработка полостей и, отверстий в стали и жаропрочных сплавах Обработка деталей из отбеленного чугуна и жаропрочных сплавов твердых сплавов при повышенных режимах с вращением инструмента [c.380]

Другим способом обработки точных отверстий малого диаметра является прошивание выглаживающими прошивками [3]. [c.268]

Прошивка отверстий малого диаметра 142 [c.744]

Прошивка отверстий малого диаметра 3.t42 [c.639]

Электро- искровая обработка 50- 250 1-100 1000 (прошивка) 10-40 (шлифование, резка) 16 500—1000 15-120 20-50 (черновые) 50—120 (чистовые) Прошивка отверстий малого диаметра, тонких щелей, пазов изготовление небольших гравюр, штампов, фильер упрочнение, покрытие, клеймение [c.53]

Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Так, на Ленинградском карбюраторном заводе имени В. В. [c.445]

Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Так, на Ленинградском карбюраторном заводе им. В. В. Куйбышева получение отверстия диаметром 0,15 мм в распылителе занимает 25 секунд, применявшееся же ранее механическое сверление продолжалось 2 минуты. Кроме того, получить отверстия таких малых диаметров при помощи сверл очень трудно, так как для этого сверлу требуется сообщить скорость вращения с числом оборотов до 60 ООО в минуту. [c.334]

Для обработки сквозных отверстий малого диаметра (до 12— 20 мм) могут применяться монолитные твердосплавные многошаговые прошивки. Иногда они выполняются с припаянными стальными хвостовиками. Начиная с диаметра 16 мм успешно применяются сборные выглаживающие прошивки с многозубыми твердосплавными блоками. [c.43]

Для питания копировально-прошивочных станков наибольшее применение имеют ГИ серии ШГИ. Генератор имеет встроенный регулятор подачи ЭИ и блок ликвидации коротких замыканий. Генератор с высокими частотами и относительно большой скважностью = 5 Ч- 25 серии ГКИ применяют для оснащения вырезных станков и прошивки отверстий малого диаметра. [c.65]

Прошивка отверстий малых диаметров (меньше 0,5 мм) обычным путем затруднена из-за недостаточной жесткости инструмента поэтому при прошивании таких отверстий применяются специальные направляющие втулки с диаметром внутреннего отверстия, несколько превышающим диаметр инструмента. В качестве материалов для втулок обычно употребляются стеклянные трубки, которые разогреваются и вытягиваются до получения требуемого внутреннего диаметра. Втулка закрепляется в кондукторной плите, которая устанавливается на расстоянии 0,5—0,8 мм от поверхности прошиваемого отверстия. Для устранения налипания частиц на кондукторную плиту она должна быть изготовлена из немагнитного материала. [c.70]

Генераторы ГКИ-250, ЛЭ-717 и ЛЭ-728 предназначены для выполнения чистовой обработки, ими комплектуются станки для проволочной вырезки и для прошивки отверстий малого диаметра. [c.62]

Отверстие диаметром 1 мм выполнить методами механической обработки в нержавеющих, титановых и жаропрочных сплавах затруднительно, а в термообработанных сталях и твердых сплавах — невозможно В машиностроении возникает необходимость выполнять отверстия диаметром менее 1 мм именно в таких сплавах В приборостроении и машиностроении выполнение отверстий менее 0,2 мм в труднообрабатываемых сплавах становится рядовой операцией, которая осуществляется электроэрозионным методом На заводах, где изготовляется топливная аппаратура, прошиваются отверстия диаметром от 0,02 мм и выше К этим отверстиям предъявляются высокие требования Для равномерного распыления топлива требуется, чтобы ось отверстия форсунки была строго прямолинейной, кромки его не имели заусенцев и были правильной формы При выполнении отверстия сверлением процесс обработки производится за три операции Сначала производится предварительное сверление с припуском, затем осуществляют калибровку и снимают заусенцы по кромкам отверстия Даже такой трудоемкий процесс не исключает появление брака Он доходит до 40% по причине искривления оси отверстия и поломки сверл Применение электроэрозионной прошивки отверстии малых диаметров обеспечивает высокое качество форсунок, стабильность их размеров и устраняет брак [c.110]

Рис 78 Технологическая схема прошивки отверстий малого диаметра [c.111]

Механизм подачи проволочного ЭИ при прошивке отверстий малого диаметра [c.112]

Прошивание в деталях отверстий малых диаметров. При прошивании отверстий особое внимание следует обращать на точность копирования формы ЭИ и точность координатного расположения отверстий Точность копирования формы ЭИ зависит от электрического режима обработки, постоянства качества рабочей среды и ее загрязненности, точности изготовления ЭИ, глубины прошивки, от точностных свойств стайка и, в частности, настройки рабочей головки станка [c.144]

Для перемещения проволочных ЭИ прн прошивании отверстий малых диаметров применяются рабочие головки с роликовой подачей ЭИ подается двумя роликами, скорость вращения одного из них регулируется автоматическим регулятором подачи На рнс 80 приведена одна из конструкций рабочей головки для прошивки отверстий малых диаметров. Как правило обеспечить необходимую точность копирования только за счет качества рабочей головки удается не всегда На точность, как известно, существенное влияние оказывает электрический режим обработки С увеличением энергии импульса повышается производительность, но снижается точность и появляется конусность отверстия. С уменьшением энергии импульсов уменьшаются динамические силы, приводящие в движение рабочую среду, их величина может быть недостаточной для удаления продуктов эрозии через боковой межэлектродный зазор Величина бокового межэлектродного зазора при прошивке отверстий диаметром менее 0,25 мм находится в пределах [c.144]

Специальная технологическая оснастка создается для выполнения одной или нескольких определенных операций, проводимых на определенной заготовке Такие приспособления, как правило, не подвергаются переналадкам (например, кондуктор (рнс 63) для прошивки отверстий малого диаметра с вращением проволочного ЭИ) [c.147]

Сквозная и глухая прошивка отверстий небольших диаметров и пазов малых размеров [c.149]

Прошивка отверстий в распылителях насосов-форсунок на авторемонтных заводах осуществляется на специальных электроискровых установках типа ЛБ-14, предназначенных для изготовления отверстий, имеющих малый диаметр. При ремонте деталей, требующих заварки трещин, перед заваркой отверстия прошивают электроискровым способом по концам трещин, в результате чего при остывании детали после заварки трещина не распространяется. Электроискровым способом прошивают новые шпоночные канавки и калибруют их. С помощью электроискровых прошивочных станков извлекают из деталей, картеров и т. п. сломанные шпильки, остатки сломанных сверл, разверток и метчиков. [c.210]

Диаметр полученной гильзы мало отличается от диаметра исходной заготовки, а величина вытяжки в результате прошивки составляет 200—300%. Последующая обработка гильзы для получения нужного диаметра трубы и толщины стенки выполняется на автоматическом нереверсивном дуо-стане, в валках которого имеются последовательно расположенные круглые калибры. Прокатка производится на оправке, диаметр которой меньше диаметра отверстия в калибре на удвоенную толщину стенки трубы (рис. 19.6, а). [c.408]

Особенность электроэрозионной обработки твердого сплава непрерывно движущимся проволочным электродом заключается в том, что для каждого диаметра проволоки нужно применять оптимальный режим по частоте и энергии импульса. При проведении ряда работ, например при расточке отверстий, необходимо иметь несколько режимов для грубой предварительной обработки с большой производительностью при малой чистоте поверхности и последующей чистовой доводочной обработке. При прошивке весьма малых отверстий количество подводимой к электроду энергии имеет оптимум в зависимости от диаметра обрабатывае- [c.166]

При штамповке поковок с глубокими полостями в наиболее тяжелых условиях работают выступы штампов, называемые знаками. Из-за малой стойкости штамповых знаков полости диаметром менее 30 мм не выполняют. При штамповке высоких поковок ограничиваются получением лишь глухих наметок, а отверстия получают механической обработкой. Выполнение сквозных отверстий (штамповкой и прошивкой) или углублений в поковках обязательно, если диаметр отверстий больше или равен высоте поковок. [c.75]

Ввиду малой жесткости проволочного ЭИ, длина рабочей части его не должна превышать 2 мм, а общая длина ЭИ составляет несколько сантиметров и зависит от конструкции механизма подачи ЭИ Длина ЭИ при прошивке отверстий диаметром менее 1 мм не превышает 10—15 см Как правило, проволочные ЭИ поступают намотанными на катушки и перед работой их необходимо отрихтовать Если предстоит прошивать отверстия диаметром более 0,5 мм с небольшой точностью, то рихтовать можно прокатывая проволоку между двумя плитами Более точную рихтовку производят в специальных приспособлениях Для этого необходимо [c.112]

Прошивка малых отверстий. К малым отверстиям принято относить круглые отверстия диаметром менее 0,5 мм, прямоугольные и фасонные отверстия площадью менее 1 мм . Подобные отверстия встречаются в деталях топливной аппаратуры, форсунках, ниппелях. [c.160]

Прошивка отверстий малого диаметра Стали 70 или У8А нержавеющая сталь Х18Н9Т [c.703]

Прошивка отверстий малого диаметра 1 Сталь 70, У8, Х18Н9Т [c.402]

При прошивке глубоких отверстий малого диаметра (диаметр отверстий d = 0,3...3 мм при глубине отверетий Я = Wd..2(Md) применяют прокачку РЖ через капиллярный канал трубчатого ЭИ. В этом случае используют насосы, развивающие давление до 15 МПа при малых расходах РЖ - до 0,2...0,5 л/мин. [c.733]

Прошивка отверстий малых диаметров Коррозионно-стойкая сталь, титановый сплав Фторопластовые эмульсии Полихлорвинил 0,02— 0,05 0,08—0,2 [c.161]

Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Так, на Ленинградском карбюраторном заводе им. В. М. Куйбышева получение этим методом точ-> ного отверстия диаметром 0,15 мм в распылителе занимает 25 сек, применявшееся же ранее механическое сверление продолжалось 2 мин. [c.229]

Электроискровая обработка основана на действии кратковременных искровых разрядов (длительность менее одной стотысячной доли секунды) на обрабатываемый материал. Для получения искровых разрядов используют электрический генератор импульсов ограниченной мощности. Обрабатываемая заготовка и электрод-инструмент, связанный со следящей системой, погружают в диэлектрическую жидкость. Частицы расплавленного и испаряемого металла, попадая в жидкость, быстро твердеют и превращаются в микроскопические шарики. Съем металла при этом не превышает 600 мм /мин. Эгу обработку применяют для прошивки отверстий малого диаметра, прорезки узких пазов и вырезки по контуру, обеспечивая шероховатость поверхности На = 1-ь0,20мкм и точность обработки 2— [c.202]

В настоящее время станкостроительные заводы выпускают все типоразмеры универсальных и специализированных электроэрозионных станков, которые постоянно модернизируются. Отдельные отрасли промышленности или предприятия для собственных нужд изготовляют специальные электроэрозионные станки, не имеющие широкого использования в промышленности. На йтих станках обрабатываются детали специального назначения. Так, например, в автомобильной и автотракторной промышленности специальные станки применяются для прошивки отверстий малого диаметра в форсунках топливной аппаратуры. [c.43]

В табл 12 приведен перечень станков, выпускаемых станкостроительными заводами, даны технические характеристики и рекомендуемая область их применения. В таблицу не включены ранее выпускавшиеся Ленинградским карбюраторно-арматурным заводом специализированные станки (для прошивки отверстий малого диаметра) типов 159, 62, 150 и др, а также станки универсальные и специализированные копировально-прошивочные типов 18М2, 18МЗТ, 183 и др. [c.43]

При изготовлении электродных стержней различной конфигурации применяются графитированные материалы, медь и алюминий Такие электродные стержни применяются при изготовлении группового ЭИ для прошивки отверстий малого диаметра или отверстий сложной конфн-116 [c.116]

Элементы характеристики Единица измерения Прореэа-ние узких щелей Растачивание отверстий Растачивание люнет-ных втулок Универ-сальный перенос ный Шлифование отвер стий малого диаметра Сверление малых отверстий Универ- сальный прошивоч- ный Упрочнение стального инструмента Прошивка отверстий в стенках труб [c.662]

Кроме перечисленных, можно использовать 1) сплав МЦ-4 (износ и стабильность процесса бошзки к медному инструменту для обработки твердых сплавов) 2) серый чугун (износ близок к меди) для обработки на небольших мощностях, а при вращении инструмента — на повышенных) 3) вольфрам (средняя величина износа для прошивки отверстий небольшого диаметра и разрезки стали и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). Медь для изготовления инструмента наиболее целесообразно использовать б виде фасонного проката. Профиль инструмента пз алюминиевых сплавов не должен иметь элементов малого сечения. [c.380]

Световой луч может быть использован в качестве инструмента для прошивки отверстий очень малого диаметра, меньшего, чем с электронным лучом. На электронно-лучевых установках возможна прошивка отверстий диаметром 2—5 мк и более. Прошивка отверстий меньшего диаметра невозможна из-за аберрации электронного луча. Квантовые генераторы позволяют прошивать отверстия диаметром 0,7—1 мк. С помощью световых лучей возможна сварка миниатюрных изделий, поэтому применение их целесообразно при производстве микроминиатюрных изделий и радиосхем. Способность световых лучей расплавлять любые известные материалы может быть реализована в микрометаллургических процессах. [c.459]

Станки нулевого габарита предназначены в основном для прошивки отверстий малого размера (от 0,03 мм до 10 мм приведенного диаметра) различной конфигурации, а также мелких пггампов и пресс-форм. [c.618]

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

Осадка (рис. 98, а) — уменьшение высоты заготовки с одновременным увеличением ее поперечных размеров. Заготовки, в которых отношение высоты к диаметру или меньшей стороне сечения больше 2,5, осаживать не рекомендуется во избежание возможного продольного искривления. Осадку выполняют для получения из заготовки малого сечения поковки с большим поперечным сечением, а также для улучшения структуры и механических свойств металла поковок, в том числе для выравнивания свойств вдоль и поперек оси поковок. Осадку выполняют так же, как предварительную операцию перед прошивкой отверстия или перед протяжкой для увеличения укова или размеров поковки. Поковки дисков, шестерен и аналогичных им деталей изготовляют только осадкой. Осадку производят бойками или осадочными плитами. [c.124]

При очень большом диаметре отверстия ( >155 мм) и малых отнршениях /г/й < 0,07 после прошивки оставляют перемычку с карманом (рис. 167, г). Толщина перемычки в месте пробивки 1=0,4У . Такую конструкцию часто применяют при окончательной штамповке предварительно осаженных плоских заготовок. [c.227]

Производительность операции электроэрозионной прошивки малых отверстий относительно невелика — например, отверстие диаметром 0,5 мм и глубиной 3 мм в детали из стали 18Х2НЧВА обрабатывают за 6 мин. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...