Мастер-пуансоны

Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. Трудоемкость и стоимость изготовления формообразующих элементов могут быть значительно снижены применением электроимпульсной обработки фасонными инструментами или путем образования требующегося контура вдавливанием мастер-пуансонов, как это показано на рис. 24. [c.91]

Существуют два способа изготовления оформляющих полостей пресс-форм. Первый— обработка снятием стружки и второй — холодное выдавливание полостей мастерами (пуансонами). Детали технологичные для первого способа изготовления, как правило, бывают нетехнологичными для второго и наоборот. [c.58]

Маршруты технологические — см. Технологические маршруты Мастер-пуансон для холодного выдавливания полостей в пуансонах 145 Материалы — см. также по видам материалов, например Металлокерамические материалы, Металлы-, Пластмассы-, Сплавы [c.444]

Форма деталей должна быть такой, чтобы пресс-формы можно было изготовить механической обработкой со снятием стружки или холодным выдавливанием полостей мастерами-пуансонами. Детали технологичные для первого способа изготовления (фиг. 5, а), как правило, оказываются нетехнологичными для второго способа (фиг. 5, б), и наоборот. [c.308]

У цилиндрического торца поковки, ось которого лежит в плоскости разъема, линию разъема следует строить по I варианту (рис. 13) только при изготовлении ручья штампа вдавливанием мастер-пуансона. В остальных случаях рациональнее II вариант. [c.45]

При выдавливании полости в результате приложения силы Р мастер-пуансон 5 внедряется в заготовку 6, перемещает часть металла заготовки [c.315]

На рис. 12 приведено изменение силы выдавливания крупногабаритной полости матрицы в пакете-штампе с роликовой кассетой и чертеж матрицы. Размер исходной заготовки для выдавливания диаметр 120 мм, высота 90 мм. Материал заготовки сталь 10, глубина выдавленной полости 60 мм, относительная глубина 1,1 мм, давление на мастер-пуансон в конце процесса 1,94 ГПа. [c.315]

J — обойма 2 — разрезная втулка 3 — ролик 4 — делительное кольцо 5 — мастер-пуансон 6 — заготовка [c.316]

При конструировании рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов в целях улучшения условий течения металла заготовки, снижения требуемой силы распрессовки, а также предотвращения образования трещин необходимо а) исключить поднутрения контура в направлении, перпендикулярном к движению мастер-пуансона, ввиду трудности удаления его из полости после окончания операции выдавливания б) предусмотреть конусность боковой поверхности полости не менее I 100 в) предусмотреть плавный переход между отдельными участками полости острые кромки следует закруглять наименьший радиус закругления 0,3—0,5 мм. [c.316]

Для соблюдения правильного расположения полостей матриц пресс-форм, а также для упрощения последующей обработки резанием рабочие полости верхних и нижних матриц выдавливаются в заготовках двусторонними мастер-пуансонами с использованием направляющего трафарета [c.317]

Мастер-пуансон 1 в процессе вдавливания в заготовку 4 одновременно поворачивается на заданный угол. Рабочая часть мастер-пуансона имеет форму зубчатого колеса требуемого размера с соответствующим углом наклона зуба. Штамп состоит из обоймы 3 и направляющего кольца 2, в котором выполнены четыре отверстия для запрессовки в них сменных направляющих штырей. Четыре профилирующие канавки в хвостовой части мастер-пуансона и направляющие штыри, входящие в эти канавки, обеспечивают в штампе перемещение мастер-пуансона по винтовой линии. При этом угол поворота мастер-пуансона соответствует требуемому углу наклона зуба в матрице. Для уменьшения трения между мастер-пуансоном и верхней плитой пресса на опорную часть мастер-пуансона устанавливают толкатель со сферической поверхностью [c.318]

Способ применяется при изготовлении двусторонних штампов для горячей штамповки деталей. После выдавливания одной полости мастер-пуансоном 1 заготовку 2 переворачивают. С целью предохранения выдавленной полости от искажения в нее устанавливают закаленный вкладыш 3. Затем выдавливают вторую полость [c.319]

Выдавливание всей полости матрицы 5 в одну операцию невозможно из-за поломки мастер-пуансона 4. Выдавливание осуществляется в две операции путем последовательного формообразования полости двумя мастер-пуансонами. На первой операции мастер-пуансон 2 вдавливается в заготовку 1 на глубину 0,6—0,7 от заданной. В полученный полуфабрикат 3 вдавливается второй мастер-пуансон 4, оформляющий асимметричную полость матрицы на требуемую глубину. Выдавливание осуществляется в пакете-штампе со строгим центрированием мастер-пуансонов [c.319]

Радиальное обжатие заготовок 1 для получения глубоких фасонных полостей разъемных матриц 2 осуществляется в конических обоймах 3 с помощью мастер-пуансона 4 и толкателя 5 [c.319]

Малогабаритная тонкостенная матрица 5 может быть изготовлена способом обратного холодного выдавливания мастер-пуансоном 1 из круглой заготовки 2, находящейся в специальной обойме 4 с вкладышем 3. Рекомендуется применять заготовки из стали высокой пластичности. Применение способа значительно сокращает расход металла [c.321]

Для получения качественной полости в заготовках из легированной или высокоуглеродистой стали и повышения точности размеров выдавливаемого рельефа в некоторых случаях рекомендуется применение пластических прижимов. В зависимости от конфигурации мастер-пуансона 1 применяются пластические прижимы в виде цилиндрических колец, прямоугольных плиток 2 и т. п. Давление прижима на поверхность выдавливаемой заготовки 3 колеблется в пределах 0,6—0,8 ГПа [c.321]

При изготовлении многоместных пресс-форм для прессования сложных деталей может быть применено одновременное выдавливание полостей в одной заготовке 3 набором мастер-пуансонов I, центрируемых направляющих кольцом 2. При изготовлении полостей небольших размеров можно применять выдавливание по трафарету [c.322]

Для облегчения последующей обработки резанием поверхности выдавленных матриц 3 с переменными сечениями полостей в заготовке 2 рекомендуется одновременно выдавливать рабочие полости и технологические базовые отпечатки 4. С этой целью при изготовлении мастер-пуансона 1 предусматриваются дополнительные выступы. Базовые отпечатки (два—четыре) в зависимости от сложности выдавливаемых полостей располагаются на поверхности заготовки в наиболее удобных местах для последующей обработки резанием [c.322]

Выдавливание матриц сборным мастером-пуансоном [c.323]

С целью увеличения стойкости ма-стер-пуансона выдавливание осуществляется в заготовку с рассверленным отверстием. Мастер-пуансон 1 при выдавливании входит хвостовой частью 2 в отверстие заготовки 3. В процессе выдавливания полости металл заготовки не имеет возможности течь в отверстие, так как по мере внедрения мастер-пуансона его хвостовая часть препятствует течению метал ла. Такая технологическая схема выдавливания позволяет получить полость высокого качества при незначительных силах выдавливания [c.323]

Выдавливание с помощью полого мастер-пуансона [c.324]

При изготовлении выдавливанием матриц со ступенчатыми плоскостями разъема применяют ступенчатые пуансон I и заготовку 2. Такая технологическая схема процесса позволяет Значительно уменьшить глубину вдавливания рабочей части мастер-пуансона и снизить необходимую силу для формообразования [c.324]

Габаритные размеры мастер-пуансонов, мм [c.326]

Данные для расчета основных размеров мастер-пуансона в зависимости от диаметра его рабочей части d и глубины выдавливания h приведены в табл, 4, где зазор между верхней плоскостью заготовки и нижней плоскостью направляющего кольца принимается в зависимости от диаметра d и глубины выдавливаемой полости Н. [c.326]

Размеры г и Aj учитывают высоту вытесняемого металла заготовки при выдавливании полости. Высота выступающей части мастер-пуансона при его нижнем крайнем положении равна [c.326]

Расчет исполнительных размеров рабочей части мастер-пуансона рекомендуется осуществлять по табл. 5 В габл. 6 приведены форма и на> значение заготовок. [c.326]

Размеры рабочей части мастер-пуансона, мм [c.327]

Пазы оформляют соответствующими выступами матрицы, последние же оформляют пазами, выполненными на выдавливающем мастер-пуансоне, которые обработаны фрезерованием. [c.59]

Hubbing — Изготовление штампа. Изготовление полости ковочного штампа вдавливанием мастер-пуансона в блок металла. [c.979]

Сталь 6ХЗФС имеет низкую твердость после отжига, что позволяет наносить сложную гравюру мастер-пуансоном. [c.155]

В пакете-штампе (рис. 8) мастер-пуансон 1 вдаливается в цилиндрическую заготовку 2 в процессе выдавливания полости исключается течение металла заготовки в радиальном направлении, обеспечивается шероховатость поверхности Ra — 0,8-н1,6 мкм. [c.314]

Прессовку заготовки после выдавливания. Выдавливание мастер-пуансоном 1 в пакет-штампе, изображенном на рис. 10, применяют для образования полостей пресс-форм и штампов в прямоугольных заготовках 5 (с отношением длины к ширине более 1,5). Прямоугольное окно пакета-штампа позволяет использовать боковые сменные вкладыши 5, что дает воз-можБость применять заготовки различных размеров, обеспечивая при этом значительную экономию металла. Прямоугольное окно 4 в основании пакета-штампа может быть использовано как приемная полость для снижения давления в процессе формообразования. Угол наклона внутренних плоскостей прямоугольной обоймы 2 принимают равным 5—8°. [c.315]

В выдавливаемой полости не должид быть тонких и длинных пазов, так как соответствующие им выступы на мастер-пуансоне разрушаются под действием высоких давлений. [c.316]

Получение выступов 2 на дне матрицы при условии вдавливания основного мастер-пуансона 1 в заготовку 3 на небольшую глубину достигается двусторонним вдавливанием основного мастер-пуансона и вспомогательного 4. В результате противодавления металл заготовки, заполняя полость основного мастер-пуансона, перемещается вверх. Это обеспечивает наиболее благоприятное формообразование рельес()ных выступов при незначительных давлениях на инструмент [c.320]

Применяется рациональная конструкция мастер-пуансона 1, изготовляемого токарной обработкой по шаблону, затем на строгальном станке образуют опорную плоскость мастер-пуансона с учетом наплыва металла на поверхности заготовки. В процессе вдавливания мастер-пуансона в прямоугольную заготовку 2 применяют специальный закаленный толкатель 3, рабочая часть которого имеет конфигурацию опорной плоскгсти мастер-пуансона. При этом технологическом процессе дорогостоящая фрезерная и слесарная обработка мастер-пуансонов исключается [c.322]

При выдавлнваннн рабочей полости матрицы значительной глубины при малом сечении для увеличения стойкости инструмента рекомендуется применять сборную конструкцию мастер-пуансона. На торцовой поверхности мастер-пуансона 2 предусмотрено резьбовое отверстие для распрессовки, в которое перед выдавливанием вставляют закаленную резьбовую заглушку 3. Толкатель 4 имеет посадочное место для мастер-пуансона. Процесс выдавливания матриц осуществляется в пакет-штампе с направляющим кольцом 5. Торец заготовки 1 предварительно зацентрован. Справа показана схема рас-прессовкн мастер-пуансона [c.323]

При необходимости получения матриц 2 со сложным внутренним контуром и при наличии в дониой части полости выступов различной формы (цилиндрических, квадратных и др.) выдавливание осуществляется в пакет штампе с помощью полых мастер-пуансонов I [c.324]

Применяя метод холодного выдавливания для получения полостей матриц, предназначенных для гравировки букв, цифр и Знаков, не рекомендуется конструировать полость с утопающим рельефом ввиду трудности обработки выступающего рельефа на мастер-пуансоне. [c.325]

При выдавливании несимметричных полостей во избежаяие поломок мастер-пуансона и искажения выдавливаемой полости следует применять специальные направляющие кольца для [c.325]

При выдавливании полостей матриц и штампов простой формы с плавными переходами, где давление выдавливания достигает 2,2—2,5 ГПа, мастер-пуансоны изготовляют из сталей 9ХС, У10А при твердости после термической обработки (закалки и отпуска) HR 59-61. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...