Детали электроэрозионной обработкой

В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента (проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повыщает качество обработки. [c.123]

Детали из жаропрочных материалов в основном изготовляют резанием, электрохимической и электроэрозионной обработкой, подвергают деформационному упрочнению. [c.4]

Назначая режимы электроэрозионной обработки, необходимо учитывать условия работы детали, не допуская образования на рабочих поверхностях дефектного слоя значительной глубины или предусматривая его удаление последующей механической обработкой. Этими же соображениями диктуется отчасти и расчленение самой электроэрозионной обработки на черновую и чистовую. [c.159]

Детали, получаемые электроэрозионной обработкой [c.189]

Качество поверхностного слоя детали. В результате электроэрозионной обработки поверхность приобретает характерные неровности, а приповерхностные слои металла претерпевают физико-химические изменения. Обрабатываемая поверхность формируется из перекрывающих друг друга произвольно расположенных лунок. Размеры лунок зависят от энергии импульса и материала электродов. Они возрастают с ростом энергии импульсов и уменьшением частоты их следования. Высота неровностей зависит от степени перекрытия лунок. [c.549]

Электроэрозионная обработка должна осуществляться при достаточном погружении детали в жидкость, слой которой над зоной обработки должен составлять 20 — 200 мм в зависимости от режима. [c.846]

Электросверлилки 642 Электротали 693, 694 Электротехнические детали 109 Электрохимическая обработка металлов и сплавов 560—565 Электроэнергия — Затраты на одну станко-минуту 801 --силовая — Затраты — Определение — Расчетные формулы 784 Электроэрозионная обработка металлов и сплавов 560, 575—581 Энергоснабжение механических цехов — Проектирование 845 Этил-ацетат — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Этиловый спирт — Пары — Концентрация, предельно допустимая в воздухе рабочей среды 634 Эффективность дробеструйного наклепа деталей машин 526 --технологических процессов — Расчет нормативный — Примеры 803 [c.887]

Подковообразное углубление в детали 3 на рис. 42 имеет форму и радиусы переходов, которые нецелесообразно выполнять с помощью механической обработки. Электроэрозионная обработка этой детали производится следующим образом. [c.57]

Установки, применяемые для электроэрозионной обработки, различаются параметрами импульсов, генерирование которых может быть выполнено механическим или электрическим способом. При механическом генерировании подвод энергии контактно-дуговой, т. е. импульсы возникают вследствие вибрации или вращения электрода-инструмента, при этом последнему для поддержания междугового расстояния придается движение подачи. При электрическом генерировании подвод энергии осуществляется через канал разряда. Генерирование может быть выполнено и комбинированным способом, т. е. подвод энергии контактно-дуговой (за счет разрыва электроцепи), но поступление тока импульсное. Наибольшее применение находит электрическое генерирование, обеспечивающее лучшие условия для размерной обработки (меньший нагрев детали). [c.219]

Наращивание жидким клеевым составом. Технологический процесс наращивания состоит из подготовки поверхности детали для нанесения слоя и его термообработки (сушки). Подготовка поверхности необходима для создания наилучших условий ее сцепления с пленкой клея, г. е. шероховатости поверхности и чистоты. Загрязнения и жиры, а у алюминиевых деталей и окислы препятствуют адгезии клея. Шероховатость создается искусственно в зависимости от материала и термообработки детали наждачной шкуркой, металлическим абразивом, дробью или крупнозернистым шлифовальным камнем, зачисткой драче-вым напильником или металлической щеткой, электроэрозионной обработкой, насечкой зубилом или керном и т. п. Она увеличивает площадь контакта между пленкой клея и деталью. Более заметная шероховатость (насечка зубилом или керном, электроэрозионная обработка и т. п.) необходима, когда поверхность детали нужно нарастить порошковыми термопластами или клеевыми растворами (пастами) для устранения глубоких задиров, забоин, углублений и т. п. Для получения чистой поверхности детали ее очищают от загрязнений до металлического блеска и тщательно обезжиривают растворителями, т. е. промывают (не менее 2—3 раз) ватным тампоном или мягкой волосяной кистью, смоченными растворителем. Качество обезжиривания проверяют по смачиваемости поверхности детали водой. Касаться руками обезжиренных поверхностей нельзя. Наиболее употребительные растворители в ремонтной практике следующие. [c.71]

Электроэрозионная обработка основана на электрической эрозии (разрушении) металла при электрическом искровом разряде. При ремонте для электроэрозионного наращивания обычно используют конденсаторную установку, схема которой показана на рис. 2.40. Электрический ток от источника энергии подается на обкладки конденсаторной батареи 4, где накапливается в виде статического заряда. При приближении электрода 2 к детали 1 на расстояние, пробиваемое определенным напряжением, происходит разряд в виде короткого мощного импульса. В этот момент от электрода отделяется капля расплавленного металла и устремляется к поверхности детали, ударяясь о которую прочно приваривается к ней. В период разряда температура между электродом (анодом) и деталью (катодом) достигает 10 000° С. Присутствие в этой зоне различных легирующих элементов, входящих в состав электрода, позволяет не только наращивать, но и легировать поверхность детали. Кроме этого, при наращивании стальных дета-84 [c.84]

Электроэрозионная обработка основана на тепловом действии импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой. Метод основан на разрушении материала обрабатываемой детали при помощи прерывистых дуговых разрядов. При искровом разряде сфокусированный поток электронов, двигаясь с большой скоростью от одного электрода к другому, создает на поверхности электродов ударные волны сжатия. Возникшее в металле механическое напряжение распространяется по всем направлениям, в том числе и откуда пришла ударная волна. Достигнув первоначальной поверхности, она отражается от нее и меняет знак на обратный, вследствие чего на поверхности возникают растягивающие напряжения. В результате этого происходит выброс частиц металла в направлении, встречном ударной волне сжатия. Электрод постепенно погружается в заготовку, копируя в ней свою форму. [c.274]

Электроэрозионная обработка основана на явлении электрической эрозии (разрушения). Импульсы тока в течение длительного времени повторяются и снимают некоторый объем металла, благодаря чему электрод-инструмент углубляется в обрабатываемую деталь, образуя отверстие. Для осуществления электроэрозионной обработки металлов необходим источник импульсов электрического тока, который при помощи электрода-инструмента подводится к обрабатываемой детали. В качестве примера на рис. 1У-17 приведена схема электроэрозионной обработки плоских деталей проволочным электродом, с помощью которого можно разрезать и отрезать детали, прорезать разнообразные фасонные щели и т. д. [c.119]

Состояние поверхностного слоя определяет износостойкость, прочность и другие свойства детали в механизме. После электроэрозионной обработки поверхностный слой приобретает свойства, по-разному влияющие на эксплуатационные характеристики деталей. Положительными являются повышение твердости поверхности при сохранении вязкости сердцевины, большое количество лунок на поверхности, плавное их сопряжение. К недостаткам следует отнести возможность появления трещин, растягивающих напряжений, трудность получения поверхности с малой шероховатостью. [c.271]

Электроэрозионная обработка. Представляет интерес краткое изложение процессов, называемых электроразрядной или электроэрозионной обработкой. Этот метод предусматривает образование детали требуемой формы за счет регулируемого испарения поверхностных слоев металла. Профилированный инструмент, действующий в качестве катода, отделен от обрабатываемой заготовки диэлектрической жидкостью (рис. 34), обычно смесью углеводородов низкой вязкости (например, керосином). Между катодом и обрабатываемой заготовкой (анод) создается непрерывный искровой разряд или регулируемый электрический разрядный импульс. Температура, достигаемая в результате искрового разряда, должна быть достаточна для испарения металла на малой площади с малой глубиной заготовки, на которую направлены искровые разряды. В результате разрушений, вызываемых непрерывным рядом искровых разрядов, металл с поверхности обрабатываемой заготовки удаляется и постепенно заготовка приобретает форму профильного катода. Инструмент автоматически подается в глубь тела заготовки для поддержания необходимого искрового промежутка. Этот метод особенно эффективен для труднообрабатываемых вязких металлов, часто применяемых в авиационной промышленности. Основная функция жидкости, циркулирующей через искровой промежуток, помимо диэлектрического действия, заключается в удалении частиц разрушенного металла из искрового промежутка между анодом и катодом. [c.73]

В практике электроэрозионной обработки при выполнении копировально-прошивочных операций применяются схемы прямого и обратного копирования. Обработка формующих полостей ковочных штампов (ручьев), пресс-форм и других изделий осуществляется по схеме прямого копирования конфигурации ЭИ, имеющего зеркальное отображение формы полости детали. Обработка по схеме прямого копирования показана на рнс, 2, а Метод обратного копирования (в технической литературе можно встретить и другой термин — трепанация) заключается в том, что пластинчатым ЭИ формируется не полость, а стержень, например, пуансон вырубного или вытяжного штампа [c.102]

Помимо этого, точность изготовления деталей электроэрозионным методом зависит от геометрических форм обрабатывающего электрода (практически невозможно получить полость с острыми углами) и точности его изготовления, точности взаимного расположения инструмента и детали, быстроты и способа удаления из межэлектродного пространства продуктов эрозии электродов и продуктов распада жидкой среды и, наконец, от кинематических данных установки, на которой производится электроэрозионная обработка, т. е. точности изготовления отдельных узлов [c.158]

Вырезная электроэрозионная операция применяется для получения сложных сквозных полостей, изготовления рабочих поверхностей матриц и пуансонов разделительных штампов, разрезки заготовок из труднообрабатываемых материалов, обработки цанг, волок, фильер, вырезки сложных электродов-инструментов для копировально-прошивочных операций. Вырезные электроэрозионные операции позволяют обрабатывать детали с точностью 0,005...0,05 мм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,1...10 мкм. Максимальная производительность на вырезных операциях составляет до 320 мм мин (для инструментальных сталей). [c.730]

Формообразование путем сочетания взаимного перемещения обрабатываемой детали I (рис. 11.7) и профилированного ЭИ 2 (огибание или обкатка). Такая схема используется при электроэрозионной правке фасонных алмазных кругов, обработке узких канавок (менее 0,5 мм) на стальных и твердосплавных роликах. [c.212]

Материал и метод изготовления ЭИ (механическая обработка, гальванопластика, металлизация напылением, штамповка, прессование) след ет выбирать в зависимости от вида электроэрозионной операции, материала детали, режимов, площади обработки, сложности формы обрабатываемой поверхности, ее точности, шероховатости, а также программы выпуска деталей. [c.839]

Детали пресс-форм и форм для литья под давлением изготовляют различными способами — механическим, электроэрозионным, электрохимическим и ультразвуковым. Наибольшее распространение находит механическая обработка при выполнении следующих операций координатное растачивание, фасонное фрезерование и строгание, точение, круглое и плоское шлифование, сверление отверстий, нарезание резьбы и сборка. [c.190]

Обрабатываемость электроэрозионным методом зависит от свойств обрабатываемых материалов (от температуры плавления Т-ал и коэффициента теплопроводности X), средней мощности, подводимой в зону обработки, и размеров обрабатываемой поверхности. Стали и жаропрочные сплавы имеют примерно одинаковую обрабатываемость. При обработке алюминия и его сплавов производительность на 30—50% выше. Твердые сплавы обрабатываются в 5—6 раз хуже, чем стали. Съем материала с 1 обрабатываемой поверхности стальной детали при электроимпульсной обработке равен 35—60 мм /мин, а высота неровностей обработанной поверхности равна 0,3—1,5 мм и глубина измененного слоя металла 0,2—0,5 мм. [c.355]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

Электропитание происходит через выпрямитель (напряжение 27—40 в, сила тока 1200—1500 а). Установка используется для отрезки прибылей и предварительной обработки деталей гидронасосов из труднообрабатываемого сплава Х30Н2. Сравнительные данные эффективности применения электроэрозионной обработки детали из сплава Х30Н2 приведены в табл. 4. [c.57]

Электроэрозионные станки. В инструментальном производстве электроэрозионная обработка находит широкое применение при изготовлении твердосплавных инструментов и технологической оснастки. Электроэрозион-ным способом обрабатывают круглые и фасонные, глухие и сквозные отверстия, замкнутые контуры и пазы, фасонные контуры твердосплавных гибочных и вырубных штампов, малые отверстия, а также твердосплавные детали. [c.48]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

Задача создания наиболее совершенного п эффективного процесса электроэрозионной обработки может быть решена, если процесс разработан на научной основе с учетом технологических особенностей оборудования, оснастки, инструмента, обрабатываемой детали, а также предъявляе ых к ней требований. [c.5]

Выполнение подобных сложноконтурных отвер сти й с обеспечением стабильности размеров и качества для электроэрозионной обработки не представляет особой сложности. Так, прошивка электроискровым способом указанных отверстий производится одновременно в трех деталях (по одному отверстию в детали) на трехпозиционном поворотном приспособлении, показанном на рис. 13, с применением трехканальной головки (см. рис. 1, поз. 3). Режим обработки р=175 в, /р=12 а, С= = 96 мкф (для каждого канала). Машинное время прошивки трех отверстий составляет 55 сек. [c.27]

Электрозрозионная обработка наиболее эффективна при изготовлении сложных вытяжных штампов, например, на внутренние кузовные детали. Применение электроэрозионной обработки сокращает трудоемкость в 1,5—2 раза преимущественно в результате сокращения слесарной обработки. Электрозрозионная обработка применяется после черновой обработки на копировальнофрезерных станках. Основная часть припуска, составляющего 1,5—2 мм на сторону, приходится на высоту гребешка между строчками после копировально-фрезерной обработки толщина сплошного слоя при этом 0,3—0,4 мм. При фрезеровании боковые поверхности желательно обрабатывать с минимальным припуском, так как снятие припуска на боковых поверхностях значительно увеличивает время обработки. [c.204]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безызносных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Яа = 0,32 ч- 0,63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности = 10 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [c.262]

Шероховатость наращиваемых поверхностей деталей создается искусственно обработкой их наждачной шкуркой, металлическим абразивом, дробью, крупнозернистым шлифовальным камнем, зачисткой драчевым напильником или металлической щеткой, электроэрозионной обработкой. Очистку и обезжиривание ведут ацетоном, уайт-спи-ритом, бензином Б-1, Б-70. Качество обезжиривания проверяют по смачиваемости поверхности детали водой. [c.86]

Метод обработки отверстий на станке ЗЭПС такой же, как на всех прошивных электроэрозионных станках с высокочастотными генераторами, т. е. электрод-инструмент внедряется в деталь. В лроме-жуток между электродом и обрабатываемым отверстием прокачивается рабочая жидкость сверху через специальное отверстие в электроде или снизу через предварительно подготовленное отверстие в детали. При обработке группы отверстий их точное взаиморасположение обеспечивается перемещением кареток координатного стола. [c.429]

Электроэрозионная обработка металлов и сплавов по производительности, как правило, уступает обычным процессам резания. Однако в тех случаях, когда обработке подвергают детали из материалов, трудноподдающихся обработке обычными методами резания (например, вольфрам, тантал), электроэрозионные методы становятся часто единственно возможными. [c.151]

Новейшие станки для электроэрозионной и электрофизической обработки автоматически обрабатывают сложнейшие по форме детали из высокопрочных и других материалов с особыми свойствами, в том числе материалов, которые вообще не поддаются обработке режущими инструментами. Поддержание необходимых режимов работы этих станков возмол но только при автоматическол , а в ряде случаев — программном автоматическом управлении. [c.19]

Увеличение энергии импульсов повышает производительность процесса, но приводит к получению шероховатой поверхности. Поэтому повышение производительности достигается высокой частотой импульсов (до 300 кГц) при энергии менее 10 Дж. Длительность импульса должна быть не более 1 мкс. Точность изготовления деталей зависит от напряжения на электродах и межэлектродного расстояния. Напряжение на электродах при использовании импульсов малых эне(ргий обычно не превышает 100—120 В. При этом межэлектродное расстояние составляет 10—12 мкм. Уменьшение зазора и понижение напряжения затрудняют удаление продуктов эрозии из зоны обработки и соответственно снижают производительность. Электроэрозионным методом роз-можно изготавливать детали с очень высокой точностью (до 2 мкм). Чистота обрабатываемой поверхности определяется размерами микроскопических выступов и углублений, образуемых лунками, а они в свою очередь зависят от энергии импульса, материала электродов и среды. [c.173]

УЗРО используют для обработки таких материалов, как германий, кварц, керамика, рубин, сапфир, стекло, титанат бария, фарфор, ферриты, турмалин, ситалл и других, из кото-рьп4 изготовляют детали полупроводниковых и оптических приборов, кварцевые резонаторы, фильтры, изоляторы, различные платы, корпуса, излучатели, детали счетно-решающих машин и запоминающих устройств. Кроме того, этот метод используют для изготовления пресс-форм, вырубных, вытяжных штампов, фильер, волок и фасонных резцов в сочетании с электроэрозионной и ультразвуковой электрохимической обработкой. [c.743]

В ряде случаев, когда детали не могут быть обработаны механически (при получении, например, отверстий, щелей и фасонных прорезей сверхмалых размеров, соединительных каналов в труднодоступных местах и т. п.), эффективно используются электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. Электрофизические методы обработки можно разделить на три группы электроэрозионные, включающие электроиокровую, электроим-пульсную, электроконтактную и анодно-механическую обработку токопроводящих материалов [c.8]

КД4740ФЗМ Электроэрозионный гиб- Обработка элементов рабочих дета- Модуль оснащен инструментальным ма-кий переналаживаемый лей ковочных штампов пресс-форм, газином на 12 инструментов и меха-модуль для копироваль- экструзионных матриц размеры сто- низмом смены инструментов Но-прошивочных работ ла 400 X 630 мм наибольшее расстояние от поверхности стола до торца электрододержателя 630 мм [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...