Особенности электроэрозионной обработки

К особенностям электроэрозионной обработки следует также отнести четко выраженный полярный характер процесса, когда один электрод изнашивается больше другого, сравнительно низкую производительность при обработке мягкой стали и цветных металлов, обратную зависимость между интенсивностью съема металла и получаемой при этом точностью и чистотой. [c.142]

Особенность электроэрозионной обработки твердого сплава непрерывно движущимся проволочным электродом заключается в том, что для каждого диаметра проволоки нужно применять оптимальный режим по частоте и энергии импульса. При проведении ряда работ, например при расточке отверстий, необходимо иметь несколько режимов для грубой предварительной обработки с большой производительностью при малой чистоте поверхности и последующей чистовой доводочной обработке. При прошивке весьма малых отверстий количество подводимой к электроду энергии имеет оптимум в зависимости от диаметра обрабатывае- [c.166]

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ [c.12]

Электроэрозионная обработка приходит на смену традиционным металлорежущим технологиям и особенно щироко применяется при изготовлении пресс-форм, вырубных и чеканочных штампов. В системах технологической подготовки производства могут быть реализованы как копировально-прошивочный, так и вырезной вид электроэрозионной обработки по двум-четырем координатам. [c.122]

Особенно большое практическое применение в промышленности получили электроэрозионная обработка (сюда относится [c.105]

Кинематика операций ЭХО во многом схожа с кинематикой процессов электроэрозионной обработки, но имеет некоторые особенности. Так, некоторые операции ЭХО, не требующие съема больших объемов металла, такие, как полирование, калибрование и маркирование, выполняются при неподвижных электродах (рис. 32.6). Стрелками указаны направления подачи инструмента и заготовки, а также направления движения электролита в межэлектродном зазоре. [c.605]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Принципиально отличительной особенностью и преимуществом электроискровой обработки является отсутствие непосредственного давления электрода-инструмента на обрабатываемую заготовку благодаря искровому зазору отметим далее, что качество и производительность процесса определяются не твердостью инструмента, а его электрофизическими свойствами, в частности, стойкостью против электрической эрозии. Поэтому при электроэрозионной обработке медь, алюминий, латунь, углеграфит, чугун являются наиболее рациональными материалами для инструмента. Обычно электроискровая обработка производится без каких-либо вращающихся масс, которые могут создавать центробежные силы и порождать вибрацию. [c.6]

Изложены принципы электроэрозионной обработки, зависимости технологических параметров от электрических режимов обработки. Даны рекомендации по расчету электрода-инструмента и выбору рабочих сред, оборудования и оснастки. Описаны особенности выполнения типовых операций электроэрозионной обработки. Приведены требования к организации рабочего места и охране труда. [c.2]

Величину напряжения холостого хода можно снизить до 35— 40 в, если из цепи разрядного контура исключить балластное сопротивление, а первичный пробой разрядного промежутка осуществлять специальными поджигающими высоковольтными импульсами малой мощности и длительности, формируемыми синхронно и синфазно с силовыми импульсами, с помощью какого-либо специального автоматического устройства. Применение такого метода питания разрядного промежутка позволит значительно увеличить к. п. д. генераторов для электроэрозионной обработки. Особенно большие преимущества будут при длительности токовых [c.223]

Электроэрозионная обработка за последние годы получила весьма широкое развитие во всем мире, особенно благодаря крупнейшим отечественным работам. [c.29]

Электроэрозионная обработка. Представляет интерес краткое изложение процессов, называемых электроразрядной или электроэрозионной обработкой. Этот метод предусматривает образование детали требуемой формы за счет регулируемого испарения поверхностных слоев металла. Профилированный инструмент, действующий в качестве катода, отделен от обрабатываемой заготовки диэлектрической жидкостью (рис. 34), обычно смесью углеводородов низкой вязкости (например, керосином). Между катодом и обрабатываемой заготовкой (анод) создается непрерывный искровой разряд или регулируемый электрический разрядный импульс. Температура, достигаемая в результате искрового разряда, должна быть достаточна для испарения металла на малой площади с малой глубиной заготовки, на которую направлены искровые разряды. В результате разрушений, вызываемых непрерывным рядом искровых разрядов, металл с поверхности обрабатываемой заготовки удаляется и постепенно заготовка приобретает форму профильного катода. Инструмент автоматически подается в глубь тела заготовки для поддержания необходимого искрового промежутка. Этот метод особенно эффективен для труднообрабатываемых вязких металлов, часто применяемых в авиационной промышленности. Основная функция жидкости, циркулирующей через искровой промежуток, помимо диэлектрического действия, заключается в удалении частиц разрушенного металла из искрового промежутка между анодом и катодом. [c.73]

Преимущества электроэрозионной обработки особенно ощутимы при изготовлении штампов малых габаритов и штампов для деталей сложной конфигурации. [c.353]

Влияние механизма первоначальной обработки сказывается и на электросопротивлении поверхностного слоя графита. Так, штабики из графита размером 0,6 X 0,6 X 5 мм, вырезанные из одного и того же куска, имели следующие величины электрического сопротивления 1 — расчетное — 0,4 Ом 2 — электроэрозионная резка — 9,5 Ом 3 — механическая обработка — 1,2 Ом 4 — отжиг в среде фтора — 0,5 Ом. Такие изменения в величине электросопротивления связаны со значительным нарушением поверхностной структуры и изменением ее химического состава, особенно в процессе электроэрозионной резки. [c.183]

Осуществляемая по тем же принципиальным схемам, что и другие разновидности анодно-механической обработки, чистовая анодно-механическая обработка имеет ряд специфических особенностей, заключающихся в применении мягких режимов (низкая плотность тока, малые удельные давления), отсутствии непосредственного металлического контакта обрабатываемой поверхности с электродом-инструментом, преобладании электрохимических процессов над электроэрозионными (или полном устранении последних). [c.206]

Тенденцией современной технологии является применение новых методов, основанных на использовании достижений физики и химии, для выполнения известных технологических воздействий (отрезка, разрезка, обработка отверстий и т. д.) взамен традиционных методов фрезерования, сверления и других способов механической обработки. Сюда относятся в первую очередь электроэрозионная, анодно-механическая, ультразвуковая и другие подобные методы обработки деталей сложной формы, особенно из труднообрабатываемых и закаленных материалов. [c.119]

Не каждый металл металлом возьмешь. Поэтому туда, где пасуют резцы, сверла и шлифовальные круги, пришли инструменты XX века — луч лазера, электрическая искра, ультразвук. Если железо, чугун, сталь можно обрабатывать на токарных, фрезерных, строгальных и других станках, твердые и сверхтвердые сплавы — на электроэрозионных и импульсных станках, то для некоторых сверхтвердых и хрупких материалов эти способы обработки по ряду причин непригодны. Особенно трудно высверливать в таких материалах отверстия да еще сложной формы. [c.72]

Электроэрозионное прошивание щелей может быть использовано для получения полостей с поверхностями тел вращения согласно схеме, приведенной на рис. 80. Криволинейный ЭИ врезается в заготовку по соответствующей траектории до тех пор, пока от этой заготовки не отделится некоторая ее часть (на рисунке — сегмент круга). Особенно это эффективно при обработке дефицитных и дорогостоящих материалов. При этом машинное время формообразования полости может быть меньше, чем при прямом копировании. [c.137]

Исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. Возможность обрабатывать электроэрозионным способом закаленные детали в ряде случаев позволяет исправить брак, доделать ошибочно пропущенную операцию и внести из.менения в уже готовую деталь. Последнее особенно важно при подгонке штампов и форм непосредственно по получаемому (штамповкой, прессованием, литьем) изделию, когда конструктор не может учесть деформации последнего в результате усадки. При ремонте закаленных деталей экономится время на термическую обработку, а если производить отжиг детали вообще нельзя, то со- [c.141]

Рассмотрим особенности программного обеспечения этого вида обработки на примере специализированной подсистемы Электроэрозионная обработка системы EU LID3, с помощью которой выполняется подготовка управляющих программ для электроэро-зионных (проволочных) станков с ЧПУ [9]. [c.122]

Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионнрй обработки и последующей термообработки (см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35—50 мкм. Интенсивность упрочнения поверхностного слоя при этом незначительна и составляет примерно 13—15%. Такая глубина и степень упрочнения поверхностного слоя связаны с особенностями физико-химических процессов электроэрозионной обработки высокими мгновенными температурами на отдельных участках обрабатываемой поверхности, насыщением поверхностного слоя, преимущественно по границам зерен, углеродом из рабочей жидкости (керосина) и образованием в нем карбидов хрома и титана [1 ]. [c.109]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Задача создания наиболее совершенного п эффективного процесса электроэрозионной обработки может быть решена, если процесс разработан на научной основе с учетом технологических особенностей оборудования, оснастки, инструмента, обрабатываемой детали, а также предъявляе ых к ней требований. [c.5]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

Характерной особенностью электроэрозионной сложиоконтурной вырезки является использование в качестве ЭИ проволоки, рабочей поверхностью ЭИ является часть окружности, обращенная в сторону направления подачи ЭИ. Для увеличения поперечной жесткости проволочного ЭИ его нагружают растягивающим усилием Компенсация износа ЭИ в процессе работы осуществляется непрерывной перемоткой проволоки с катушки на катушку В результате обработки в заготовке образуется сквозная щель с параллельными стенками. Эти стенки могут быть перпендикулярны базовым поверхностям или выполнены под некоторым углом к ним Если управлять направлением перемещения подачи ЭИ относительно заготовки по какой-то программе, заданной шаблоном, ЧПУ или иным способом, то получим сквозное отверстие или внешний контур детали заданной конфигурации [c.118]

Прочие операции. Прошивка отверстий в труднодоступных местах. Одной из особенностей электроэрозионного метода обработки является отсутствие какого-либо силового воздействия одного электрода на другой. По существу обработка осуществляется без непосредственного соприкосновения электрода-изделия с обрабатывающим электродом. Эта особенность дает возможность выполнять нежесткими по конструкции инструментами операции, не выполнимые процессами резания. [c.163]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Причина разрушения - электрохимическое и электроэрозионное воздействие на ротор вследствие протекания униполярного низкопотенциального тока с ротора на корпус через электрохимический мостик, образованный каплями или пленкой конденсата. При этом ротор, с которого стекало электричество в электролит (сравнительно грязный конденсат), подвергался анодному растворению или анодномеханической обработке, а при разрывах пленки конденсата (нарушении контакта) происходил электроэрозионный процесс, повреждающий оксидные пленки и ускоряющий коррозию. Размеры зоны повреждения в данном случае определяются свойствами среды (электропроводностью и рассеивающей способностью пленки электролита), силой и напряжением тока, конструктивными особенностями узла. [c.238]

На копировально-прошивочных электрохимических и электроэрозионных станках обрабатывают фавюры практически любой сложности, особенно в уже закаленных заготовках, что снижает искажения профиля от последующей термообработки. Обычно обработку проводят в два этапа простым поступательным перемещением электрода-инструмента (ЭИ), рабочая поверхность которого копируется на обрабатываемой заготовке. Основную массу металла удаляют на ЭХО - с постоянной подачей, на ЭЭО - на черновых режимах. Затем на ЭХО переходят на импульсноциклический режим, а на ЭЭО постепенно снижают электрический режим, повышая качество обрабоганной поверхности. [c.682]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

В зависимости от технологических особенностей деталей и используемого оборудования выделяются следующие типы САП для обработки плоскостей, параллельных осям координат (фрезерные, электроэрозионные станки) для обработки слож- [c.442]

Наибольшее внедрение имеет группа электроэрозионных методов. Это соотношение, однако, не определяет возможный объем внедрения и действительное значение отдельных методов. Особенно это касается электрохимической обработки, которая получит большое развитие. Новые методы обработки оказывают революционизирующее влияние на такие отрасли промышленности, как производство штампов, прессформ, турбинных лопаток, твердосплавного инструмента, электронной аппаратуры и других, определяющих развитие машиностроения в целом, открывают перед конструкторами новые возможности в создании надежных и долговечных машин и аппаратов, во многих случаях являются единственно возможными методами, позволяющими решать сложнейшие технологические задачи. Высокая производительность, достигаемая на эффективных операциях, не требует при переводе технологического процесса на новый метод столь резкого количественного роста парка станков. Таким образом, удельный вес и значение ЭФЭХ-методов обработки в технологии будут значительно выше, чем в парке станков. [c.21]

Производительность новых моделей ультразвуковых станков может достигать 150—200 мм мин, точность обработки 0,02 мм, чистота обрабатываемой поверхности 8-й класс. Такие показатели, особенно на чистовых режимах, много лучше того, что может дать электроэрозионная (электроимпульсная и электроискровая) обработка твердых сплавов, ибо при 6—7-м классах чистоты лучшие высокочастотные генераторы обеспечивают производительность 15—30 мм 1мин. [c.286]

Накопленный опыт применения электроэрозионной обработкн в машино-и приборостроении свидетельствует о ее конкурентоспособности по сравнению с механическом обработкой резанием, что особенно проявляется при обработке труднообрабатываемых электропроводных материалов, изготовлении деталей сложной конфигурации, прошивки соединительных каналов в корпусных деталях и т. п. [c.3]

Метод особенно эффективен при обработке обтекаемых поверхностей, поскольку при этом обеспечиваются нанлучшие условия протока электролита без завихрений. При электрохимической обработке достигается шероховатость поверхности Яа = 0,16 мкм. Производительность электрохимической обработки деталей из жаропрочных и высокопрочных сталей в 2—3 раза выше электроэрозионной — электроимпульсной обработки. Преимущество электрохимической обработки по сравнению с электроэрозионной достижение малой шероховатости поверхности, незначительный износ электродов-инструментов и отсутствие трещин. Недостатком являются ограничения, связанные с плавностью формы обрабатываемой поверхности, исключающей завихрение электролита и необходимость источников тока большой силы. [c.252]

В электроконтактной обработке (ЭКО) использован электроэрозион-ный принцип формообразования и для нее справедливы основные закономерности, относящиеся к ЭЭО. Однако, как и любая разновидность эрозионной обработки, ЭКО имеет свои особенности [c.79]

Такое сочетание пачка импульсов — пауза стабилизирует электроэрозион-ный процесс, а время на получистовых и чистовых режимах сокращается. Для стабилизации процесса обработки в ряде случаев целесообразно использовать вибрацию ЭИ в направлении его подачн. Вибрация осуществляется электромагнитной системой станка Прн колебании ЭИ в направлении подачи, он как поршень выталкивает из зоны обработки рабочую среду, с захваченными ею продуктами эрозии, а при отходе — увеличивает МЭП и всасывает очередную порцию рабочей среды. Поэтому амплитуда колебаний влияет не только на условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки, но и вызывает периодическое увеличение МЭП, увеличение доли холостых импульсов и снижение производительности процесса обработки. Оптимальной производительности соответствует определенная величина амплитуды колебания ЭИ, она лежит в пределах 0,07—0,02 мм. В современных станках амплитуда колебания регулируется. На стайке модели 4Е723 регулирование амплитуды осуществляется в пределах от О до 0,2 мм Придание ЭИ плоскопараллельного кругового перемещения без вращения вокруг своей геометрической оси также стабилизирует процесс обработки. В процессе так называемого орбитального движения ЭИ происходит периодическое увеличение зазора между боковыми стеиками ЭИ и стенками обрабатываемой полости, что способствуе улучшению условий удаления продуктов эрозии и стабилизации процесса (особенно на чистовых режимах обработки). [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...