Электрохимическая обработка деталей

Рис. 13.1. Электрохимическая обработка деталей а — травление б — полирование

Современный метод оксидирования — химическая и электрохимическая обработка деталей в щелочных растворах. [c.263]

Электрохимическая обработка деталей основана на хорошо известных законах гальванопластики, т. е. способности анода растворяться в электролите под действием электрического тока. Одновременно с растворением металла при соответствующем составе электролита поверхность анода покрывается оксидной пленкой, прекращающей дальнейшее растворение металла в электролите. Такая пленка называется пассивной, и для продолжения процесса образовавшаяся пленка должна быть снята с анодной поверхности или разрушена. Различают два способа ликвидации пленки — электрохимический и анодно-механический. При электрохимическом способе обработки металла пассивная оксидная пленка удаляется силами электрического поля, а при анодно-механическом — механическим путем. [c.62]

РАЗМЕРНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.1]

Специальные виды электрохимической обработки деталей 83 [c.83]

Необходимо остановиться также на автоматах типа АГ, которые выполняют подавляющее большинство операций электрохимической обработки деталей без участия рабочего. В ходе выполнения этих операций детали, загружаемые во вращающиеся [c.127]

Электрохимическая обработка деталей [c.108]

Химическая и электрохимическая обработка поверхности. Химическая и электрохимическая обработка деталей производится с целью обезжиривания, травления и декапирования их поверхности. [c.126]

На инструментальных заводах и в инструментальных цехах машиностроительных предприятий большое количество мелкофракционных отходов образуется при изготовлении и заточке инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей (инструментальные пылевидные отходы). Несколько десятков тысяч тонн в год металла теряется с пылевидными отходами на шарикоподшипниковых заводах при обработке шариковых заготовок абразивными и металлическими дисками. Кроме того, при электроимпульсной, электрогидравлической и некоторых других видах электрофизической и электрохимической обработки деталей из высоколегированных сплавов образуются также мелкофракционные металлоотходы, которые состоят из металлического порошка, смешанного с графитом и техническим маслом. [c.405]

Автоматические линии с программным управлением предназначены для химической и электрохимической обработки деталей, смонтированных на подвесках или в барабанах. [c.150]

При электрохимической обработке деталей поверхностный слой не претерпевает никаких изменений, если не считать появляющееся в отдельных случаях растравливание металла по границам зерен, проникающее на глубину не более 0,5 мм. [c.158]

Декапирование производится химической или электрохимической обработкой деталей в разбавленных растворах кислот или щелочей. Сталь декапируют в 5—10%-ном растворе НС1, медь в 5—7%-ном K N, цинк и алюминий в 3—5%-ном растворе НС1. Обработка изделий производится при комнатной температуре в течение 0,5—I мин. После декапирования изделия быстро и тщательно промываются в проточной воде и завешиваются в ванну, в которой производится покрытие. [c.79]

По конструктивному оформлению, принципу работы и условиям или особенностям эксплуатации оборудование для покрытий, химической и электрохимической обработки деталей можно разбить на следующие виды [c.532]

В отличие от полуавтоматов автоматы, применяемые в гальванических цехах (для химической и электрохимической обработки деталей), представляют собой агрегаты, в которых выполняются почти все операции технологического процесса. [c.575]

Для электрохимической обработки деталей и снятия заусенцев в настоящее время серийно выпускаются специализированные станки. [c.86]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

При электрохимической обработке контролируемое удаление металла производится в процессе анодного растворения в электролитической ячейке, в которой катодом является инструмент, а анодом — обрабатываемая деталь. [c.442]

Электрические методы обработки. Физическое состояние поверхностного слоя после электрических методов обработки зависит от физической сущности процесса обработки и условий, его определяющих. Для силовых деталей из жаропрочных сплавов, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред, наиболее перспективной является электрохимическая обработка. [c.108]

Поскольку различие в структурном состоянии поверхностного слоя и сердцевины детали после упрочняющей термической обработки неизбежно, в тех случаях, когда оно ссобенно велико или недопустимо, необходимо предусмотреть в качестве окончательной операции технологического процесса применение методов электрохимической обработки деталей с целью удаления дефектных поверхностных слоев [12]. [c.686]

Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольщую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки (или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [c.114]

Следует остановиться также на автоматических линиях типа АГ, которые выполняют подавляющее большинство операций электрохимической обработки деталей без участия рабочего. Автоматические линии АГ-24, АГ-32, АГ-36, АГ-42 относятся к операторным многопроцессорным линиям с программным управлением. Обработка деталей может производиться на подвесках или барабанах по одному или нескольким процессам одновременно. Принцип действия заключается в том, что вдоль ванн по направляющим перемещаются автооператоры, которые переносят подвескн или барабаны с деталями из одной ванны в другую в соответствии с технологическим процессом. [c.195]

Характеристика автоматов для электрохимической обработки деталей (конструкции Металлохимзащиты ) [c.200]

Необходимо остановиться также на автоматах типа АГ, разработанных М. А. Тржецяком и М. Е. Фроловым. Эти автоматы представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют подавляющее большинство операций технологического процесса по электрохимической обработке деталей. В ходе выполнения этих операций детали, загружаемые во вращающиеся колокола или завешенные на специальные подвески, транспортируются из одной ванны в другую с помощью пульсирующего конвейера. Длина ванн для соответствующих электролитов пропорциональна продолжительности проводимых в этих ваннах операций. Благодаря этому при движении конвейера с одинаковой заданной скоростью продолжительность пребывания деталей в разных ваннах оказывается различной. [c.202]

Метод особенно эффективен при обработке обтекаемых поверхностей, поскольку при этом обеспечиваются нанлучшие условия протока электролита без завихрений. При электрохимической обработке достигается шероховатость поверхности Яа = 0,16 мкм. Производительность электрохимической обработки деталей из жаропрочных и высокопрочных сталей в 2—3 раза выше электроэрозионной — электроимпульсной обработки. Преимущество электрохимической обработки по сравнению с электроэрозионной достижение малой шероховатости поверхности, незначительный износ электродов-инструментов и отсутствие трещин. Недостатком являются ограничения, связанные с плавностью формы обрабатываемой поверхности, исключающей завихрение электролита и необходимость источников тока большой силы. [c.252]

На рис. 233 показан электроимпульсный копировально-прошивочный станок 4Б772. Станок предназначен для совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработки деталей из токопроводящих материалов и сплавов (пресс-форм, фильер, вырубных, гибочных и ковочных штампов). На станке можно осуществлять черновую и чистовую обработку. Черновая [c.278]

И. Технология электрохимической обработки деталей в авиастроении / В.А. Шманев, [c.300]

В нитнкоррозмонной практике широко применяются для защиты изделий, деталей и конструкций, изготовляемых главным образом из углеродистой стали, различные металлические и неметаллические покрытия. Более распространены металлические покрытия меньшее применение нашли покрытия, образованные в результате химической и электрохимической обработки металли- [c.317]

В третьем томе содержатся сведения по изготовлению оглнвок, обработке давлением, химическим, электрофизическим, электрохимическим и механическим способам обработки деталей, допускам и посадкам. [c.12]

Сопротивление усталости основных силовых деталей двигателя можно повысить металлургическими, конструктивными, технологическими и эксплуатационными методами, причем технологические методы являются наиболее эффективными. Не все технологические методы обеспечения надежности еще использованы. Например, лопатки компрессора ГТД из титанового сплава ВТЗ-1 в состоянии поставки металлургической промышленностью первоначально имели сопротивление усталости около 25 кгс/мм . Технологическими методами (электрохимическая обработка, ви-броконтактное полирование и деформационное упрочнение и др.) удалось повысить сопротивление усталости примерно в 2 раза. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...