Сплавы магнитные

Различают три группы магнитных сталей и сплавов магнитно-твердые, магнитномягкие и парамагнитные. [c.307]

Магнитные и немагнитные стали и сплавы Магнитные стали и сплавы [c.275]

Сплавы высокого электросопротивления, термоэлектродные сплавы, магнитные сплавы [c.286]

ГОСТ 10994—74 , нормирующий состав сплавов. Магнитные параметры этих сплавов определены ведомственными нормативными документами (табл. 8). В области интерметаллических соединений редкоземельных элементов действует ГОСТ 21559—76, нормирующий параметры четырех марок (табл. 9). В области магнитнотвердых ферритов действуют ОСТ 11707002—76 и ведомственные ТУ, нормирующие параметры 28 марок (табл. 10). Параметры композиционных материалов (табл. 11) нормируются ТУ. [c.45]

Сплав Магнитные свойства [c.115]

Сплавы магнитно-мягкие 3 — 499 [c.273]

Электроламповая промышленность, нагреватели, контакты, твердые сплавы, магнитные материалы, пористые подшипники и т. IT. [c.369]

Рис. 5.6. Зависимость магнитного момента от концентрации железа, кобальта и никеля в сплавах (магнитный момент показан как число магнетонов Бора на одни атом железа, кобальта нлн иикеля) концентрации сплавов приведены в

Магнитными называют материалы, основным свойством которых является способность намагничиваться под влиянием внешнего магнитного поля. К магнитным материалам относятся материалы на основе чистого железа, никеля, кобальта и их сплавов. Магнитные свойства материалов характеризуются рядом физических величин или магнитными характеристиками. Приведем основные магнитные характеристики. [c.116]

За последние годы в области сплавов для постоянных магнитов достигнуты большие успехи. Теоретически было установлено, что можно найти сплав, магнитная энергия которого будет больше, чем у электромагнита того же размера. [c.416]

Спекание. Для спекания порошковых сплавов применяют электропечи с металлическим сопротивлением, с угольными сопротивлениями в виде труб и высокочастотные. Спекание производится в защитной атмосфере. Для спекания медных сплавов, железа и фрикционных материалов применяют защитные атмосферы, получаемые при частич ом сжигании газа. При спекании вольфрама, молибдена, твердых сплавов, магнитных и электротехнических материалов применяют водород. Температура спекания составляет примерно температуры плавления металла, например для меди 800—850° С, для железа — [c.479]

Лазерный луч применяют для прошивания отверстий, резки материалов, маркирования, сварки, поверхностной термической обработки и других операций. Лазерным методом изготовляют отверстия диаметром d от нескольких микрометров до нескольких десятков миллиметров, глубиной Я до 13...15 мм в таких труднообрабатываемых материалах, как титановые, твердые, жаропрочные и специальные сплавы, магнитные материалы, алмазы, ферриты, керамика и т.п. Отверстия изготовляют в волоках, фильерах, форсунках, часовых камнях, в ферритовых пластинках памяти, диафрагмах, в подложках микросхем и других деталях. [c.748]

Марка сплава Магнитные свойства [c.514]

К сталям и сплавам с особыми физическими свойствами относятся электротехнические стали магнитно-мягкие сплавы магнитно-твердые стали и сплавы [c.259]

Магниты 268 — см. Сплавы магнитно-твердые [c.707]

Магний 2.506 — Характеристики свойств 2.507, 508 Магниты 2.268 — см. Сплавы магнитно-твердые Мазер 1.148 [c.634]

Марки, состав, назначение 2.456 — Характеристики свойств 2.457, 458 Сплавы магнитно-мягкие — Марки, состав, основные характеристики 2.263 — Назначение 2.262, 266— Обработка термическая 2.264, 265 Характеристики магнитных свойств 2.264, -265 I— магнитно-твердые 2.266, [c.653]

Твердые сплавы магнитные, жаропрочные и специальные сплавы, закаленная сталь [c.167]

В сплавах, содержащих железо, магнитная проницаемость в сотни и даже тысячи раз больше, чем у воздуха. Однако магнитная проницаемость воздуха остается постоянной независимо от величины магнитного потока, а в стали и ее сплавах магнитная проницаемость уменьшается при большем магнитном насыщении, т. е. с увеличением магнитной индукции. [c.25]

Для выбора состава сплава В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [21 изучили зависимость между химическим составом осаждаемого сплава и его магнитными свойствами, для чего были исследованы сернокислые и хлористые электролиты. Установлено, что при малом содержании никеля в сплаве коэрцитивная сила меньше 200 э, при содержании никеля в сплаве 15—38% (для хлористых электролитов 15— 30%) коэрцитивная сила колеблется в пределах 200—300 э, и при дальнейшем увеличении количества никеля в сплаве магнитные свойства резко ухудшаются. Максимум коэрцитивной силы соответствует осадкам, содержащим около 30% N1. По-видимому, это связано с возникновением двухфазной системы, так как именно вблизи концентрации в сплаве никеля —30% происходит переход от сплавов с гексагональной кристаллической решеткой, характерной для кобальта, к сплавам с кубической гранецентрированной решеткой. Для сравнения были измерены магнитные свойства чистых кобальтовых и никелевых покрытий, полученных из ванн различного состава. Оказалось, что магнитные свойства чистых металлов значительно ниже, чем магнитные свойства сплава, а никель, полученный из ванн разного состава, обладает различными магнитными свойствами отсюда можно заключить, что разница в магнитных свойствах определяется структурой осадка, включением в осадок каких-либо примесей, либо и тем и другим. [c.223]

Способ ультразвуковой обработки применяют для получения отверстий и канавок в твердых сплавах, магнитных сплавах, п сплавах титана, закаленных сталях, а также для обработки стекла, керамики, синтетических драгоценных камней, алмаза п других минералов. Абразив, применяемый для обработки, должен быть тверже или равной твердости с обрабатываемым материалом. [c.400]

При наклепе ферромагнетиков (железо, никель, кобальт и их сплавы) магнитная проницаемость уменьшается, коэрцитивная сила увеличивается, так как в результате меж- и внутризеренных искажений и остаточных напряжений процессы намагничивания и размагничивания затрудняются. [c.133]

Физико-химические способы Восстановление окислов, руд, органических солей газообразным или твердым восстановителем Вольфрам. молибден, кобальт, никель, железо, медь 0,1—30 Электроламповая промышленность, нагреватели, контакты, твердые сплавы, магнитные материалы, пористые подшипники [c.104]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Перминвар. Это сплавы с постоянной магнитной проницаемостью, изменение поля от о до 80—160 А/м не изменяет у этих сплавов магнитной проницаемости, что иногда существенно. В качестве примера укажем на некоторые сплавы 45% Ni и 25% Со, остальное железо (45 НК) или 45% Ni, 25% Со, 7,5% Мо, остальное железо (45 НКМ) или 70% N.i, 7% Со, остальное железо (70НК). Начальная магнитная проницаемость этих сплавов. 365, 850 и 550 Гс/Э, а максималы1ая 1 800, 4 000 и. 3 800 Гс/Э (см. табл. 109), [c.551]

Классификация магнитнотвердых материалов. Эти материалы подразделяют следующим образом легированные стали магнитноизотропные нековкие и ковкие сплавы магнитно-анизотропные сплавы композиции из микрочастиц и магнитнотвердые ферриты. [c.263]

Сплав алыш с добавкой кремния называли альниси, а сплап альни с кобальтом —альнико) сплав альнико с содержанием кобальта 24 % —магнико. Каждый из этих сплавов теперь имеет марку, состоящую из буки и цифр, однако в заводских чертежах иногда можно встретить и прежние названия сплавов. Магнитные свойства магнитотвердых материалов зависят от кристаллографической и магнитной текстур. У всех магнитотвердых материалов наилучшие магнитные свойства достигаются при значительном искажении решетки. [c.293]

В отличие от легированных железоникелевых сплавов легированные железохромистые сплавы 18ХТФ и 18ХМТФ имеют объемноцентрированную решетку а-фазы, устойчивую при нагреве до 1200° С и при охлаждении (регламентируется до —50° С). Оба сплава магнитны, отличаются достаточной прочностью и хорошей пластичностью, более высокой коррозионной и окалиностойкостью, чем остальные сплавы для спаев с неорганическими диэлектриками. Кроме того, они не содержат никеля и поэтому более экономичны. [c.300]

Сплавы магнитно-твердые литые (ГОСТ 17809—72) на жолезоиикельалюми-нпевой основе предназначены для изготовления постоянных магнитов. Выпускаются 25 марок с нормированными магнитными свойствами (табл. 49) при испытаниях на установленных стандартом образцах. [c.73]

Алюминотермия используется также для сварки металлических частей. Корунд, главным образом искусственный (электрокорунд, корракс), широко применяется в качестве абразивного материала (шлифовальные круги, бруски, шлиq JOвaльнaя шкурка и пр.). Сплавы на алюминиевой основе широко используются в различных областях машиностроения (легкие сплавы с высокими механическими свойствами, подшипниковые сплавы, магнитные сплавы и др.). Металлический алюминий употребляется в приборо- и аппаратостроении (трубы, листы, прутки и пр.), в электротехнике (провчда, кабели, шины). [c.374]

Из вышесказанного понятно, что появление в аморфных сплавах магнитной анизотропии, наведенной магнитным полем, в общих чертах МОЖНО ДОВОЛЬНО хорошо объяснить, исходя из представлений об анизотропии, обусловленной анизотропным распределением атомных пар. В кристаллах для образования новых атомных пар, как видно из рис. 5,37, а, необходимо, чтобы соседние атомы обмедя-лись местами. В, амор>фных же металлах, как показано на рис. 5.37,6, новые анизотропные конфигурации атомных л ар могут образовы- [c.155]

Представлены результаты научно-исследовательских работ, выполненных учеными высшей школы по подпрограмме Новые материалы в рамках научно-технической программы Минобразования Российской Федерации Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники . Важное место занимают нанотехнологии и наноматериалы, лежащие в основе многих металловедческих задач и, в частности, в области материалов для микро- и наноэлектроники. Описаны достижения по биосов-местимым материалам и сплавам с памятью. Большое внимание уделено композитам, порошкам, функциональным покрытиям, твердым сплавам и целой группе сталей и сплавов со специальными свойствами (сверхпроводя-шие сплавы, магнитные материалы и др.), новым полимерным материалам. Приводятся достижения по текстильным и кожевенным материалам улучшенного качества. [c.2]

Термолагнитный анализ [31]. Для определения состава и фазового анализа используют структурно-нечувствительное свойство — намагниченность обычно намагниченность насыщения единицы массы Оа. Установка для проведения термомагнитного анализа должна обеспечивать быстрый нагрев образца, чтобы в процессе нагрева и измерений не изменился фазовый состав сплава. Часто для термомагнитного анализа используются весы Сексмита. В случае существования в сплаве магнитной фазы величина сТз сплава будет пропорциональна количеству фазы, а исчезновение ферромагнитных свойств соответствует температуре Кюри фазы. При наличии двух ферромагнитных фаз с различными намагниченностями и и температурами Кюри и 0 - на кривой о Т) будет перегиб, соответствующий температуре 0 . . Поскольку намагниченность насыщения обладает свойством аддитивности, то намагниченность сплава Оа = где VI и Т2 — доли (по массе) первой и второй фаз. Это позволяет, экстраполируя участок кривой Оа (Т), расположенный при температурах выше на ось ординат, определить [c.318]

Преимущества такой сварки надежная защита зоны сварки от действия кислорода и азота окружающего воздуха, более высокая производительность сварки из-за большей тепловой мощности дуги и, самое главное, возможность сварки многих трудносваривающих-ся металлов и сплавов, в том числе разнородных. Этим способом сваривают нержавеющие стали, алюминий и его сплавы, магнитные и жаропрочные сплавы, титан, медь, латунь, бронзу и другие металлы. При данной сварке используют неплавящиеся и плавящиеся электроды. [c.73]

Магнитный шунт регулятора. Чтобы напряжение генератора поддерживалось в необ.ходимых пределах при изменяющейся температуре окружающей среды и устранялось вредное действие внутреннего тепловыделения реле-регулятора, в регуляторе напряжения имеется магнитный шунт 20, соединяющий сердечник с ярмом. Шунт изготовлен из сплава, магнитная проводимость которого изменяется при колебаниях те.мпературы с повышением температуры магнитная проводимость шунта снижается. Магнитный шунт является термокомпенсатором, обеспечивающим повышение напряжения генератора при снижении температуры окружающей средьг. При [c.339]

Большую магнитную энергию имеют тройные сплавы Ре—N1—А1, так называемые сплавы альни. При добавке кобальта к составу этих сплавов магнитные свойства становятся еще выше. Сплав альни с добавкой кремния называется сплавом альниси. Сплав альни с кобальтом называется сплавом альнико сплав, состоящий из железа, никеля, алюминия, кобальта и меди, получил название магнико. Магниты из-сплава магнико при равной магнитной энергии в четыре разЁ [c.363]

Спекание. Для спекания порошковых сплавов применяют электропечи с металлическим сопротивлением, с угольными трубами и высокочастотные. Спекание производится в защитной атмосфере. Для спекания мед1 ых сплавов, железа и фрикционных материалов применяют защитные атмосферы, получаемые путем частичного сжигания газа. При спекании вольфрама, молибдена, твердых сплавов, магнитных и электротехнических материалов применяют водород. Температура спекания составляет примерно температуры плавления металла, например, для меди 800—8оО°, для железа 1050—1150°. Длительность спекания примерно 2—3 часа. Различаются два основных типа спекания 1) спекание однокомпонентной системы, 2) спекание многокомпонентной системы с образованием или без образования жидкой фазы. При спекании происходят следующие явления 1) повышение температуры увеличивает подвижность атомов и происходит изменение контактной поверхности частиц, которая большей частью увеличивается 2) происходит снятие напряжений в местах контакта и рекристаллизация, сопровождающаяся ростом зерна через контактные поверхности 3) восстанавливаются окислы и удаляются адсорбированные газы и жидкости в результате контакт становится металлическим. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...