Станки электроискровые

Число ступеней подач 9 — 38 Металлорежущие станки электроискровые [c.149]

Общее устройство станков электроискрового действия. В станках электроискрового действия основной рабочей частью является электрическая схема, а кинематическая часть станка является вспомогательным элементом, назначение которого сводится к сохранению во время работы зазора между электродом - инструментом и электродом-изделием, а также к обеспечению установочных, а иногда и рабочих перемещений обрабатываемой детали относительно инструмента. Принципиальная схема станка электроискрового действия представлена на фиг. 82. Она состоит из электри- [c.64]

Фиг. 82. Принципиальная схема станка электроискрового действия.

Фиг. 84. Схема станка электроискрового действия с электромагнитной подачей.

При работе на станках электроискрового действия необходимо соблюдать все правила по технике безопасности работы с электросетями и установками соответствующего напряжения. [c.67]

Автоматизация все больше проникает во вспомогательные цехи (инструментальный, ремонтный, модельный и др.), продукция которых является индивидуальной и серийной даже при массовом характере основного производства. Развитие гидрокопировальных станков, электроискровой обработки и станков с программным управлением позволило решить проблему автоматизированного изготовления штампов и других сложных изделий. Станки с программным управлением эффективны и в условиях серийного производства. [c.13]

Фрезерная на полировальных станках. . Электроискровая алюминиевыми электродами. ................. [c.389]

Электроэрозионные станки. В зависимости от вида применяемых разрядов различают электроэрозионные станки электроискровые (рис. 2), электроимпульсные и анодно-механические. На электроискровом станке обрабатываемую деталь 2 закрепляют на столе [c.14]

Отечественная промышленность выпускает разнообразные станки электроискрового действия для обработки отверстий. [c.158]

Схема электроискрового станка с генератором импульсов R показана на рис. 7.1. Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100—200 В. Когда напряжение на электродах 1 н 3, образующих разрядный контур, достигнет пробойного, образуется [c.401]

Рис. 7.1. Схема электроискрового станка

Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом-электродом и заготовкой был постоянным. Для этого электроискровые станки снабжают следящей системой и механизмом автоматической подачи инструмента. Инструменты-электроды изготовляют из медно-графитовых и других материалов. [c.402]

Выяснение характера эрозии при разрядах различной формы дает возможность выбора оптимальных условий для разнообразных технологических режимов. Развитие электроискрового способа привело к разработке в 1950— 1951 гг. электроимпульсного способа (научные коллективы ОКБ Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности, Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМСа, Харьковского и Одесского политехнических институтов). [c.126]

Можно рекомендовать следуюш ие режимы механической обработки листового боралюминия при резке частота 8 кГц, сила тока 15—20 А, напряжение 25—30 В при прошивке отверстия диаметром 6 мм частота 8 кГц, сила тока 4—5 А, напряжение 25 В. Линейная скорость прошивки и резки составляет от 0,6 до 5 мм/мин. Для разрезания листов на детали сложного профиля пригодны электроискровые станки с движущимся проволочным режущим инструментом (резка по профилю, по шаблону) и с программным управлением. [c.202]

Станки с генераторами импульсов, работа которых не зависит от состояния межэлектродного промежутка в отличие от электроискровых получили название электроимпульсных. Они обеспечили примерно десятикратное увеличение производительности по сравнению со станками, оснащенными генераторами R . [c.150]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч. [c.167]

Известны различные методы нанесения карбидных покрытий. Примером наиболее простого способа нанесения карбидного покрытия является обмазка графитовых нагревателей пятиокисью ниобия с превращением последней в процессе нагрева в карбид ниобия [4]. Образование сплошного карбидного покрытия (оболочки) из карбида ниобия на графитовых нагревателях позволило значительно повысить рабочую температуру индукционных вакуумных печей. Перспективными являются покрытия карбидами методом электроискрового осаждения для повышения износостойкости штампов прессового инструмента, металлорежущих станков и т, д. [c.425]

Механи- ческие Обработка на металлорежущих и электроискровых станках. . . + + + -4- [c.236]

Электроискровая разрезка металлов 7 — 68 Электроискровая сварка 7 — 69 Электроискровые пилы 7 — 66 Электроискровые станки — Характеристика [c.358]

Фиг. 86. Внешний вид станка для гравировки металлов электроискровым способом.

Фиг. 87. Внешний вид станка лля резки металлов электроискровым способом.

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задаётся необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твёрдым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [c.68]

Фиг. 9. Схема электроискровых станков V — напряжение от источника питания L — индуктивность в зарядном контуре R —ограничивающее сопротивление С — конденсатор — индуктивность е разрядном контуре — электрод-инструмент Э — обрабатываемое изделие ЬБ — вибратор СВ — селеновый выпрямитель Тр трансформатор.

Кроме простейшей типовой конденса-тор-ной схемы R , в электроискровых станках применяются следующие схемы (фиг. 9). [c.651]

Точность электроискровой обработки определяется точностью изготовления электрода-инструмента, точностью его перемещения (точностью станка), жесткостью механической части станка. [c.653]

В табл 22 перечислены основные модели универсальных и специальных электроискровых станков, выпускаемы n в СССР серийно. [c.656]

Характеристики некоторых электроискровых станков и установок [c.661]

Электроискровые станки — Схемы 650, 651 [c.795]

Расточка отверстий Электроискровое нарезание резьб 30—100 Сила тока 0,5—Ш а - Мощность станков 0,5—10 кет - - 2—3 Чз о [c.988]

Техническая характеристика станков для электроискровой обработки металлов выпуска Ленинградского завода Красногвардеец [c.95]

Электродвигатель получает постоянное и независимое питание обмотки возбуждения, а ток в якоре зависит от состояния межэлектродного зазора, В реальных условиях работы электроискрового станка ток непрерывно изменяется как по величине, так и по направлению (фиг, 48, б,48,в). [c.96]

Станок Л КЗ-51 (фиг. 50) предназначен для электроискрового шлифования не-больш.их деталей из твердого сплава, у которых могут обрабатываться цилиндрические и конусные отверстия, а также [c.96]

Технические характеристики станков для электроискровой обработки, выпускаемых Ленинградским карбюраторным заводом им. Куйбышева [c.97]

Фиг, 85 Внешний вид станка электроискрового действия с электромагнитной подаче1). [c.66]

Рис. 210. Рабочие зоны станков электроискровой обработки (а), электроэрозиои-ного шлифования (б) электроконтактного выглаживания (в), ультразвуковой обработки (г), светолучевой обработки (д), анодно-механической (е) и электрохимической (ж) обработки

Детали этой группы могут быть изготовлены на копировальнофрезерных станках, полуавтоматических, автоматических, со следящими системами и программным управлением. Криволинейные каналы в деталях можно получать, например, электроискровой обработкой с применением специальных приспособлений. [c.202]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки. [c.108]

Электроискровая обработка металлов в настоящее время применяется во многих отраслях промышленности и в особенности на специализированных заводах твердосплавного инструмента и оснастки. В практику внедряются новые технологические процессы, новые высокочастотные генераторы и элект-роэрозионные станки [57]. [c.126]

Алмазные бруски, в отличие от абразивных, требуют обязательной предварительной приработки (профилирования). Часто эта операция выполняется по технологической детали абразивным порошком, на это затрачивается значительное время. Боле радикальным решением является профилирование электроискровым методом [113]. На рис. 29 представлена схема приспособления, применяемого для этих целей. Державку 1 с брусками 2 крепят неподвижно на столе электроэрозионного прошивочного станка 4В721. Профилирование ведут диском 3, диаметр которого равен диаметру детали, для доводки которой бруски предназначены. Шпиндель станка с диском совершает враш,ательное и возвратно-поступательное движение. Станок работает на своем первом режиме. За 3—5 мин с брусков снимается слой 0,2—0,3 мм. Бруски получаются достаточно прямолинейными, прилегаемость их к обрабатываемой детали составляет [c.77]

Отечественная промышленность выпускает несколько типов электроискровых станков модели 4Б721, ЛКЗ-18, 4722 и др. Настольный универсальный станок мод. 4Б721, например, предназначен для обработки отверстий диаметром 0,15—5 мм с наибольшей глубииой 20 мм. [c.388]

Кристалл-7 . Установка с лазером на стекле с неодимом служит для сверления в деталях инструментальной оснастки сквозных отверстий перед их дальнейшей контурной обработкой на электроискровых станках. Длительность импульса 150—200 мкс, энергия импульса излучения 0,1—5 Дж, частота следования импульсов 0,5—10 Гц. Диаметр обрабатываемых отверстий 0,05— 0,4 мм. Глубина обработки до 4 мм, точность обработки по 5-му классу. Потребляемая мощность 4,5 кВт. Габаритные размеры установки 1700X900X1500 мм. [c.308]

Оборудование. Серийный выпуск оборудования для электроискровой обработки ограничен преимущественно универсальными ст нками. Специализированные станки часто изготовляются непосредственно потребителями [c.656]

Пескоструйная очистка сухим крупнозернистым острогранным кварцевым песком размером частиц 1—2 мм. При небольших размерах изделий производится вручную в пескоструйном шкафу при давлении сжатого воздуха 4—6 ати Обточка на токарном станке любого типа. Возможно использование одного станка как для подготовки поверхности, так и для металлизации Нарезка на токарно-винторезном станке рваной резьбы или обработка поверхности пучком электродов, электроискровым, электровибрационным или другим способом [c.35]

В табл. 63 приведены краткие технические характеристики электроискровых станков для копировально-прошивочных работ, выпускаемых Ленинградским заводом Красногвардеец . Наиболее совершенным из них является станок ЭИСК-3. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...