Марки сталей углеродистых

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом [c.203]

Марки сталей углеродистых 27 [c.307]

Некоторые марки сталей (углеродистые, сталь 45Х и др.) при нагреве т. в. ч. и закалке в воде или масле склонны к трещинообразованию. Поэтому режим их нагрева и охлаждения должен тщательно отрабатываться на опытных образцах. При любом способе получения высокотвердой поверхности зубьев твердость сердцевины не должна превышать для углеродистых сталей HR 45 и для легированных, содержащих никель и молибден, HR 50. При больших значениях твердости сердцевины резко снижается сопротивляемость зубьев ударам. [c.502]

Вольфрамовым электродом успешно свариваются все марки сталей, углеродистых и легированных, никель и его сплавы, медь и медные сплавы, титан и его сплавы, различные специальные жаропрочные и другие сплавы, начиная от самых малых толщин и до 6—8 мм. Толщины больше 8 мм можно сваривать вольфрамовым электродом, но это нецелесообразно, поскольку другие способы, в первую очередь сварка плавким электродом, дают более высокую производительность и лучшие технико-экономические показатели. Успешно производится наплавка твердых сплавов вольфрамовым электродом. [c.444]

Углеродистые инструментальные стали маркируют следующим образом впереди ставится буква У, за ней число, показывающее среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь высококачественная, то справа от числа ставится буква А. Например, У8 — марка стали углеродистой инструментальной качественной со средним содержанием углерода 0,8% У8А — то же, высококачественной. Высококачественная сталь отличается от качественной пониженным содержанием кремния, марганца, серы и фосфора. [c.25]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74) выпускается следующих марок 10, 15, 20, 30, 35 и др. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. [c.186]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74) изготовляется марок 08, 10, 15, 20, 25,. .. 60, а также 65, 70, 75, 80, 85, 65Г, 70Г. В марке стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Г — повышенное содержание марганца. [c.268]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Как видно, углеродистые инструментальные стали подразделяются на марки У7, У8, У9, У10, УИ, У12, У13. Буква У показывает, что это сталь углеродистая, цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента (значит, сталь У7 содержит около 0,7% С У8 — около 0,8% С и т. д.). [c.412]

Лля каждого класса прочности рекомендована своя марка стали. Гайки, выполненные из углеродистой стали, в обозначении содержат [c.151]

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. [c.210]

Сталь углеродистая обыкновенного качества группы А, номер марки 2, 1-й категории, полуспокойная лСт.Зпс ГОСТ 380—71 . [c.66]

Сталь углеродистая обыкновенного качества группы Б, номер марки о, 2-й категории БСт.О—2 ГОСТ 380-71 . [c.66]

Сталь углеродистая обыкновенного качества группы В, номер марки 3, 5-й категории, спокойная [c.66]

Углеродистые, марганцовистые и марганцево-кремнистые Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла, указанного в обязательных приложениях 18 и 19 для соответствующей марки стали 18 [c.37]

ГОСТ 380. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования. [c.57]

Марка конструкционной углеродистой стали содержит двузначное число, обозначающее среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050—74). [c.49]

Рис. 3.1. Механические свойства конструкционных углеродистых деформируемых и литейных сталей в зависимости от содержания углерода [3, 24] сплошные линии — деформируемые стали, пунктирные,— литейные по оси абсцисс — марки сталей в соответствии со средним содержанием углерода

Температура, при которой достигается наибольшая твердость, зависит от марки стали, ее исходной структуры и скорости нагрева. При скоростях нагрева 50—500 К/с, характерных для индукционного метода поверхностной закалки, эта температура на 60—100 К выше, чем при медленном нагреве в печах. Для большинства углеродистых и среднелегированных сталей в качестве расчетной может быть взята температура около 900 °С. [c.174]

Материалы крепежных деталей. Основные механические характеристики (предел прочности Ств, предел текучести ст , относительное удлинение 65 и др.) материалов шпилек, болтов, (винтов) и гаек нормированы ГОСТ 1759 — 82. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей установлены 12 классов прочности и соответствующие им рекомендуемые марки сталей. В зависимости от прочности материалов установлены 7 классов прочности для гаек, изготовляемых из тех же сталей (табл. 32.1). [c.503]

Прокаливаемость сталей различна высоколегированных — наибольшая, углеродистых — наименьшая. Стали с плохой про-каливаемостью при больших сечениях заготовок нельзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для зубчатых колес выбирают с учетом размеров их заготовок. [c.124]

В обозначении (табл. 19) марка с буквой А соответствует группе высококачественной стали, а без нее — качественной буква У означает, что сталь углеродистая, а цифры указывают иа среднее содержание углерода в десятых долях процента. [c.19]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Сварка и наплавка стали перлитного класса должны выполняться с соблюдением требований по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке в зависимости от марки стали и толщины свариваемых кромок. Режим подогрева и последующего отпуска должен соответствовать требованиям, предусмотренным. Основными положениями по сварке [7] и производственными инструкциями. Необходимо выполнять дополнительную термическую обработку стыковых сварных соединений элементов из углеродистой стали при толщине стенки свыше 36 мм и во всех других случаях, предусмотренных Основными положениями по сварке [7], техническими условиями или производственными инструкциями. [c.212]

Марки стали углеродистой качественной конструкционной по ГОСТ 1050—74 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60. Пример обозначения [c.203]

В качестве материала для звёздочек под приводные цепи применяются различные марки сталей (углеродистые и легированные) чугунного и стального литья и текстолит. Согласно опытным данным, для высокоскоростных приводов высокую износостойкость показали звёздочки, выполненные из чугуна типа ми-ханит (характеристику миханита см. т. IV, стр. 83). [c.386]

При повышенном содержании марганца в стали после числа в марке ставится буква Г если сталь высококачественная, то буква Г ставится перед буквой А например, У8ГА — марка стали углеродистой инструментальной высококачественной со средним содержанием углерода 0,8% и повышенным содержанием марганца. [c.25]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Резервуары. Для изготовления цилиндрических вертикальных резервуаров применяют главным образом сталь углеродистую обыкновенного качества группы В. Корпус, днище и кольцо жесткости вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 5000 м изготавливают из спокойной стали марки ВСтЗсп 5 обыкновенного качества класса С 38/23. [c.147]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Стали. Сталь углеродистая 0быкн0вснн010 качества марок СтО. .. Стб применяют для термически необработанных деталей — это крепежные детали (например, заклепки и др.) и неответственные детали, работающие при малых нагрузках. В обозначении марок буквы Ст — сталь, цифры от О до 6 -условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. [c.38]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

В больщинстве случаев конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали обладают как в литом, так и в деформированном состояниях достаточно больщой технологической пластичностью в широком интервале температур. Окончание ковки многих из них может производиться в двухфазном состоянии, пластичность стали в котором также бывает до определенного предела (вполне конкретного для каждой марки стали) достаточной. В связи с этим установление оптимального температурного интервала деформирования таких марок стали представляет большой интерес с точки зрения его влияния на качество, структуру, механические и служебные свойства готового изделия после полного цикла его обработки (нагрев— деформирование — термическая обработка, включая режимы остывания). [c.26]

С. По сравнению со слитками, прошедшими копеж, они имеют значительно больший запас тепла. По данным различных авторов, углеродистые и легированные марки стали имеют примерно одинаковую теплопроводность (рис. 4), в связи с чем горячие слитки и заготовки из этих марок стали можно нагревать с практически одинаковой скоростью. При температуре более 550—650° С металл имеет достаточно высокие пластические свойства, и вероятность [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...