Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сплавы Повышение

При толщине материала от 0,5 до 3 мм для стали /С > 1, а для алюминиевого сплава повышенной прочности (Д16) К 3. Полученные значения округляем до 0,5 мм в большую сторону.  [c.172]

При нарезании резьбы в термически обработанных до высокой твердости сталях, а также в труднообрабатываемых сталях и сплавах повышенной прочности твердосплавные метчики обеспечивают значительно большую стойкость и лучшее качество нарезаемой резьбы, чем метчики из быстрорежущей стали. В метчиках диаметром 40 мм и  [c.247]


Заклепочный сплав повышенной прочности. Жаропрочный сплав.  [c.331]

Е настоящее время выпускаются комплектные протекторы с электродами из магниевых сплавов повышенной и высокой чистоты.  [c.42]

Сплавы повышенной пластичности. К ним относятся технический титан ВТ1-00, ВТ1-0 и низколегированные сплавы с алюминием ОТ4-0 и 0Т4-1. Предел прочности в отожженном состоянии сплавов составляет 600 МПа, относительное удлинение 10 30%  [c.293]

Для некоторых металлов красноломкость не наблюдается, что связано с повышением растворимости примесей внедрения в твердом растворе. Более существенный фактор — миграция границ зерен, препятствующая росту зернограничных трещин. Иногда (для железа, никеля и их сплавов) повышение скорости деформации от 10 " до с не ликвидирует красноломкость , а только смещает интервал заниженной пластичности в зону более высоких температур (на 200—250 °С).  [c.515]

Протекторы, упакованные с порошкообразным активатором, ЛМ-5У, ПМ-ЮУ, ПМ-20У (табл. 78) предназначены для протекторной защиты трубопроводов и других металлических сооружений. Протектор состоит из анода, отлитого из магниевого сплава повышенной чистоты, и порошкообразного активатора, представляющего  [c.142]

Применение стойких к КР материалов. Установлено, что пол ная невосприимчивость аустенитных коррозионно-стойких сталей к КР в растворах хлоридов достигается при содержании 40—50 % никеля в сплаве. Ранее уже рассматривалось влияние легирующих компонентов на стойкость против КР в различных средах. Необходимо отметить, что в последнее время большое значение придается получению сплавов повышенной частоты (например, методом вакуумной плавки). Снижение при этом содержания азота (до 0,008 %) и углерода (до 0,01 %) в хромоникелевых сталях повышает их стойкость против КР.  [c.76]

У сварных соединений некоторых сплавов в состоянии после сварки (особенно у сплавов 2219, 6061 и литейных сплавов) повышение предела текучести в интервале 77— 4 К необычно велико и непропорционально тому, что можно было бы ожидать на основании поведения сварных соединений при более высоких температурах и свойств основного металла [3]. Это можно объяснить тем, что предел текучести сварных соединений при 4 К определяли по диаграммам, которые регистрировали перемещение захватов, а не деформацию на расчетной длине образца, что не обеспечивает возможность точного определения при испытании образцов, не однородных по длине расчетной части.  [c.185]

Теллур резко ухудшает свариваемость меди. Контакты Удовлетворительно деформируются и обрабатываются резанием, свариваются контактной и аргонодуговой сваркой. Сплавы повышенной износостойкости, прочности.  [c.15]


Сплавы повышенной стойкости. Герметичность перекрытий арматуры и надежная работа уплотнительных колец запорного органа во многих случаях выдвигаются в качестве главных требований к арматуре ответственных систем. Они могут быть удовлетворены лишь при условии, что материал уплотнительных колец в заданных условиях эксплуатации обладает износостойкостью, коррозионной и эрозионной стойкостью, а также возможно малым коэффициентом трения между уплотнительными кольцами и отсутствием схватывания (задирания) поверхностей, что особенно важно для задвижек.  [c.33]

Наиболее часто применяемые сплавы повышенной стойкости для наплавки уплотнительных колец трубопроводной арматуры приведены в табл. 1.15.  [c.33]

Таблица 1.15. Сплавы повышенной стойкости, применяемые для наплавки уплотнительные колец арматуры Таблица 1.15. <a href="/info/54685">Сплавы повышенной стойкости</a>, применяемые для наплавки уплотнительные колец арматуры
Уплотнительные поверхности корпуса и тарелки наплавлены сплавом повышенной стойкости, Поршень в поршневой камере и соединение корпуса с крышкой уплотняются прессованными сальниковыми кольцами из шнура сквозного плетения марки АГ-1. Соединение корпуса с крышкой бесфланцевое, само-  [c.157]

Поворотные обратные клапаны на ру = 25 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение Л 44076 (см. табл. 3.34). Предназначены для прекращения обратного потока циркуляционной воды, конденсата, пара пли инертного газа рабочей температурой до 350° С. Уплотнительные поверхности корпуса и захлопни наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали—к< р-пус, крышка, диск —изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х 18Н ЮТ.  [c.163]

Основной задачей при капитальном ремонте таких вентилей является восстановление работоспособности и ресурса запорного органа вентиля,, детали которого подвергаются изнашиванию наиболее интенсивно. Для этой цели необходимо вырезать вентиль из трубопровода, наплавить сплавом повышенной стойкости седло корпуса, обработать его, отремонтировать уплотнительную поверхность штока и притереть уплотнительные поверхности штока к седлу.  [c.283]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить.  [c.288]

Таблица 6.10. Рекомендуемая сила тока, А, при наплавке деталей арматуры сплавами повышенной стойкости Таблица 6.10. Рекомендуемая <a href="/info/279416">сила тока</a>, А, при наплавке <a href="/info/227553">деталей арматуры</a> сплавами повышенной стойкости
Сальниковые набивки 36 Сварные соединения 207 Сильфонные вентили 95, 116 Сплавы повышенной стойкости 34 Стали для энергетических установок 27  [c.308]


Используемое в промышленности естественное и искусственное старение сплавов, сопровождающееся выделением кристаллов новых фаз, является одним из основных методов улучшения определенных свойств некоторых сплавов, например повышения механической прочности алюминиевых, медных и никелевых сплавов, повышения жаропрочности никелевых, увеличения коэрцитивной силы медных сплавов и т. д.  [c.9]

Повышение предела выносливости на 22—24% после дробеструйной обработки гладких образцов диаметром 10—12 мм было выявлено С. И. Ратнером для алюминиевых сплавов АК4-1 и ВД-17. Аналогично стальным деталям эффект упрочнения наклепом алюминиевых сплавов увеличивается с ростом коэффициента концентрации напряжений. Так, для надрезанных образцов указанных алюминиевых сплавов повышение предела выносливости от дробеструйного наклепа составляло 75—112%.  [c.298]

Сплав МЛ5 рекомендуется применять как для литья в землю, так для литья в кокиль и литья под давлением для производства высоконагруженных изделий. Отливки из сплава повышенной чистоты могут работать в тяжелых атмосферных условиях с высокой влажностью тропического и морского климата.  [c.155]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок.  [c.50]

Из алюминиевых сплавов повышенной прочности был отобран и в течение длительного времени испытывался сплав AI u4Mg (в соответствии со стандартом ЧСН 42 4201). После пятнадцати лет эксплуатации железнодорожного моста из этого сплава была выявлена типичная послойная коррозия. Катаный профильный материал имел обычную двухфазную текстурованную структуру. По границам раздела фаз преимущественно развивалась коррозия, которая привела к расслаиванию металлической матрицы [14].  [c.38]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией.  [c.160]

Технология изготовяенрш протекторов разработана ВНИИСТом совместно с Березниковским титаномагниевым комбинатом и Всесоюзным институтом сплавов (ВИНС). Комплектные протекторы изготовляют с электродами из магниевых сплавов повышенной и высокой чистоты Мл-16, Мл-16пч, Мл-16вч, Мл-4вч и сплава МНУ.  [c.81]

Сплавы системы А1—Mg—Си—Si при малом содержании легирующих АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью (меньшей у сплава АВ из-за большего содержания меди). Они нечувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам. Основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионно.му растрескиванию. Сплавы повышенной прочности типа 892, содержащие большое количество меди, магния, цинка, обладают более низкой стойкостью. Они чувствительны к термической обработке, нагартовке и технологическим нагревам.  [c.74]

Дисперсионнотвердеющий сплав повышенной прочности, хорошо обрабатывается давлением и резанием, сваривается контактной сваркой.  [c.38]

В сплавах серии 2000 с низким соотношением u/Mg добавки хрома и марганца повышают прочность [2]. Сообщалось, что в разрабатываемых перспективных сплавах повышению прочности способствовали также добавки кобальта и молибдена [142]. Добавки железа и никеля, как, например, в сплаве 2618, стабилизируют размер зерна, образуя нерастворимые частицы [2]. В британском эквиваленте сплава 2618 — сплаве R.R. 58, широко используемом в конструкции сверхзвукового лайнера Конкорд , наблюдался сравнительно быстрый рост трещин на II стадии (см. рис. 2), что может быть отчасти связано с присутствием железа и никеля [2].  [c.85]

Материал, обладающий всеми перечисленными качествами, пока не найден. Углеродистые стали имеют низкую коррозионную стойкость. Коррозионно-стойкие аустенитные стали легко задираются стеллиты менее склонны к задиранию, чем аустенитные при высокой температуре, но обычно содержат значительное количество кобальта. Продукты износа стеллитов, попадая в среду первого контура, загрязняют его радиоактивностью, что в некоторых случаях недопустимо. В связи с этим поиски материала для наплавки уплотнительных колец продолжаются и, главным образом, в направлении создания бескобальтовых стеллитов. Уплотнительные кольца арматуры из углеродистой, легированной и коррозионно-стойкий стали могут наплавляться коррозионно-стойкой сталью, а энергетическая арматура для высоких параметров пара, работающая в условиях возможной эррозии уплотнительных колец, наплавляется сплавами повышенной стойкости в основном на железоникелевой основе.  [c.33]

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 (рис. 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, ЗВ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т,  [c.99]


Уплотнительные поверхности седла и шибера наплавлены сплавом повышенной стойкости. Задвюкка управляется встроенным электроприводом. Шток в крышке уплотняется сальниковой набивкой. Соединение корпуса с крышкой в задвижке 958-400—фланцевое па паронитовой прокладке, и остальных—бесфлаицевое с сальниковым уилотненнсм. Основные детали — корпус, крышка, седло, ши-  [c.136]

Дроссельный клапан Ду=100 мм на рр = 6 МПа. Условное обозначение 853-100-Рз (рис. 3.42). Клапан — угловой, предназначен для дросселирования давления путем изменения расхода рабочей среды температурой до 275° С устанавливается вертикально узлом привода вверх и присоединяется к трубопроводу сваркой. Седло и плунжер наплавлены сплавом повышенной стойкости. Шток уплотняется в корпусе сальниковой набивкой. Клапан управляется при помощи рычага от электрического исполнительного механизма МЭО 63-40. Время, необходимое для полного открытия клапана, равно 10 с. Основные детали клапана выполняются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением И МПа, испытания на герметичность запорного органа и сальника давлсппсм 7,5 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77. Масса клапанов без электрического исполнительного механизма 137, 6 кг.  [c.139]

Плоские уплотнительные поверхности наплавлены сплавом повышенной стойкости. Поршень в поршневой камере уплотнен прессованными сальниковыми кольцами из шнура сквозного плетения марки АС с графитовой прослойкой. Соединение корпуса с крышкой — фланцевое на паронитовой прокладке. Основные корпусные детали клапана выполняются из углеродистой стали, поршень — из легированной стали 12Х1МФ. Герметичность клапана при рабочем давлении обеспечивается по 2-му классу ГОСТ 9544-75. Пропускная способность клапана 250 т пара в час. Гидравлические испытания клапана на прочность проводятся пробным давлением 15 МПа, на герметичность соединений — давлением  [c.159]

Клапан устанавливается на специальных каркасах строго вертикально электромагнитами вверх и присоединяется к трубопроводу сваркой. Клапан полноподъемный, прямого действия, рычажно-грузовой с электромагнитным приводом и фильтром. Рабочая среда подается через фильтр под золотник. Конусные уплотнительные поверхности золотника и корпуса наплавлены сплавом повышенной стойкости. Соединение корпуса с крышкой фланцевое на паронитовой прокладке. Клапан настраивается на требуемое рабочее давление установкой груза на рычаге и открывается при превышении давления выше установленного. Для принудительного открывания и закрывания клапана предусмотрены электромагниты КМП-4А (ТУ 16-529-117—75) постоянного тока с напряжением 220 В и мощностью 450 Вт. Электромагнит на открывание имеет ПВ, равную 40%, в цепи электромагнита на закрытие устанавливается сопротивление 100 Ом, что позволяет осуществить работу магнита с ПВ, равной 100%. Герметичность затвора клапанов обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали клапанов изготовляются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность корпуса, крышки и фильтра проводятся пробным давлением 12 МПа. Клапан изготовляется и поставляется по ТУ 108-681—77. Масса клапана в комплекте с электромагнитами 206 кг.  [c.161]

Предназначены для циркуляционной воды, конденсата, пара или инертного газа рабочей температурой до 350° С устанавливаются на трубопроводе крышкой вверх. Среда подается под золотник. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали— корпус и золотиик — изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 35 МПа. При рабочей температуре 350° С допускается рабочее давление до 20 МПа. Масса клапана 2,35 кг. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1162—77.  [c.163]

Прямоточные отсечные клапаны из коррозионно-стойкой стали на ру= 1МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 96374 (рис. 3.70, табл. 3.38). Предназначены для воздуха и воды (Dy = = 50 мм) и пульпы (Dy = 80 и 150 мм) рабочей температурой до 50° С устанавливаются на горизонтальном трубопроводе пневмоприводом вверх. Рабочая среда подается под золотник, уплотнительные поверхности корпуса и золотника наилавле-ны сплавом повышенной стойкости. Подвижное соединение штока и крышки герметизируется сальником с отводом протечек. Клапаны имеют съемные седла, что позволяет ремонтировать уплотнительные поверхности. Управление осуществляется пневмоприводом. Давление управляющего воздуха 4,5 МПа температурой до 40° С. Клапаны имеют коэффициент гидравлического сопротивления t = 2. Изготовляются и поставляются но ТУ 26-07-119—74 и относятся к арматуре класса 2Б но условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изго-  [c.168]

Сплав МЛ4. Сильная склонность сплава к образованию микрорыхлоты, сравнительно высокая горячеломкость и большая усадка вызывают затруднения при производстве сложного фасонного литья. Поэтому не рекомендуется применять сплав МЛ4 для литья в кокиль и литья под давлением. Сплав целесообразно использовать для литья деталей средней нагруженности. В этом случае отливки можно не подвергать термической обработке. В термически обработанном состоянии сплав может применяться для высоконагруженных деталей, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам. Отливки из сплава повышенной чистоты могут работать в тяжелых атмосферных условиях (высокой влажности, тропического и морского климата).  [c.155]

Торий — мягкий металл серовато-белого цвета. Плотность 11,5 г1см , температура плавления 1842° С, кипения 5200° С. Обладает хорошей пластичностью — куется и прокатывается без нагрева. На воздухе покрывается тонкой пленкой окиси. Применяется для легирования стали, алюминиевых и магниевых сплавов, для повышения прочности твердых сплавов, повышения сопротивления ползучести некоторых легких сплавов и т. д.  [c.108]


Смотреть страницы где упоминается термин Сплавы Повышение : [c.53]    [c.293]    [c.82]    [c.142]    [c.135]    [c.124]    [c.138]    [c.140]    [c.148]    [c.151]    [c.159]   
Справочник машиностроителя Том 3 Изд.3 (1963) -- [ c.522 ]



ПОИСК



18 — Механические свойства при из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический соста

Анфиногенов, Г. И. Беляева, 3. А. Дыбленко, Н. Г. Илющенко Повышение жаростойкости сплавов ЭИ

Высоконикелевые пружинные сплавы для работы в коррозионноактивных средах и при повышенных температурах

Глухова, В. В. Андреева. Коррозионное и электрохимическое поведение сплавов ниобий—титан в растворах щелочи при повышенных температурах

Конструкционные стали и сплавы повышенной надежности

Конструкционные стали и сплавы, применяемые при повышенных температурах

Коррозионная стойкость алюминия сплавов алюминиевых деформируемых 63, 64, 7], 72 — Влияние различных сред 73 — Повышение

Коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности системы

Коррозионностойкий сплав системы А1—Mg с повышенным содержанием хрома (АМг4Х)

Кравец А. Н., Крайнов А. С., Родин В. Ю., Федин А. В ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ КОМБИНИРОВАННЫМ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

Легирование сталей, как способ повышения коррозионной стойкоЖаростойкие сплавы на основе железа

Литейные сплавы алюминиевые повышенной коррозионной стойкости

Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания: отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов: алюминиевых

Магниевые сплавы вторичные повышенной коррозионной стойкости

Машины для длительных испытаний металлов и сплавов при повышенных температурах

Металлы и сплавы с повышенной коррозионной стойкостью

Механико-термическая обработка как средство повышения жаропрочности металлов и сплавов

Механические свойства алюминия сплав алюминиевых деформируемых при повышенных температура

Механические свойства при повышенных из сплавов магниевых деформируемых 138 — Механические свойства

Могучий. Механические свойства деформированного сплава МА9 при повышенных температурах

Научное обоснование путей создания сплавов повышенной коррозионной стойкости

Некоторые особые методы повышения коррозионной стойкости сплавов

Некоторые пути повышения сопротивляемости сплавов образованию холодных трещин при сварке

О механизме повышения противокоррозионной стойкости сплавов при легировании

Общие пути повышения прочности конструкционных сплавов

Основные принципы повышения коррозионной устойчивости сплавов путем увеличения их пассивируемости

Повышение износостойкости деталей из титановых сплавов

Повышение износостойкости металлов и сплавов методом ионной имплантации

Повышение износостойкости сплавов химико-термической обработкой

Повышение коррозионной стойкости алюминиевых сплавов

Повышение коррозионной стойкости металлов и сплавов на основе повышения их пассивируемости

Повышение надежности и долговечности деталей из алюминиевых сплавов

Повышение надежности и долговечности паяных соединений деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов

Повышение пластических показателей металла шва при дуговой сварке в вакууме плавящимся электродом титановых сплавов Ямпольский)

Повышение прочностных свойств аустенитных железомарганцевых сплавов

Поковки из сплавов титановых 183 Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

Прочность алюминиевых сплавов чугуна — Повышение — Способы

Прутки из сплавов титановых латунные — Механические свойства и применение 206, 207 — Механические свойства при повышенных

Свойства железоникелевых сплавов при повышенных и криогенных температурах

Современные способы повышения качества аустенитных жаропрочных сталей и сплавов

Сплавы "жароупорные высокого электросопротивления повышенным постоянством проницаемости и магнитной стабильностью

Сплавы Механические свойства при комнатной и повышенных температурах

Сплавы Механические свойства при повышенных температурах

Сплавы Растяжение при повышенных температурах

Сплавы Твердость при повышенной температуре

Сплавы алюминиево-медные АЛ 12 с повышенным содержанием меди

Сплавы алюминиевые Повышение

Сплавы алюминиевые деформируемы для работы при повышенных температурах

Сплавы для работы при повышенных температурах

Сплавы обычной и повышенной жаропрочност

Сплавы повышенного электросопротивления

Сплавы повышенной пластичности

Сплавы повышенной пластичности АД31, АДЗЗ, АД35 и АВ

Сплавы повышенной пластичности и ковочные

Сплавы повышенной пластичности и ковочные сплавы систем А1—Mg—Si, А1—Mg—Si—Си

Сплавы повышенной пластичности коррозионной стойкости системы алюминий—магний—кремний

Сплавы повышенной стойкости

Сплавы — Воздействие ультразвука при повышении температуры

Стали и сплавы для пружин, работающих при повышенных температурах и в условиях коррозии

Сталь и сплавы повышенной прокаливаемости состав

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Сталь легированная конструкционСталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная. Стали и сплавы высоколегированные. Сталь инструментальная углеродистая. Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная) Алюминиевые сплавы

Твердость микролита сплавов цинковых при повышенной температуре

Технологические методы повышения усталостной и эрозионной выносливости компрессорных лопаток из титанового сплава ВТЗ

Технология алмазной обработки деталей металлургического оборудования, упрочненных наплавкой композиционными материалада и сплавами повышенной твердости

Технология повышения качества слитков и отливок путем модифицирования стали комплексными сплавами

Трубы из сплавов магниевых деформируемых прессованные — Механические свойства повышенных температурах



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте