Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Рейка

Построить профиль зуба на колесе, если заданный профиль на прямолинейной рейке реечного зацепления выполнен в виде отрезка АВ, наклоненного к линии OjP под углом ао = 20°. Заданный профиль ограничен по высоте размерами h = h" = 12 мм. Радиус начальной окружности колеса Ri == 100 мм.  [c.197]

Построить профиль зуба на прямолинейной рейке, если заданный профиль на колесе реечного зацепления представляет собой точку Радиус начальной окружности колеса равен Ri — 100 мм.  [c.197]


Нарезание зубьев на колесе производилось без сдвига инструментальной рейки, модуль которой равен /п = 10 мм, профильный угол ао = 20 , высота головки рейки h г,р = т.  [c.210]

Определить расстояние между осями колес Лсб с исправленным внешним зацеплением, если числа зубьев колес соответственно равны = 12 и = 20. Зубья на колесах нарезаны инструментальной рейкой, у которой модуль m = 10 мм, профильный угол о = 20° и высота головки /ij. р == т.  [c.210]

Профиль зуба на рейке есть циклоида, описанная точкой Pi при перекатывании начальной окружности колеса по начальной прямой рейки.  [c.252]

На рис. 7.11 показан механизм реечного зацепления, у которого колесо 2 представляет собой прямолинейную зубчатую рейку.  [c.145]

Если рассечь червячную передачу плоскостью, перпендикулярной к оси колеса и содержащей ось червяка, то в этом сечении при эвольвентном очертании профилей получим рейку а, сцепляющуюся с плоским колесом 2 (рис. 7.14). Эта плоскость называется плоскостью главного сечения. Червячное зацепление как в главном сечении, так и в любом, параллельном ему, может быть представлено как плоское реечное зацепление. Вращение червячного колеса 2 с угловой скоростью можно воспроизвести поступательным движением рейки а вдоль оси 0 .  [c.148]

Чтобы из рейки а получить червяк, достаточно рейку перемещать винтовым движением вдоль и вокруг осп 0 . Если при повороте репки а на угол, равный 2л, зуб Ь рейки перемещается вдоль оси Oi на величину, равную шагу р, то мы получаем червяк с одной ниткой, или однозаходный червяк (рис. 7.14). Если зуб Ь рейки а при повороте па угол 2я, продвинется па величину, равную 2р, то мы получаем двухзаходный червяк, и т. д.  [c.148]

Переходим к проектированию реечного зацепления между рейкой и колесом. Центроидами в этом зацеплении являются прямая и окружность (рис. 22.14). Через точку Р проводим  [c.440]

Вместо инструментальной рейки мол<но применять червячную фрезу (рис, 22.25), профиль которой может быть получен из рейки. В самом деле, если провести сечение червячной фрезы плоскостью, содержащей ось фрезы, то в сечении мы получим рейку (рис. 22.26). Таким образом, профиль червячной фрезы  [c.449]

Из формулы (22.61) следует, что наименьшее число зубьев малого колеса равняется 2.2 = 17, при этом большее колесо должно иметь число зубьев = оо, т. е. большее колесо превращается в зубчатую рейку.  [c.455]


Так как современные зубчатые колеса, как правило, нарезаются методом обкатки, то получение зубчатых колес с зубьями требуемых параметров легче всего может быть достигнуто соответствующим расположением нарезаемого колеса (заготовки) по отношению к зуборезному инструменту (рейке) или червячной фрезе.  [c.456]

Как было показано выше в 102, при нарезании зубчатых колес методом обкатки с помощью рейки или червячной фрезы в сечении этих инструментов плоскостью, перпендикулярной к оси нарезаемого колеса и содержащей ось червячной фрезы, мы получаем зубчатую рейку. Размеры зубьев этой рейки, носящей название инструментальной рейки, обеспечивающие беззазорное зацепление, стандартизованы.  [c.456]

На рис. 22.32 сплошной линией показан производящий контур инструментальной рейки. Прямая, для которой толщина зуба s равна ширине впадины е  [c.456]

Высота головки и высота ножки зуба стандартной рейки одинаковы и равны /г == hf = /i m, где ha — коэффициент высоты головки зуба. К высоте ha добавлена величина, равная с т. Это необходимо для того, чтобы получить соответствующую глубину впадины нарезаемого колеса. Обычно глубина впадины равна с т = 0,25т, т. е. коэффициент с принимается равным С == 0,25. Радиус кривизны переходной кривой зуба р/ = 0,4 т.  [c.457]

Как было сказано выше, одной из основных задач, с которой встречаются конструкторы при проектировании зубчатых колес, является избежание подреза зубьев, увеличение прочности зубьев и уменьшение износа путем соответствующего подбора очертания их профилей. Величина абсолютного сме.щения (рис. 22.35) производящей рейки, нарезающей колесо, обычно вычисляется в долях модуля и принимается равной  [c.459]

Отодвинем рейку еще дальше от оси колеса в положение 3 на величину хт. Тогда прямая головок рейки пройдет через точку В и, следовательно, на колесе может быть без подрезания нарезано некоторое число зубьев z, меньшее, чем г,пт, подсчитанное но формуле (20.64),  [c.459]

Выведем зависимость между г, 1п. z, % н х. Так как мы предположили, что полюс зацепления Р при сдвиге рейки не изменял своего положения, то из рис. 22.36 следует, что основная окружность после смещения будет иметь в качестве центра точку, которую мы получим, если в точке В восставим перпендикуляр к линии зацепления п—п и найдем точку Oi как точку пересечения этого перпендикуляра с линией РО. Из подобия треугольников получаем  [c.460]

Формула (32.69) позволяет определять требуемую величину смещения рейки для нарезания желательного числа зубьев без всякого их подрезания при угле а = 20° и х = 1-  [c.460]

При смещении рейки точка В переместится в положение В, а точка С — в положение С. Очевидно, что отрезки ВВ и СС равны, т. е.  [c.461]

Обычно толщина зуба по окружности головок не должна быть меньше 0,25. .. 0,3 т. Определяем угол зацепления a,j, колес, нарезанных со смещением рейки. Угол зацепления а , совпадает с углом профиля зуба исходного контура а только для нулевых колес. Значение угла определяем из следующих усложни.  [c.463]

Определить максимально возможную высоту h p головки рейк1 из условия отсутствия подрезания профиля зуба на колесе с числом зубьев г = 10, если указанное колесо нарезается без сдвига инструментальной рейки, профильный угол которой равен а == = 20, а модуль m = 10 мм.  [c.211]

Частным видом трехзвеиного зубчатого механизма является механизм с реечным зацеплением (рис. 7.11). Колесо /, вращаясь вокруг оси Oi с угловой скоростью 1, приводит в прямолинейнопоступательное движение рейку 2 со скоростью Колесо 1 имеет начальную окружность радиуса а рейка 2 — начальную прямую а—а. Центроида радиуса перекатывается без скольжения по прямой а—а. Точка Р является мгновенным центром вращения  [c.147]

Метод обкатки заключается в том, что режущему инстру-меггту и заготовке сообщают то относительное движение, которое имели бы два зубчатых колеса, находящихся в правильном зацеплении. В таком случае режущий инструмент должен представлять собой также зубчатое колесо, т. е. колесо-инструмент может быть сделано в виде колеса или рейки. Ка рис. 22.20 показано такое колесо-инструмент, которое носит название долбяка. Долбяк R  [c.447]


Т. Так как для любого зубчатого колеса может быть спроектирована сопряженная с колесом рейка (см, 99, 4°), то, вместо колеса-ипструмента, может быть в качестве инстру. лента использована также и рейка, которая называется инструментальной рейкой. Рейка совершает в вертикальном направлении возвратнопоступательное движение, параллельное оси нарезаемого колеса  [c.447]

Из рассмотрения [фиемов нарезания методом обкатки следует, что в основе этих приемов нарезания лежат свойства зацепления рейки с колесом или колеса с колесом.  [c.449]

При нарезании стандартного зацепления делительная прямая должна без скольжения перекатываться по делител1дюй окружности нарезаемого колеса, и в этом случае толщина зуба и ширина впадины нарезаемого колеса так же, как и у рейки, равны между собой.  [c.457]

Часть инструментальной рейки, ограниченная на рис. 22.32 штриховой лииие па высоте головки ha, называется исходным контуром рейки. Эволь-вентную часть зуба нарезаемого колеса нарезает  [c.457]

Как уже говорилось выше, нарезание зубчатых колес по методу обкатки производится перекатыванием рабочего инструмента (рейки) но центроиде заготовки нарезаемого колеса. Если зубья рейки пересечь прямыми, параллельными делительной прямой (рис. 22.33), то все расстояния аЬ, а Ь, а"Ь . .. — будут равны шагу зацепления (р = пт). Одна из этих прямых и может быть выбрана за начальную прямую зуборезного инструмента рейки, которая в процессе обкатки катится без скольжения по делительной окружности колеса. При этом ширина впадины и толщина зуба будут различны в зависимости от того, какая из прямых аЬ, а Ь, а"Ь",. .. выбрана за начальную прямую. Очевидно, что ширина впадины и толщина зуба будут равны в том случае, когда за начальную прямую выбрана делительная прямая, делящая высоту h зуба пополам. Этот случай зацепления олеса с рейкой показан на рис. 22.34 (положение /). Здесь изображена рейка, занимающая положение /, и профиль М Э зуба колеса, иарезан-иого этой ре Кой то нцина зуба колеса, измеренная по начальной окружности, и ширина впадины между зубьями рейки, измеренная по начальной прямой, равны между собой, Есл1- теперь передвинуть рейку из положения / в положение II, то ширина впадины меладу зубьями будет меньше толщины зуба. При этом профиль  [c.457]

Если смещения рейки нет, то колеса носят название нулевых колес. Сели смещение рейки направлено в сторону оси нарезаемого колеса, то колесо называется отрицательным колесом. Если смещение производится в сторону от оси нарезаемого колеса, то колесо называется полоэюительным колесом. Соответственно и смещению рейки приписывают отрицательное или положительное значение.  [c.458]

Окружность, по которой при обработке колеса перекатывается соответствующая выбранная прямая рейки, носит название начальной окружности обработки или делительной окружности колеса (рис. 22.34). Таким образом, начальная окружность обработки колеса в общем случае iiapesa-иия зубчатых колес может не совпадать с начальной окружностью колеса. Необходимо отметнть, что при смещении рейки радиус основной окружности не изменяется.  [c.458]

Таким образом, два колеса с эвольвентными профилями зубьев могут быть собраны с различными межосевымн расстояниями. При этом меняется положение полюса зацепления Р и величина угла зацепления а. Отсюда можно сделать и тот вывод, что для зубчатых колес с эвольвентными профилями зубьев величины радиусов начальных окружностей определяются только после сборки этих колес. Указанное свойство позволяет вводить в правильное зацепление два любых колеса, нарезанных одной и той же инструментальной рейкой.  [c.458]

Г ассмотрим теперь, как связан коэффициент смещения л рейки с числом  [c.459]

Пример 1. Определить необходимый сдвиг хт рейки (рис. 22.35) для нарезания зубчаюго колеса с числом зубьев г = 10 и модулем т= 10 мм. Угол профиля исходного контура а = 20 .  [c.465]

Смотреть страницы где упоминается термин Рейка : [c.10]    [c.210]    [c.147]    [c.440]    [c.440]    [c.441]    [c.448]    [c.449]    [c.449]    [c.450]    [c.451]    [c.456]    [c.457]    [c.457]    [c.458]    [c.459]    [c.461]   
Машиностроительное черчение (1985) -- [ c.242 ]

Курс теории механизмов и машин (1975) -- [ c.38 ]

Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.215 ]

Машиностроительное черчение (1981) -- [ c.0 ]

Детали машин (1964) -- [ c.153 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.241 ]


ПОИСК



796 — Углы зацепления Номограммы для определения с производящей рейкой

Абсолютный и относительный сдвиг производящей рейки

Воздуховоды прямоугольного сечения 11 —Соединение на рейках

Возможные способы обработки реек

Выбор смещения рейки

Выполнение чертежей пру.Ill Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач

Делительная головка для фрезерования реек

Долбяки Сопряжение с зубчатой рейкой

Допуски на изготовление зубчатых реек Виды сопряжений

ЗУБЧАТЫЕ РЕЙКИ—КАЧЕСТВ

ЗУБЧАТЫЕ РЕЙКИ—КАЧЕСТВ с внутренним зацеплением — Размеры — Определение

ЗУБЧАТЫЕ РЕПКИ — ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ убчагые рейки для эвольвентного зацепления— Контур исходный

Заедание Рейки исходные

Зацепление двух эвольвевтных колес с прямыми зубьЗацепление эвольвентного зубчатого колеса с зубчатой рейкой

Зацепление зубчатого колеса с рейкой

Зацепление прямозубого колеса с рейкой

Зацепление рейки и шестерни

Зацепление эвольвентного зубчатого колеса с рейкой. Понятие о корригировании

Зуборезные станки для нарезания реек Технические характеристики

Зубошевингование диагональное рейкой

Зубчатая передача рейка

Зубчато-реечные механизмы с фасонной рейкой

Зубчатое колесо-рейка или зубчатый сектор-рейка

Зубчатые Рейки исходные

Зубчатые рейки - Соотношение элементов Исходный контроль

Зубчатые рейки Зубья производящие 770, 771 Зубья — Контуры впадин

Зубчатые рейки Контуры исходные для зацепления Новикова

Зубчатые рейки инструментальные (производственные) ггл »л »гггт жгг

Зубчатые рейки — Зубья — Контур

Зубчатые рейки — Зубья — Контур исходный стандартный

Зубчатые рейки — Зубья — Расчет на прочность

Зубчатые рейки — Зубья — Расчет на прочность элементы

Зубчатые рейки — Исходный контур

Карта 34. Снятие реек со станины

Карта 92. Установка реек на станину с центрированием их цилиндрическими штифтами и привертыванием винтами

Карта 93. Установка реек на станину с центрированием их коническими штифтами и привертыванием винтами

Колеса Нарезание рейкой

Колеса зубчатые гиперболоидальны корригированные — Определение размеров по относительным сдвигам рейки

Контроль реек

Контур зубьев рейки исходный

Контур зубьев рейки исходный производящий

Контур рейки

Контур рейки исходпый

Корригирование методом смещения инструментальной рейки

Круглые долбяки и зубчатые рейки

Материалы зубчатого колеса и рейки и их термическая обработка

Механизм Артоболевского кривошипно-нолзунный с гибким машины с рейкой

Механизм Артоболевского кривошипно-нолзунный с гибким рейками

Механизм Артоболевского кривошипно-нолзунный с гибким с храповой рейкой

Механизм Артоболевского кулисный с зубчатым сектором и рейкой

Механизм Артоболевского с двумя зубчатыми рейками

Механизм Артоболевского с зубчатой рейкой

Механизм двухстороннего плунжера с зубчатой рейкой

Механизм для прямолинейно-поступательного перемещения плоскост с подвешенной рейкой

Механизм зубчато-клиновой дифференциальный для с рейкой

Механизм зубчато-кулисный с двумя рейками

Механизм зубчато-кулисный с некруглым колесом с двумя рейками

Механизм зубчато-кулисный с цевочной рейкой

Механизм зубчато-рычажный планетарный планиметра с с ведущей рейкой

Механизм зубчато-рычажный планетарный планиметра с с входной рейкой

Механизм зубчато-рычажный планетарный планиметра с с круглой рейкой

Механизм зубчато-рычажный с пазовым с фасонной рейкой

Механизм зубчато-рычажный с пазовым с цевочной рейкой

Механизм зубчато-рычажный с переменным с фасонной рейкой

Механизм зубчато-рычажный с переменным ходом с рейкой

Механизм зубчато-рычажный с цевочной рейкой

Механизм зубчато-цевочный пространственный е цевочной рейкой

Механизм зубчато-цевочный пространственный зажима с рейкой

Механизм зубчато-цевочный пространственный рейки

Механизм зубчато-цевочный пространственный с фасонной рейкой

Механизм зубчато-цевочный с изменяемым направлением с фасонной рейкой

Механизм зубчатый дифференциала с червячными колесам с круговыми рейкам

Механизм зубчатый для установки ведомого звена движения с рейко

Механизм зубчатый для установки зажима с рейкой

Механизм зубчатый планетарный колесом и круглой рейкой

Механизм зубчатый планетарный колесом и рейкой

Механизм зубчатый планетарный параллельных реек

Механизм зубчатый планетарный привода двух непараллельных реек

Механизм зубчатый планетарный с круговыми рейкам

Механизм зубчатый с винтовым колесом и круглой рейкой

Механизм зубчатый с винтовым круглой рейкой

Механизм зубчатый с винтовым с двусторонней рейкой

Механизм зубчатый с винтовым с качающейся рейкой

Механизм зубчатый с винтовым с криволинейной качающейся рейкой и круглым колесом

Механизм зубчатый с винтовым с круговой рейкой

Механизм зубчатый с винтовым цилиндрическим колесом и рейкой

Механизм зубчатый с двухсторонней рейкой

Механизм зубчатый с перекатывающимися рычагами и с остановками ведомого звена рейки

Механизм зубчатый с перекатывающимися рычагами с фигурной рейкой

Механизм зубчатый с перекатывающимися рычагами со скачкообразным движением рейки

Механизм зубчатый трехзвенпый двух непараллельных реек

Механизм зубчатый трехзвенпый колесом и рейкой

Механизм зубчатый трехзвенпый круглой рейкой

Механизм зубчатый трехзвенпый параллельных реек

Механизм зубчатый трехзвенпый с двухсторонней рейко

Механизм зубчатый трехзвенпый с качающейся рейкой

Механизм зубчатый трехзвенпый с криволинейной качающейся рейкой и круглым колесом

Механизм зубчатый трехзвенпый с круглым цилиндрическим колесом и рейкой

Механизм зубчатый трехзвенпый с круговой рейкой

Механизм зубчатый трехзвенпый с прерывистым движением рейки

Механизм зубчатый трехзвенпый с фигурной рейкой

Механизм зубчатый трехзвенпый со скачкообразным движением рейки

Механизм зубчатый трехзвенпый фиксатора с рейкой

Механизм зубчатый фиксатора с рейкой

Механизм кривошипно-ползунный с зубчатым сектором и рейкой

Механизм кулачково-зубчатый с длительным с подвижной рейкой

Механизм поршневой балансирной поршневой машины с рейкой

Механизм поршневой с двумя зубчатыми рейками

Механизм поршневой секансный с зубчатым сектором и рейкой

Механизм поршневой четырехзвенный рейками

Механизм рычажно-храповой с зубчатой рейкой

Механизм рычажно-храповой с храповой рейкой

Механизм трехзвенный центроидный с круглым и некруглым криволинейной рейкой

Механизм храповой прецизионного счетчика оборотов с рейкой

Механизм храповой прецизионного счетчика с гладкой рейкой

Механизм храповой прецизионного счетчика с косозубой рейкой

Механизм храповой реечныйс призматической собачкой с гладкой рейкой

Механизм храповой реечныйс призматической собачкой с рейкой

Механизм храповой с поворачивающейся радиальной с прямозубой рейкой с перекидной собачкой

Механизм храповой с поворачивающейся с рейкой, имеющей косые

Механизм храповой с поворачивающейся с цевочной рейкой

Механизм храповой с рычажной рейки

Механизм храповой с рычажной с цевочной рейкой

Механизм цевочно-рычажный с остановками рейки

Механизм центроидный однолепестковых логарифмических колес с некруглым колесом и рейкой

Механическая обработка зубчатых реек

Накатывание зубчатых колес и реек

Нарезание зубчатых колес зубчатыми рейками

Нарезание конических колес, реек и червяков

Нарезание рейкой

Насадки 421—424: из деревянных реек

Нивелирные рейки

Нормы реек — Обработка на строгальных

Обработка зубьев цилиндрического зубчатого колеса по методу обкатки зубчатой пары рейка—колесо

Обработка планок, клиньев и реек

Обработка реек

Определение размеров корригированных зубчатых колес по относительным сдвигам рейки

Основные с зубчатой рейкой

Основные с червячной рейкой

Основные фрезерные работы k— I. Фрезерование зубчатых колес, червяков и реек

Передачи рзечные 300—307 — Допуски Расчет реек

Передачи рзечные 300—307 — Допуски изготовление реек

Правила выполнения чертежей зубчатых реек

Правила выполнения чертежей зубчатых реек, размеры фасок, радиусы кривизны, шероховатость боковых поверхностей зубьев

Приводы с зубчатой рейкой

Приспособление специализированное наладочное для закрепления деталей типа реек при фрезеровании и шлифовании. Модель

Р радиус беговой дорожки рейка инструментальная

РЕЙКИ-СЕКТОРЫ

РЕЙКИ-СЕКТОРЫ прямоугольные

РЕЙКИ-СЕКТОРЫ специальные

РЕЙКИ-СЕКТОРЫ трапецеидальные

Рабочие чертежи зубчатых колес, реек, червяков и их соединений

Рабочие чертежи зубчатых реек

Размеры с зубчатой рейкой

Регулировка правильности соединения реек насос-форсунок с регулятором

Регулировка усилия перемещения рейки рулевой передачи на автомобиле

Рейка гетинаксовая

Рейка делений 71, XIV

Рейка зубчатая

Рейка зубчатая (рейка)

Рейка инструментальная

Рейка коническая

Рейка модульная

Рейка основная

Рейка плоская

Рейка соединительная

Рейка стандартная инструментальная

Рейка ступенчатая путевая

Рейка текстолитовая

Рейки Нормы бокового зазора

Рейки Нормы точности

Рейки Правила выполнения чертежей

Рейки Размеры

Рейки Расчет

Рейки Степени точности и виды сопряжений

Рейки Технологическая характеристика

Рейки Технологический процесс изготовлени

Рейки деревянные делительные для автоматических спейсеров

Рейки для определения угловых перемещений

Рейки для определения угловых с делениями для замера перемещений при деформации

Рейки зубчатые - Допуски на изготовление

Рейки зубчатые инструментальные (производственные) Контур исходный 394 — Размеры

Рейки зубчатые инструментальные кольцевые фасонные — Обработка

Рейки зубчатые исходные — Определение

Рейки зубчатые рабочие — Определение

Рейки зубчатые — Допуски на изготовлени

Рейки зубчатые — Обработка зубьев

Рейки зубчатые—см. Зубчатые

Рейки зубчатые—см. Зубчатые рейки

Рейки инструментальные — Контур исходный

Рейки исходные зубчатых колес

Рейки плазовые

Рейки червяк-зубчатые - Механизмы

Рейки червяк-червячные - Механизмы

Рейки — Накатывание

Решетки: жалюзийные 182 из перфорированных листов 408 из утолщенных реек

Решетова рейкой

Роликовые червяк-зубчатая рейка

Роликовые червяк-рейка

Роликовые червяк-червячная рейка

Сдвиг производящей рейки абсолютный

Смещение инструментальной рейки при нарезании зубчатых г колес с количеством зубьев меньше гшщ

Смещение производящего контура рейки

Специализированные приспособления для обработки деталей типа планок, клиньев, реек и крышек

Станки для нарезания зубчатых реек

Станки для обработки реек и червяков Зубофрезерные полуавтоматы для реек моделей

Станки зуборезные для реек

Техническая реечный шагающий - Конструкция 747 Привод подвижных реек

Технология изготовления реек с прямым и косым зубом

Технология изготовления реек с червячным зубом

Технология изготовления реек, трибов и зубчатых колес измерительных приборов

Технология изготовления червячных реек

Тиски пневматические с рейкой

У угол линии зуба рейки

Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач

Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач ГОСТ

Установка рейки при нарезании и виды колес

Фрезерование зубчатых колес, реек, червяков, шлицевых валов и кулачковых муфт

Фрезерование зубчатых реек

Фрезерование зубьев цилиндрических колес и реек методом копирования

Фрезерование реек, червячных колес и червяков

Фрезы сборные с поворотными вставными рейкам

Фрезы червячные - Основные размер рейками

Холодильники кантующие 753, 754 - Расчет 756, 757 Схемы кантующих реек 755 - Экспериментальные

Холодильники кантующие 753, 754 - Расчет 756, 757 Схемы кантующих реек 755 - Экспериментальные Хостемберг и Клютси" (Германия)

Холодильники кантующие 753, 754 - Расчет 756, 757 Схемы кантующих реек 755 - Экспериментальные зубьев реек

Холодильники кантующие 753, 754 - Расчет 756, 757 Схемы кантующих реек 755 - Экспериментальные кривые охлаждения

Холодильники реечные шагающие - Гидравлические приводы реек 753 - Секции подвижных реек (конструкция

Холодильники с неподвижными рейками 755 - Профили

Червяк и рейка. Особенности конструкции этих передач в станках

Червяк-зубчатая рейка

Червяк-червячная рейка

Чертеж зубчатой рейки

Чертежи рейки

Чертежи червячного колеса, червячного винта и зубчатой рейки

Шевер-рейки Расчет

Шевер:-рейки 538

Шеверы-рейки Допуски

Шеверы-рейки Зубья

Шеверы-рейки Размеры конструктивные

Шевингование Припуски по шевер-рейкой — Скорость резания

Шестерня-рейка - Механизмы

Эвольвентная рейка и понятие о нарезании зубчатых колес с эвольвентным зацеплением

Эвольвентное зацепление. Образование эвольвентного профиля прямозубой рейкой. Условие возможности правильного зацепления двух колёс с эвольвентными профилями. Наименьшее число зубьев колеса, нарезаемого реечным и шестеренным инструментом без подреза. Определение коэфициента перекрытия по чертежу. Анализ удельного скольжения. Выводы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте