Механическая обработка зубчатых реек

Протягивание применяют в крупносерийном и массовом производствах. В качестве инструмента при обработке протягиванием служат протяжки Протяжки изготовляют по профилю обрабатываемой поверхности детали. Станки для протягивания применяют как с механическим, так и с гидравлическим приводом и делятся на две группы горизонтальные и вертикальные. В механических станках перемещение протяжки осуществляют или посредством зубчатой рейки и зубчатого колеса, или посредством одного или двух ходовых винтов с гайками. В гидравлических протяжных станках тяговое усилие передается через скалку, связанную с поршнем, перемещающуюся в цилиндре под действием поступающего в цилиндр масла. [c.112]

В поз. I показано подобное приспособление для обработки сферических поверхностей штоков механических прессов (диаметром до 400 мм), в котором круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта. Со станка снимают верхний суппорт с резцедержателем и на его место ставят приспособление, в котором зубчатое колесо / сцепляется со специальной зубчатой рейкой 4, закрепленной на боковой поверхности поперечного суппорта. [c.322]

Аналогично, при механической обработке гильзы, имеющей несимметричное сечение (на ее поверхности нарезается зубчатая рейка) круглограмма показывает искажение наружной поверхности из-за переменной жесткости изделия (рис. 151, б). Это искажение формы (но в уменьшенном масштабе) сохранится вплоть до финишных операций. Весьма характерным для многих операций является технологическое наследование погрешностей установочных баз, которые часто переносятся на обрабатываемую поверхность детали. На рис. 151, в приведены графики отклонения формы высокоточной гильзы, установленной для шлифования в специальные зажимные устройства с гофрированными втулками. Графики показывают деформацию гильзы в зоне втулок, величина которой зависит от усилий зажима. В ряде случаев определенный инт1ерес представляет рассмотрение наследственной природы возникновения волнистости на обработанной поверхности. Здесь имеют место как процессы возбуждения колебаний при резании по следу — [c.472]

Технологические предпосылки, конструирования должны также предусматривать изменение соотношения низших и высших кинематических пар -В направлении уменьшения количества высших пар. Это сделано, например, в изображенном на фиг. 686 механизме переключения зубчатых колес токарновинторезного станка. В первоначальной конструкции (фиг. 686, а) этот механизм состоял из насаженной на ось рукоятки 1, зубчатого колеса 2, сцепляющейся с ним рейки 3, направляющей планки 5 и переводного сухаря 4. Такой сложный механизм в данном случае нецелесообразен, так как ход передвигаемых зубчатых колес невелик. В измененной конструкции (фиг. 686, б) перевод зубчатых колес производится простым в изготовлении рычагом 6, заштифтованным на оси рукоятки 7. Это изменение снизило трудоемкость механической обработки и сборки узла на 68%. [c.637]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...