Чертеж зубчатой рейки

На рабочем чертеже зубчатой рейки, как и на чертеже колеса, приводится таблица параметров. [c.132]

На чертеже зубчатой рейки должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца рейки (рис. 177, а), которая должна состоять из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями первая часть—основные данные, вторая — данные для контроля, третья — справочные данные. [c.214]

На чертеже зубчатой рейки с нестандартным исходным контуром во второй части таблицы параметров должны быть приведены данные для контроля по нормам кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев в передаче, бокового зазора. [c.216]

На изображении зубчатой рейки указывают длину нарезанной части, шероховатость боковых поверхностей зубьев размеры фасок или радиусы кривизны линии притупления на кромках зубьев. В правом верхнем углу чертежа помещают таблицу параметров. На рис. 12 приведен пример выполнения чертежа зубчатой рейки с прямыми зубьями. [c.228]

Рис, 274. Чертеж зубчато рейки. — 148 — [c.148]

На чертеже зубчатой рейки в правом верхнем углу помещают таблицу параметров зубчатого венца рейки. [c.347]

Оформление чертежа зубчатой рейки с сокращенной таблицей параметров показано на рис. 337. [c.347]

Рис. 274. Чертеж зубчатой рейки с прямыми зубьями

Рис, 244. Выполнение чертежа зубчатой рейки [c.228]

На чертеже зубчатой рейки должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца рейки (черт. 1). [c.484]

На чертеже зубчатой рейки с нестандартным исходным контуром во второй части таблицы параметров должны быть приведены данные для контроля по нормам [c.485]

Чертежи зубчатых реек. На рис. 150 показан типовой чертеж рейки зубчатой передачи. Рейку можно представить как зубчатое колесо с бесконечно большим диаметром делительной окружности, поэтому соотношение между параметрами не требует дополнительных пояснений. [c.210]

На рис. 371 дан рабочий чертеж прямозубой рейки. Зубья нарезаны на планке прямоугольного сечения, форма и размеры которого видны на разрезе А —А. На этом же разрезе выявлены форма и размеры отверстий под крепежные винты. Зубья рейки на обоих изображениях детали показаны в соответствии с правилами выполнения рабочих чертежей зубчатых реек но ГОСТ 2.404-75 (СТ СЭВ 859-78). Таблица параметров содержит данные для изготовления и контроля зубьев рейки, а также необходимые справочные данные. [c.242]

Более подробно требования к выполнению чертежей изложены в соответствующих стандартах в ГОСТ 2.403—75 (СТ СЭВ 859—78) — на цилиндрические зубчатые колеса в ГОСТ 2.404—75 (СТ СЭВ 859—78) — на зубчатые рейки в ГОСТ 2.405—75 (СТ СЭВ 859—78) — на конические зубчатые колеса в ГОСТ 2.406—76 (СТ СЭВ 859—78) — на [c.242]

Зубчатая рейка 1 скользит вдоль неподвижной направляющей р — р. Звенья 2 входят в соответствующие впадины рейки /, где прижимаются с помощью пружины 3. Фиксирование положений рейки 1 может быть осуществлено одним из способов а, Ь и с, указанных на чертеже. [c.244]

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубой зубчатой рейки со стандартным исходным копиром [c.488]

На изображении зубчатой рейки (рис. 177) должны быть указаны длина нарезной части рейки размеры фасок или радиусы кривизны линии притупления на кромках зубьев (допускается размеры фасок или радиусы кривизны линии притупления указывать в технических требованиях чертежа) шероховатость боковых поверхностей зубьев. [c.214]

Для обозначения преобладающей шероховатости поверхностей детали отводится место в правом верхнем углу, а ниже помещают таблицы параметров. Эти таблицы составляют по формам, установленным стандартами для чертежей таких деталей, как зубчатые колеса, звездочки, зубчатые рейки, зубчатые (шлицевые) валы, детали, имеющие отверстия для сопряжения с зубчатым валом. Таблицы параметров помещают также и на чертежах деталей. имеющих зубчатые элементы, например, шпиндель сверлильного станка с зубчатой рейкой, вал с коническим зубчатым венцом и т. п. [c.99]

ЧЕРТЕЖИ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА, ЧЕРВЯЧНОГО ВИНТА И ЗУБЧАТОЙ РЕЙКИ [c.144]

Рабочие чертежи зубчатых реек. Назначение реечных передач (рис. 273)—преобразование вращательного движения в поступательное. У рейки, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом, все расчетные размеры (модуль, высоты головки и ножки зуба) равны соответствующим размерам колеса. Стан- [c.148]

Револьверная головка 15 (рис. IV.53) выполнена заодно с конической цапфой, располо кенной в отверстии корпуса 14. Корпус перемещается по направляющим 1, привернутым к станине. При рабочей подаче головка получает движение от кулачка через зубчатый сектор 6. Сектор зацепляется с зубчатой рейкой 7, связанной полым винтом 9 со штоком 8. Шток 8 соединен шарнирно с шатуном 5 кривошипа 4. При рабочей подаче кривошипный механизм, занимает положение, показанное на чертеже, и движение рейки непосредственно передается корпусу револьверной головки. Винт 9 служит для регулирования положения головки в продольном направлении. Винт свободно вращается на конце штока 8, а его резьба входит в резьбу отверстия рейки. Кривошипный механизм используется для быстрого отвода и подвода револьверной головки в период ее поворота. [c.633]

При изображении на чертеже зубчатых реек согласно ГОСТ 2.402—68 зубья реек вычерчивают в поперечных разрезах. Если необходимо показать профиль зуба, то допускается показывать его на ограниченном участке изображения рейки. Делительные линии зуба изображают штрихпунктирной тонкой линией. [c.346]

Таблицы параметров составляют по формам, установленным стандартами для чертежей таких деталей, как зубчатые колеса, зубчатые рейки, зубчатые (шлицевые) валы, детали, имеющие отверстия для сопряжения с зубчатым валом. Таблицы параметров помещают также на чертежах деталей, имеющих зубчатые элементы, например шпиндель сверлильного станка с зубчатой рейкой, вал с коническим зубчатым венцом и т. п. [c.116]

Согласно ГОСТ 2.404—75 на рабочих чертежах зубчатых реек (рис. 274) указывают ширину зубчатой части плоской рейки (размер 30), высоту зубчатой рейки (размер 24), длину нарезанной части рейки (размер 180 мм, этот размер указывают по делительной поверхности), направ- [c.163]

На чертежах зубчатые колеса, червяки, рейки и звездочки изображаются условно в соответствии с ГОСТом 2.402—68. [c.352]

Зубчатые рейки служат для преобразования вращательного движения в поступательное. Рабочие чертежи реек выполняют в соответствии с ГОСТом 2.404—68. [c.395]

Коническое зубчатое зацепление чаще всего приближенно представляется как цилиндрическое зацепление, развернутое на боковой поверхности дополнительного конуса (фиг. 169-17, а). Образующие дополнительных конусов расположены перпендикулярно образующим делительных конусов углы делительных конусов Sgi и Sq - На боковой проекции образующие обоих дополнительных конусов вместе с профилями зубьев развернуты в плоскости чертежа. Зубчатый профиль плоского колеса вычерчивается на дополнительном конусе, преобразованном в цилиндр. Плоское зацепление, развернутое в плоскости чертежа, соответствующее этому цилиндрическому зацеплению, является для эвольвентного конического колеса приближенным профилем зубчатой рейки с прямыми боковыми поверхностями. Передаточное число [c.304]

Пример выполнения чертежа цилиндрического прямозубого зубчатого колеса приведен на рис. 574, цилиндрического косозубого зубчатого колеса — на рис. 575, прямозубого зубчатого сектора — на рис. 576 и прямозубой зубчатой рейки — на рис. 577. [c.480]

Рабочий чертеж зубчатой рейки, выполненный по ГОСТ 2.404—75, должен содержать два изображения главный вид (с обрывом) и вид слева с профильным разрезом (рнс. 26 ). На чертеже рейки должны быть показаны профили двух-трех впадин. Пр.ямая линия выступов зубьев изображается основнон сплошной линией (как у зубчатых колес), линия впадин — сплошной тонкой и линия делительной поверхности (плоскости) — штрих-пунктирной прямой линией. [c.187]

Кривошип 2 вращается вокруг неподвижной оси В, входя но вращательную пару С с шатуном 3, который входит во вращательную пару D со звеном 4, входящим во вращательную пару с трубкой 5, скользящей по валику Ь в направлении оси у — у. Валик f , жестко соединенный с колесом 1, имеет палец а, скользящий в прорези d, принадлежащей трубке 5, входящей во вращательную пару Е с шатуном 6, который входит во вращательную пару F с зубчатым колесом 7. Зубчатое колесо 7 вращается вокруг оси /С на звене 8, жестко связанном с валиком Ь. Ko-ie o 7 входит в зацепление с зубчатой рейкой 9. Звенья механизма удовлетворяют условиям ВС = KF, D = FE. Кроме того, оси В к К находятся на одинаковом расстоянии от оси у — /ив исходном положении механизма кривошип 2 и колесо 7 расположены так, как это указано на чертеже. При вращении кривошипа 2 колесо 7 изворачивается на угол, равный углу поворота кривошипа 2, п рейка 9 перемещается в направлении оси х — х, тем самым задается модуль вектора ОА. При вращении колеса 1 валик Ь поворачивается и пальцем а поиорачинает вокруг оси у — у трубку ь li вместе с ней звено 6, колесо 7, звено 8 и рейку 9, тем самым задавая направление вектора 6А. [c.180]

При повороте пластины 1, качающейся вокруг ненодвпжной оси А — А в направлении, указанном стрелкой, зубчатая рейка 2, находящаяся под действием пружины 5, передвигается вправо после того, как наглухо укрепленный на пластине 1 зуб а выйдет из зацепления, а зуб Ь уголковой пластины 3 войдет в зацепление с зубом рейки 2. При своем движении вправо рейка 2 увлекает эа собой уголковую пластину 3, зуб Ь которой при качании пластины за плоскость чертежа остается в зацеплении с зубом рейки 2, движущейся возвратно-поступательно в неподвижных направляющих d — d. При возвращении пластины 1 в начальное положение зуб Ь выходит из зацепления с зубом рейки 2 и пластина 3 под действием пружины 4 возвращается в исходное положение. [c.405]

К рычагам /, расположенным с передней и задней сторон храповой рейки 2, в точках А и В шарнирно присоединена пара собачек 3 и 4. Каждая пара собачек соединена планкой, направленной перпендикулярно чертежу. При качании рукоятки рычаг 1 с подвешенным на крюке грузом передвигается вверх собачками 3 и 4, иланки которых входят в зацепление с зубчатой рейкой 2. Пружины 5 прпжимают пары собачек 3 к 4 к зубчатой рейке 2. [c.294]

Корпус 5 насоса, опирающийся двумя шейками 3 на подшипники 4, можно поворачивать относительно коробки 6. Поворот угол около 15° вокруг оси, перпенди1д лярной нижней проекции чертежа (более мощные насосы этого типа имеют угол поворота до 25°), осуществляется с помощью передачи зубчатая рейка 12 — зубчатое колесо вручную или (для больших насосов) посредством вспомогательного гидроцилиндра. [c.141]

В последнее время кантователи стали применяться и при операциях подкатки на тяжелых штамповочных молотах. На фиг. 279 представлена схема одного из таких кантователей. Кантоватёль устанавливается у левой стойки молота на специальном основании 19, по которому передвигается тележка 16 под действием пневматического цилиндра 13. Этим движением, в сочетании с вращением, достигается перекладывание заготовки из ручья в ручей штампа. На тележке закреплена ось 12, вокруг которой может поворачиваться кронштейн 20, несущий на себе головку кантователя 4. Конструкция головки ясна из нижней части чертежа. Головка производит зажим заготовки и вращение ее, а также подъем заготовки над ручьем с помощью цилиндра 11. Поворот кронштейна 20 происходит под действием цилиндра 13, на штоке которого закреплена зубчатая рейка 14, сцепленная с зубчатым сектором, укрепленным на кронштейне. Поворот кронштейна необходим для отвода кантователя из рабочей зоны молота. Управляется кантователь двумя золотниками 18 и одним электромагнитным золотником 21, который сблокирован с органами управления молотом. Блокировка устроена так, что при ходе бабы молота вниз клещи кантователя открываются, и он не воспринимает ударов молота. Последнее особенно важно при обслуживании штамповочных молотов, динамика которых особенно велика. [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...