Обработка реек

Операция, выполняемая на станках для обработки реек, червяков, червячных колес и глобоидных пар [c.297]

Возможные способы обработки реек [c.317]

ГЛАВА VII ОБРАБОТКА РЕЕК [c.317]

ВОЗМОЖНЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ РЕЕК [c.317]

Фрезы средних и больших модулей с клиновидными ножами приведены на фиг. 428, д. Пазы в корпусе 1 фрезы имеют в своей нижней части клиновидную форму — уклон клина 1 10. Соответствующую клиновидную форму имеют и рейки 2, которые запрессовываются в радиальном направлении а пазы корпуса. После тер-.чической обработки реек и корпуса и запрессовки в корпус всех реек шлифуют оба цилиндрических пояска совместно на рейках и на корпусе. На них в горячем состоянии надевают кольца 11, которые при охлаждении, уменьшаясь в диаметре, закрепляют рейки. Дополнительно кольца закрепляют торцовыми винтами 12. Шлифование профиля, как и в других конструкциях, производится после сборки реек в корпус фрезы. Крепление реек достаточно надежное. Фрезы этой конструкции изготовляются до т = 36 мм. Недостатком таких фрез является неудобство смены реек после их износа и необходимость точной пригонки посадочной клиновой части реек к пазам корпуса. Для смены реек требуется разрезать боковые кольца и после установки в корпус новых реек крепить их новыми кольцами. [c.717]

Специализированные и специальные станки отмечаются одной или двумя буквами, присвоенными изготовившим их заводом к буквам добавляют цифры, указывающие на номер модели станка. Например, специализированный станок для обработки реек Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец обозначают ЕЗ-9, где буквы ЕЗ означают индекс Егорьевского станкостроительного завода, а цифра 9 — номер модели станка. [c.14]

СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЕК И ЧЕРВЯКОВ [c.265]

Обработка составных зубчатых колес неограниченного диаметра (включая обработку реек) пальцевыми и дисковыми фрезами. [c.700]

О внутренних напряжениях, возникающих в процессе заготовительных операций, имеется ряд исследований. Менее изучены напряжения, возникающие при обработке резанием. При недостаточной жёсткости детали (обтачивание тонких дисков, фрезерование тонких реек) внутренние напряжения могут вызвать значительные деформации. Проведённые исследования показали, что напряжения, возникающие в поверхностных слоях деталей при обработке их резанием, выражаются значительными величинами и распространяются вглубь на несколько десятых миллиметра. [c.7]

Нарезание зубьев дол б яками на зубодолбежных станках в основном осуществляется при обработке закрытых венцов с внутренними зубьями и зубчатых реек. [c.316]

Электрохимическая обработка применяется в основ ном для изготовления деталей сложной формы из жаро прочных сплавов (лопаток и роторов газовых турбин, компрессоров, фасонных отверстий в роторах), а также зубчатых реек сложного профиля, образования канавок, [c.391]

Зубодолбежные станки, обрабатывающие цилиндрические зубчатые колеса с прямым, винтовым и шевронным зубом. На станках производится обработка зубчатых реек и колес с внутренним венцом [c.272]

Шаберы В 23 гибке труб В 21 D 9/05-9/07 металлические, изготовление способами гальванопластики С 25 D 1/10 для обработки строительных соединений в ус В 27 G 5/02 для рисования или черчения В 43 L 11/00, 13/00 для установки изделий при подаче их к машинам или станкам В 65 Н 9/04. 9/06] Шабрение В 23 изготовление инструментов для шабрения Р 15/44 металлов. станки и устройства D 79/(02-08)) Шагающие (конвейеры В 65 G 25/04 механизмы F 16 Н 27/(00-10) транспортные средства В 62 D 57/02) Шагомеры G 01 С 22/00 [c.211]

Для обработки зубчатых реек М10 [c.237]

Применяют две схемы накатывания с осевой (рис. 13, а) и с радиальной (рис. 13, б) подачей. В первом случае (пакетный способ) в качестве заготовки используют пруток или пакет отдельных дисков, во втором (поштучный способ) осуществляется обработка одной заготовки. Точность колес при осевой подаче выше, чем при радиальной. В качестве инструментов применяют накатники в виде реек или зубчатых валков (более распространенные). Накатывание может осуществляться как в холодном, так и в горячем состоянии заготовки. [c.518]

Долбяки применяются для обработки валиков и втулок (внутренних поверхностей) с прямолинейным и фасонным профилем в сечении, перпендикулярном к Оси детали, для обработки деталей фасонного профиля, реек и других деталей. [c.643]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в основном для деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток и роторов газовых турбин компрессоров, фасонных отверстий в роторах), изготовления зубчатых реек сложного профиля, образования канавок в плунжерных втулках, удаления заусенцев, образования полостей в штампах и т. п. [c.159]

На фиг. 242 показаны четыре способа обработки заготовок на-ус на вертикально-фрезерных станках. Каждым из приведенных способов можно снимать ус у фанеры, реек и щитов. У реек и щитов целесообразнее всего снимать ус по третьему способу. [c.219]

Детали типа планок, реек и клиньев часто изготовляются из проката и обрабатываются со всех сторон. Иногда после обработки планки разрезаются на части. Такие планки обычно обрабатываются собранными в пакеты или набранными в кассеты. [c.437]

Глава IX. ОБРАБОТКА ПЛАНОК, КЛИНЬЕВ И РЕЕК [c.208]

Технологический процесс изготовления реек состоит из следующих операций обработка поверхностей рейки строганием или фрезерованием (для уменьшения Деформации у реек часто эта операция делится на черновую и чистовую) нарезание зубьев шлифование зубьев (для реек 5—6-й степени точности) сверление крепежных отверстий фрезерование торцов. [c.210]

Процесс нарезания зубьев на рейках разделяется на два этапа — черновой и чистовой. Между черновой и чистовой обработкой проводят старение, после старения вновь обрабатывают все плоскости. Процесс нарезания зубьев червячных крупномодульных реек на опециальном рейконарезном станке (фит. 224) состоит из следующих операций [c.320]

Прямозубые зуборезные гребенки (рис. 22, а) применяют для черновой и чистовой обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего зацепления, зубчатых реек, звездочек, а также шевронных колес с широкой разделительной канавкой между зубьями. [c.277]

Рис. 133. Схема обработки реек дисковыми фрезами на рейко-фрезерном станке

Рис. 133. <a href="/info/94953">Схема обработки</a> реек <a href="/info/62680">дисковыми фрезами</a> на рейко-фрезерном станке

Поскольку во всех стандартах имеется указание о том, что при выполнении рабочих чертежей зубчатых колес, реек и червяков следует также соблюдать требования соответствующих стандартов Единой системы конструкторской документации, в новых стандартах не приводятся указания о применении выносных элементов, правила нанесения обозначений отклонения формы и расположения поверхностей термической обработкой и других правил, являющихся предметом соответствующих стандартов ЕСКД. [c.126]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

Шлиценакатный станок с рейками и радиальной подачей, брейки = 4 ч-Ч-9 м/мин. Применяют для обработки валов с короткими (80—100 мм) шлицами с модулем 1,6 мм. Стойкость реек между переточками высокая (25—150 тыс. деталей) и колеблется в зависимости от твердости заготовки и угла зацепления [c.188]

В практике получили наибольшее распространение схемы формообразования, основанные на сочетании двух движений прямолинейнопоступательного и вращательного. Проведенный анализ подобных схем формообразования показал, что к одной из недостаточно исследованных схем, применительно к обработке цилиндрических зубчатых колес, шлицевых валов и им подобных деталей, относится схема, сводящаяся к качению без скольжения начального конуса детали по начальному конусу инструмента. Поэтому в ряде работ П. Р. Родина были решены вопросы профилирования долбяков с наклонной осью, предназначенных для обработки деталей типа шлицевых валов, зубчатых реек и им подобных (рис. 2). [c.33]

У обргзных станков с четырьмя или пятью пилами для распиловки дощечек, получаемых с ребрового станка, 30 м/мин, k = 0,7. Скорость подачи на однопильном реечном станке я = 50—70 MjMUH, ft = 0,7-0,75. Количество реек определяется по производительности обрезного станка. Средняя длина реек 3—4 м. К дальнейшей обработке пригодны около 30—507о реек. Среднее число пропилов для реечного станка примерно 1,2. [c.641]

Черновое нарезание дисковыми фрезами. Дисковые фрезы для чернового нарезання прямозубых конических колес аналогичны фрезам для нарезания зубчатых реек их режущие кромки обычно пря.чоли-ненны. Ширина режущей части фрезы, образующей дно впадины зуба, принимается равной ширине дна впадииы на внутреннем (узком) конце зуба с учетом припуска па чистовую обработку. Величины припусков приведены в табл. 2. [c.460]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Червячные фрезы для шлицевых валиков также проектируются и изготовляются с незатылованными зубьями. Эти фрезы сборной конструкции с вставными рейками (зубьями). Обработка их профиля производится в смещенном положении зубьев (реек) относительно рабочего положения последних, благодаря чему возможно образование профиля методами круглого шлифования без применения операции затылования. Конструкция, принципы работы и расчет профиля см. [3]. [c.631]

Эквивалентность данных испытаний двойной консольной балки с тонким адгезионным слоем и композитных образцов иллюстрируется на рис. 4.36, где сопоставлены критические скорости высвобождения энергии деформирования при адгезионном разрушении и межслойном разрушении [31]. Величины для пластичных смол (ВР 907 и РЕЕК) получены на тонких ( <0,033 мм) слоях, а для смол Narm o 5208 и Her ules 3502 — на слоях /<0,25 мм. Чтобы избежать осложнений, связанных с образованием мостиков из волокон (разд. 4.4.6), при испытаниях композитов учитывалось значение рассчитанное по начальному прорастанию трещины. В табл. 4.4 представлены те же данные, что и на рис. 4.36. При обработке экспериментальных результатов, приведенных на рис. 4.35 и 4.36, использовалось уравнение (49). [c.239]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...