Зубчатые Рейки исходные

Зубчатые рейки — Исходный контур 621 [c.1071]

Зубья зуборезной гребенки или, иначе рабочей инструментальной рейки, для цилиндрических колес имеют форму и размеры исходного контура по СТ СЭВ 308-76, т. е. контура зубьев зубчатой рейки в сечении, нормальном к направлению зубьев [c.215]

Исходный контур. Исходным контуром называется контур рейки, дающий правильное беззазорное зацепление с зубчатым колесом. Этот контур положен в основу проектирования зубчатых передач и профилирования зуборезного инструмента. Исходный контур представляет собой зубчатую рейку с прямолинейным профилем (рис. 3.83). Форма и размеры нормального (без смещения, см. 3.34) номинального исходного контура на цилиндрические колеса установлены СТ СЭВ 308—76. Параметры исходного контура угол профиля а=20° высота головки На—т высота ножки /1/=1,25/л глубина захода зубьев в паре исходных контуров /1 =2 т — эта рабочая часть рейки, т. е. то наибольшее линейное значение, на которое зубья одного колеса заходят во впадину другого радиус кривизны переходной кривой / /=0,38/п радиальный зазор с=0,25 т. [c.336]

В соответствии с параметрами исходного контура зубчатой рейки (см. 3.32) получим диаметры вершин и впадин зубьев [c.344]

После того как каретка 0 заняла крайнее левое положение, электромагнит поворачивает рычаг 12, выводя его из зацепления с винтом б. Пружина 9 возвращает каретку в исходное положение (обратный ход), рычаг 12 зацепляется с винтом 6, и начинается новый цикл. Для того чтобы избежать удара в конце обратного хода, применен центробежный тормоз. Он приводится во вращение с помощью зубчатого колеса 8, двигающегося вместе с кареткой по неподвижной зубчатой рейке 7. [c.12]

Геометрия зубчатого колеса при нарезании обкаткой определяется параметрами исходного контура реечного инструмента и его расположением по отношению к заготовке. Исходным контуром реечного инструмента является проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную оси заготовки. Исходный контур (рис. 18.12) инструментальной зубчатой рейки для нарезания цилиндрических колес регламентирован ГОСТ 13755 — 68. Для модуля т Х мм стандартизованы угол профиля а = 20°, глубина захода к1 = 2т, радиальный зазор с = Ь,2Ът, радиус скругления Гг = 0,4т. Исходная рейка имеет шаг одинаковый по высоте зубьев. Линия, по которой толщина зуба равна ширине впадины, называется средней или модульной прямой. [c.191]

Примечание. Радиус R указан для исходного контура зубчатой рейки. [c.389]

В станочном зацеплении центроиды зубчатой рейки и нарезаемого колеса с г зубьями перекатываются друг по другу без скольжения, поэтому шаг Р исходного производящего реечного контура должен разместиться по длине центроиды колеса г раз. Эту центроиду, называемую делительной окружностью, принимают в качестве ба.зо-вой для определения размеров зубчатых колес. Очевидно, что Л < = гР = лтг, откуда диаметр делительной окружности [c.107]

Расчет зубьев колеса на контактную прочность. Для расчета зубьев на контактную прочность в качестве исходной принимается формула Герца (10.3). Эта формула преобразовывается в соответствии с геометрическими особенностями червячного зацепления. Приближенно зацепление колеса G червяком в осевом сечении червяка можно рассматривать как зацепление косозубого колеса с зубчатой рейкой. При этом приведенный радиус кривизны р в точке контакта будет равен радиусу кривизны профиля зуба колеса р , так как для профиля червяка Р1 = со. [c.200]

Рнс. 20.9. Исходный и рабочий контуры зубчатой рейки по ГОСТ 13755—81 (ДП — делительная прямая) [c.326]

Рис. 3.48. Исходный и рабочий контуры зубчатой рейки по ГОСТ 13755—68.-

Исходный контур зубчатой рейки [c.109]

Начало подъема резца совпадает с началом его возвращения в исходное положение и с началом продольного перемещения салазок 5 на один шаг влево. Когда эти движения заканчиваются и резец под тяжестью груза снова упирается в образец, начинает действовать первый наружный эксцентрик, вызывая отклонение рамки 8 и перемещение резца по образцу. Одновременно фасонная качалка внутри станины под действием пружины начинает движение вправо, и собачка 9 переходит в новое зацепление с зубчатой рейкой 13 через один или два зубца. Последовательность движений резца и салазок остается все время неизменной и может легко регулироваться, потому что все четыре эксцентрика, вызывающие движение, расположены на одной оси. [c.168]

Режущий инструмент профилируют на основе исходного контура ис. 229, а). Исходный контур эвольвентных цилиндрических колес представляет собой равнобокую трапецию, высота которой делится на две части делительной прямой. С целью унификации зуборезного инструмента и элементов зацепления исходные контуры зубчатой рейки стандартизованы (СТ СЭВ 308 — 76, по которому а = 20°, m 1 мм). Контур производящей (инструментальной) рейки (рис. 229,6) очерчивается по впадинам исходного контура и отличается от него высотой головки зуба, наличием скругления кромки зуба у вершины и толщиной зуба на делительной прямой. [c.251]

Примечания 1. При центрировании по S и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по D номинальный наружный диаметр вала принимается равным U — 0,2ш. 2. Радиус R указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки. 3. Впадины зубьев вала, показанные на рисунке сплошными линиями, называются плоскими показанные пунктирными линиями — называются закругленными . 4. ГОСТ 6033—51, кроме указанных в таблице, содержит данные для соединений с D от 220 до 400, а для соединений с D от 110 до 300 предусматривает не рекомендуемый m — 7. [c.103]

Ведущая зубчатая рейка 1 движется возвратно-поступательно по неподвижным направляющим d — d, входя в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси А. В начале поворота зубчатого колеса 2, жестко насаженного на вал 3, захваты 4, удерживаемые пружиной 5 в крайнем левом положении, сближаются и сжима от изделие а. Захваты 4 представляют собой гайки, навертываемые на винты Ь с правой и левой резьбой. Винты Ь жестко укреплены на валу 3. Когда изделие а окажется зажатым, вал 3 перестает проворачиваться внутри захватов 4, последние, преодолев натяжение пружин 5, проворачиваются и переносят изделие на следующую позицию. При движении рейки I в обратном направлении резьба вывертывается из гаек, захваты 4 раздвигаются, освобождая изделие, и под действием пружины 5 захваты 4 возвращаются в исходное положение. [c.90]

Зубчатое колесо 4 и жестко связанная с ним ручка 5 вращаются вокруг неподвижной оси Л. Фиксатор 7 имеет зубчатую рейку Ь, движущуюся поступательно вдоль оси В. Фиксация положений диска 2 осуществляется вхождением фиксатора 1 в отверстие а диска под действием пружины 3. Поворотом зубчатого колеса 4, действующего на рейку Ь, фиксатор 1 возвращается в исходное положение. [c.96]

Исходный контур зубчатой рейки характеризуется следующими данными угол профиля 20°, толщина зуба по начальной (средней) прямой равна ширине впадины и половине шага зацепления глубина захода равняется двум модулям, а радиальный зазор 0,25т. [c.371]

Полоцкий М. С. Исходный контур (рабочий) зубчатой рейки. Теория и расчет зубчатых передач и подшипников скольжения. ЦНИИТ-Маш, кн. 13. Машгиз, 1948. [c.234]

Для переноса детали в рабочую зону станка питатель поворачивается по направлению часовой стрелки вокруг оси 7 с помощью зубчатого сектора 6, шестерни 8 и зубчатой рейки 10. Последняя перемещается или с помощью силового привода, например пневмоцилиндра, или от распределительного вала станка. В нижнем положении питателя толкатель (на рис. 23 не показан) выталкивает обрабатываемую деталь из лотка питателя в цангу патрона станка 1. Остальные детали удерживаются отсекателем 2. После автоматического закрепления детали в патроне питатель поворачивается в исходное положение, отсекатель наезжает на упор 9, открывая доступ в лоток питателя новой детали. Ворошитель 4 препятствует сводообразованию, подталкивая детали, находящиеся в магазине. На нижней поверхности ворошителя нанесены зубья. Питатель при повороте зацепляется за эти зубья и приводит ворошитель в движение. [c.54]

Расстояние по нормали между делительной поверхностью цилиндрического зубчатого колеса и делительной плоскостью теоретической исходной зубчатой рейки при ее номинальном положении [c.249]

Зубчатые редукторы—-см. Редукторы зубчатые Зубчатые рейки — Соотношение элементов — Исходный контроль 2 — 223 Зубчатые цепи — см. Цепи зубчатые Зумпф 6—124 [c.86]

Геометрический расчёт эвольвентного зацепления Соотношения элементов исходного контура зубчатой рейки (основной рейки). В [c.222]

Исходным телом для долбяка является зубчатка (с увеличенной высотой зуба). При нарезании долбяками необходимо специально уделять внимание вопросу об избежании интерференции парных зубчатых колёс. Исходным телом гребёнки является рейка. [c.239]

Основой червячной фрезы служит основной червяк, способный правильно сцепляться с зубчатой рейкой с заданным исходным контуром. Основной червяк превращают в фрезу прорезанием винтовых канавок и затылованием зубьев. [c.397]

Долбяк можно рассматривать как корригированную прямозубую шестерню с переменным в каждом сечении, перпендикулярном оси, смещением исходного контура зубчатой рейки (фиг. 20). Сечение плоскостью АА, в котором смещение исходного контура х = = О, а толщина зуба на делительной окружности пт itm, , [c.408]

Наиболее распространённое фланкирование-срез вершин головки зуба (фиг. 31, а) — осуществляется инструментом с утолщённым основанием ножки зуба (фиг. 31, Параметры фланкирования зубчатых колёс устанавливают по ГОСТ 3058-45. Исходный и рабочий контуры зубчатой рейки" . При этом имеется в [c.418]

По ГОСТу 3058-54 для модулей более 1 мм исходный контур (фиг. 1) характеризуется зубчатой рейкой с прямолинейным профилем контура в пределах глубины захода = 2т, равной сумме [c.335]

В нормальном сечении профиль зубьев червячной фрезы выполняют как точный исходный контур зубчатой рейки по ГОСТ 3058-54. Для повышения точности обработки зубьев по профилю рекомендуется коррекция стандартного угла давления а в сторону его уменьшения на величину Да . Величины коррекции в нормальной плоскости для чистовых червячных фрез в зависимости от угла подъема винтовой линии на делительном цилиндре а приведены ниже. [c.106]

Стандартные зацепления. Элементы зацепления цилиндрических зубчатых колес обычно задают в впде исходного контура зубчатой рейки (см. рис. 3). [c.310]

Для обеспечения сопряжения эвольвентных зубчатых колес, изгот ов-ленных в различных условиях, необходимо, чтобы любое колесо соответствовало требованиям, стандарта, устанавливающего основные параметры зацепления. Стандарт на параметры зубчатой рейки установлен на основании свойства сопряженности пря.молинейнрго профиля рейки с эвольвентой окружности. Реечный контур ] (рис. 10.10), положенный в основу стандарта, т. е. принятый в качестве базового для определения теоретических форм и размеров зубчатых колес, называется теоретическим исходным контуром, или исходным контуром. Прямая а — а, перпендикулярная осям симметрии зубьев рейки, по которой их толщина равна ширине впадин, называется делительной. Расстояние между одноименными профилями, измеренное по делительной или любой другой параллельной ей прямой, называется шаго.и исходного контура Р, а расстояние между этими же профилями, измеренное по нормали,— основным шагом Pj исходного контура. Они связаны соотношением [c.101]

Исходный контур — контур зубчатой рейки, дающий правильное беззазорное зацепление с зубчатым колесом. Этот контур положен в основу проектирования зубчатых передач и профилирования зуборезного инструмента. Исходный контур представляе собой [c.158]

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеаге косозубой зубчатой рейки со стандартным исходным контуром [c.307]

Кривошип 2 вращается вокруг неподвижной оси В, входя но вращательную пару С с шатуном 3, который входит во вращательную пару D со звеном 4, входящим во вращательную пару с трубкой 5, скользящей по валику Ь в направлении оси у — у. Валик f , жестко соединенный с колесом 1, имеет палец а, скользящий в прорези d, принадлежащей трубке 5, входящей во вращательную пару Е с шатуном 6, который входит во вращательную пару F с зубчатым колесом 7. Зубчатое колесо 7 вращается вокруг оси /С на звене 8, жестко связанном с валиком Ь. Ko-ie o 7 входит в зацепление с зубчатой рейкой 9. Звенья механизма удовлетворяют условиям ВС = KF, D = FE. Кроме того, оси В к К находятся на одинаковом расстоянии от оси у — /ив исходном положении механизма кривошип 2 и колесо 7 расположены так, как это указано на чертеже. При вращении кривошипа 2 колесо 7 изворачивается на угол, равный углу поворота кривошипа 2, п рейка 9 перемещается в направлении оси х — х, тем самым задается модуль вектора ОА. При вращении колеса 1 валик Ь поворачивается и пальцем а поиорачинает вокруг оси у — у трубку ь li вместе с ней звено 6, колесо 7, звено 8 и рейку 9, тем самым задавая направление вектора 6А. [c.180]

Зубчатым сектор 1, враща 0П1 ийся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с реГшой а, принадлежащей ползуну 2. fio ползуну 2 скользит ползун 3, имеющий штангу 6. 1Между выступом е и ползуном 3 установлена пружина 5. Собачка 4 вращается вокруг неподвижной оси В, При повороте сектора 1 в сторону, указанную стрелкой, звено 3, звено 2 и пружина 5 двигаются направо как одно общее звено с зубчатой рейкой. Это движение продолжается до тех пор, пока выступ Ь, принадлежащий звену 3, не упрется в выступ d собачки 4. После этого штанга 6 будет неподвижной до тех пор, пока выступ е не поднимет собачку 4, допустив, таким образом, для штанги 6 быстрое движение вперед под дейсгвием сжатой пружины 5. В исходное полол<еиие штанга 6 возвращается при повороте зубчатого сектора в сторону, противоположную указанной стрелкой. [c.193]

При повороте пластины 1, качающейся вокруг ненодвпжной оси А — А в направлении, указанном стрелкой, зубчатая рейка 2, находящаяся под действием пружины 5, передвигается вправо после того, как наглухо укрепленный на пластине 1 зуб а выйдет из зацепления, а зуб Ь уголковой пластины 3 войдет в зацепление с зубом рейки 2. При своем движении вправо рейка 2 увлекает эа собой уголковую пластину 3, зуб Ь которой при качании пластины за плоскость чертежа остается в зацеплении с зубом рейки 2, движущейся возвратно-поступательно в неподвижных направляющих d — d. При возвращении пластины 1 в начальное положение зуб Ь выходит из зацепления с зубом рейки 2 и пластина 3 под действием пружины 4 возвращается в исходное положение. [c.405]

Длина дуги по окружности начального цилиндра в центральной плоскости червячного колеса между одноимёнными профильными поверхностями смежных зубьев Угол профиля в нормальном сечении исходного инструментального червяка (в случае удлинё но-эвольвентных червяков) или зубчатой рейки, сопряжённой с исходным инструментальным червяком (в случае эвольвентных червяков) Острый угол между касательной к винтовой линии витка на делительном цилиндре червяка и касательной к делительной окружности червяка в той же точке Червяк, образующая прямая винтовой поверхности которого не проходит через ось обычно применяются удлинённо-эвольвентные червяки с прямолинейным профилем в нормальном сечении по витку (при нарезании летучкой с прямолинейными режущими кромками) [c.339]

Для обеспечения достаточной величины закругления у ножки зуба нарезаемого колеса, а также для повышения стойкости гребёнки вершины зубьев снабжаются закруглеиием в пределах (0,35 — 0,4) т. По ГОСТ 3058-45. Исходный и рабочий контуры зубчатой рейки рекомендуется делать закругление радиусом 0,38/ . На мелких размерах закругление может быть заменено фаской 0,1—0,2 Для специальных гребёнок, применяемых в крупносерийном производстве, рекомендуется выбирать величину закругления в зависимости от числа зубьев, величины радиального зазора и угла зацепления. [c.420]

ГОСТ ЗСБ8-54 регламентирует исходный контур зубчатых колес, определяющий форму и размеры зубьев. По 1 ОСТ исходный контур зубчатой рейки И1щет прямолинейный профиль, обеспечивающий эвольвентную форму профщ.тей зубьев колее 20-градусного зацепления, см. стр. 449. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...