Окружность обработки начальная

Размеры профиля зубьев. Раз.меры профиля зуба фрезы в нормальном сечении к направлению витков равны размерам исходного контура. При нарезании колеса начальная его окружность катится без скольжения по начальной прямой фрезы. При нарезании фрезой с углом профиля а , равным углу профиля исходного контура колеса, начальная окружность обработки совпадает с делительной окружностью нарезаемого колеса. Поэтому шаг зубьев фрезы в нормальном сечении равен шагу зубьев (х в нормальном сечении нарезаемого колеса по его делительной окружности (фиг. 419). [c.695]

Радиус начальной окружности. Положение начальной окружности относительно обрабатываемого профиля определяется условиями возможности обработки. При начальной окружности, меньшей допустимой, профиль детали не будет правильно обработан у наружной окружности. При увеличении радиуса начальной окружности увеличиваются переходные кривые, получающиеся при обработке в основании профиля детали, уменьшается ширина [c.812]

Полученная величина радиуса точки и является радиусом границы прямолинейного участка профиля г р при обработке червячной фрезой. Величина прямолинейного участка профиля, определяемая величиной радиуса г р, зависит от угла профиля детали у, отношения радиуса внутренней окружности профиля детали Rl или высоты ножки профиля детали кх к радиусу начальной окружности обработки детали г. [c.826]

Переходные кривые. При обработке долбяками у основания профиля детали образуется переходная кривая. Последняя точка С4 линии профилирования, участвующая в обработке (см. фиг. 502), определяется пересечением с окружностью выступов долбяка Окружность радиуса г р, концентричная начальной окружности изделия и проходящая через эту точку 4, ограничивает участок правильной обработки профиля детали долбяком. Ниже этого участка обработка производится вершинной точкой зуба долбяка при качении его начальной окружности по начальной окружности детали. Кривая, образованная точкой, лежащей вне окружности, при внешнем качении этой окружности по другой, представляет собой удлиненную эпициклоиду. [c.840]

Изобразим на чертеже начальную окружность и начальную прямую (фиг. 75). В процессе обработки начальная прямая вместе с инструментом двигается поступательно, а деталь вместе с начальной окружностью вращается вокруг своей оси. Тогда точка 1 будет полюсом зацепления. [c.126]

Условие контакта Ыи = О для инструментов, работающих методом обкатки, сводится к следующему в момент контакта общая норми/ Ь к сопряженным профилям должна проходить через полюс зацепления. Совокупность полюсов в системе, связанной с деталью, образует, в зависимости от схемы обработки, начальную окружность или начальную прямую. [c.135]

Окружность, по которой при обработке колеса перекатывается соответствующая выбранная прямая рейки, носит название начальной окружности обработки или делительной окружности колеса (рис. 20.34). Таким образом, начальная окружность обработки [c.452]

Несовпадение начальной окружности обработки с начальной окружностью колеса не препятствует воспроизведению колесами требуемого передаточного отношения. Это условие вытекает из важного свойства эвольвентного зацепления, рассмотренного нами в 90, 5°, заключающегося в том, что изменение межосевого расстояния О Оа (рис. 20.11) не влияет на передаточное отношение / г, так как передаточное отношение представляет собой отношение радиусов Га и Гх основных окружностей (см. формулу (20.27)). [c.452]

И соответствует ширине впадины на рейке, измеренной по прямой, перекатывающейся по начальной окружности обработки (делительной окружности), которая в этом случае совпадает с начальной [c.454]

Так как в процессе обработки начальные окружности изделия и долбяка катятся друг по другу без скольжения, то [c.1044]

Начальная окружность. Начальные окружности Wi к Wа двух находящихся в зацеплении зубчатых колес (фиг. 169-7) касаются и катятся без скольжения одна по другой., Точка касания (полюс зацепления) делит межцентровое расстояние в отношении их передаточного числа. Если межцентровое расстояние равно предписанному i7j,, то начальная и делительная окружности совпадают. Если изменять межцентровое расстояние эвольвентной зубчатой передачи, то диаметры начальных окружностей изменяются так, что их отношение остается равным постоянному передаточному числу. В этом случае необходимо различать начальную окружность обработки и начальную окружность передачи. При зацеплении зубчатой рейки и зубчатого колеса для зубчатого колеса диаметр начальной окружности передачи не зависит от расстояния от зубчатой рейки до центра колеса. [c.299]

Для его увеличения можно увеличить расчетный радиус /- 1 (3.53) начальной окружности обработки заготовки, но это сопровождается увеличением переходных кривых в основании образованного профиля детали. [c.264]

Радиус начальной окружности обработки детали / ./ [c.269]

В качестве примера можно привести зубчатое колесо (рис. 4), в котором отверстие является основной базой, так как поверхность отверстия сопрягается с валом, на который насаживается колесо, и, кроме того, при обработке колесо базируется отверстием на оправке, благодаря чему достигается совпадение оси отверстия с осью наружной цилиндрической поверхности и начальной окружности зубьев колеса, что обеспечивает правильную работу его в собранном узле. [c.37]

При изготовлении зубчатых колес станки, инструмент и операции термической обработки являются источниками погрешностей отдельных элементов зубчатых колес эксцентриситет начальной окружности [c.333]

Кривошип 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару с ползуном 8, скользящим в прорези а кулисы 7, скользящей в неподвижных направляющих Ь — Ь. С кривошипом / жестко связано зубчатое колесо 4, входящее в зацепление с зубчатым колесом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Колесо 5 входит в зацепление с зубчатым колесом 6, вращающимся вокруг неподвижной оси С, с которым жестко скреплен диск 2, в котором должен быть обработан паз кулачка. Обработка производится фрезой 3, вращающейся вокруг оси D кулисы 7. В рассматриваемом механизме обрабатывается паз кулачка, построенного по синусоидальному закону. Радиусы начальных окружностей колес 4, 5 а 6 равны между собой. [c.231]

Процесс обработки зубчатого колеса долбяком осуществляется путем обкатки долбяка и обрабатываемой заготовки по начальным окружностям без скольжения с одновременным осуществлением [c.377]

На перфоленту записываются в двоичной системе счисления. значения приращений, характеризующих прямолинейные участки данные, характеризующие величину радиуса окружности, а также величину начального угла, с которого должна начаться обработка данные, характеризующие скорость обработки и др. [c.144]

В зубчатых колёсах с посадкой первого типа или имеющих гладкое отверстие (со шпонкой или без шпонки) после термической обработки обычно производится шлифование отверстия на внутришлифовальном станке с базированием зубчатого колеса в патроне по впадине зуба (от начальной окружности). Этим стараются достигнуть концентричности отверстия и начальной окружности. [c.173]

Проверка и обкатка Термическая обработка Шлифование отверстия с базированием ог начальной окружности конуса [c.184]

Определение радиуса начальной окружности валика. Радиус начальной окружности выбирают минимальным во избежание увеличения переходных кривых и уменьшения прямолинейного участка профиля валика. Обработка последнего производится по линии [c.460]

При определении величины абсолютного износа в качестве измерительной базы принималось дно микронеровностей на рабочей поверхности зубьев, полученных при обработке шлифованием. Микронеровности, приобретенные во время испытания масел, легко отличаются от микронеровностей, полученных при механической обработке, по их различному расположению на боковой поверхности зуба. Приобретенные микронеровности (царапины, задиры) располагаются вдоль высоты зуба, а шероховатость от шлифовки — поперек, или, в случае шлифовки на станках типа МАГ в виде сетки. При испытании синтетического масла № 1 на стенде Ш-3 за 50 часов микронеровности от шлифования прогрессивно уменьшились, на головке и на ножке исчезли совсем (износ был более 0,5 мк), а по начальной окружности глубина шлифовочных рисок уменьшилась с 0,57 до 0,45 мк (рис. 1). [c.221]

Переходная кривая. При обработке по методу огибания в основании профиля валика образуется переходной участок — переходная кривая, сопрягающаяся с профилем и внутренней окружностью валика и уменьшающая участок правильной обработки профиля етали (фиг. 19). Переходная кривая образуется в процессе обработки вершинной точкой 4 профиля зуба фрезы (Хец, Уеи)-При обработке валика червячной фрезой переходная кривая имеет форму удлиненной эвольвенты, а при учете закругления вершины зуба фрезы — форму эквидистанты к удлиненной эвольвенте. Координаты точек переходной кривой хну, без учета закругления вершины профиля зуба фрезы, в прямоугольной системе координат с началом, совпадающим с центром детали и осью 0(/, проходящей через точку пересечения профиля детали с его начальной окружностью, определяются следующими формулами [c.532]

Профили 523 — Радиус начальной окружности 52i, 525 — Размеры расчетные 522—524 -- ступенчатые — Обработка [c.781]

Обработка 522, 542—544, 625, 626 — Радиус начальной окружности 524, 525 — Размеры расчетные 522—524 [c.781]

Обработка Й4 — Профили 524 — Радиус начальной окружности 525 Взаимозаменяемость групповая 699, 700, 712, 723 [c.781]

Из данного примера, между прочим, видно, что зубчатое колесо само по себе не имеет начальной окружности, так как ее радиус может быть различным для одного и того же колеса в зависимости от того, с чем оно сцепляется, делительная же окружность, имея постоянный диаметр = гт, не меняет своего положения при различных условиях зацепления. Начальную окружность при обработке часто называют производственной начальной окружностью. [c.446]

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

Окружность, по которой при обработке колеса перекатывается соответствующая выбранная прямая рейки, носит название начальной окружности обработки или делительной окружности колеса (рис. 22.34). Таким образом, начальная окружность обработки колеса в общем случае iiapesa-иия зубчатых колес может не совпадать с начальной окружностью колеса. Необходимо отметнть, что при смещении рейки радиус основной окружности не изменяется. [c.458]

При обработке колеса этой новой рейкой полюс профилирования займет новое положение, переместившись из точки Р в точку Р. Полюс Р лежит на пересечении линии центров с нормалью к новому профилю рейки, касательной к той же основной окружности нарезае.мого профиля. Обработка происходит при качении начальной прямой 3 рейки по новой начальной окружности 4 колеса, отличной от его делительной окружности 2. Полюс профилирования Р определяет положение начальной прямой новой рейки н новой начальной окружности колеса. Начальная прямая новой рейки не совпадает с ее средней линией. Радиус новой начальной окружности обработки колеса г, определим из следующего соотношения [c.721]

Определение размеров профиля детали. При определении расчетных размеров детали для проектирования инструмента необходимо учитывать допуски на них и специфические условия обработки по методу огибания. Уменьшение расчетного наружного диаметра против фактического повлечет соответствующее у.теньшение расчетного диаметра начальной окружности обработки, что может сказаться на некотором срезе профиля детали за пределами принятого расчетного наружного диаметра. Поэтому расчетный наружный диаметр принимаем равным —максимально допустимому наружному [c.805]

При заправке поперечные колебания передних концов заготовки и инструмента могут возникнуть в случае отсутствия жесткой связи заготовки с маслоприемником, когда обработка начального участка заправочного отверстия сопровождается противоположными по направлению отжатиями передних концов заготовки и инструмента силой резания. Эти отжатия обусловлены упругими деформациями опор (люнета, передней стойки), поддерживающих заготовку и инструмент на станке, и имеют переменное значение из-за переменности силы резания. Если при обработке заправочного отверстия вращается только заготовка, то при переменных по значению отжатиях заготовки и инструмента траектория следа, оставляемого калибрующей вершиной на поверхности отверстия за 1 оборот заготовки, может отличаться от окружности и приобретает форму, близкую к эллипсу. [c.166]

Отметим далее такую важную деталь, что все металлы, подвергаемые той или иной обработке (прокатке, волочению, прессованию), приобретают начальную анизотропию, которая иногда может быть значительной. Например, на рис. 1.16 показаны диаграммы для алюминиевого сплава Д16Т в состоянии поставки для трубки, растянутой в осевом (I) и окружном (2) направлениях, полученные А. М. Жуковым. [c.39]

Технологические роторы для обработки инструментом содержат систему исполнительных органов, оснащенных технологическими инструментами, расположенными равномерно по начальной окружности ротора и перемещающимися по замкнутой траектории — окружности ротор, состоящий из сплошного или полого центрального вала, дисков блокодержателя с механизмами крепления инструментальных блоков систему ползунов, являющихся подвижными элементами привода рабочего движения исполнительных органов неподвижные элементы системы привода технологических движений, выполняющие функции кулачков распределительного вала в автоматах систему передачи транспортного, обычно вращательного, движения ротору через зубчатый или червячный редуктор систему управления технологическими движениями инструментов систему наблюдения и контроля правильности функционирования механизмов технологического ротора и состояния потока обрабатываемых деталей. [c.296]

При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30— 45 mImuh, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, увеличение скорости до 90— 100 mImuh приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для отделочной обработки шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальная скорость принимается равной 6—9 м мин и увеличивается до 27 мЫин к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней применяется скорость изделия 120— 140 м.1мин. [c.423]

Радиус начальной окружности детали. Минимально допустимая величина радиуса начальной окружности валика прямолинейного профиля (в том числе со шлицами пря.мобочного профиля) при обработке червячными фрезами [c.524]

Для сложных профилей, состоящих из различны.х криволинейных и прямолинейных участков, положение центроиды и определение roj-можностп обработки профиля производится с учетом всех участков профиля. Если в сложный профиль входит прямолинейный участок, как например, участок афз на фиг. 31, то минимально допустимый радиус начальной окружности для этого участка определяется по формуле Гт п (стр. 524), причем и в формуле принимаются для крайней точки участка, наиболее удаленной от центра детали, — точки на фиг. 31, а и Уз)- [c.545]

Формулы координат точек профиля зуба фрезы для обработки детали сложного профиля (фиг. 31, а), составленного из дуг окружностей и npfljMofi, приведены в табл. 7. Профиль определяется (фиг. 31, в) в прямоугольной системе координат с осью 0(/, совпадающей с осью симметрии зуба фрезы, и осью Ох, совпадающей с начальной прямой фрезы. [c.545]

Режим суперфиниширования. При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30—45 m muh, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, до 90— 100 M MUH, что приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для суперфиниширования шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальную скоростью принимают равной 6—9 M MUH и увеличивают до 27 mImuh к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней скорость изделия равна 120—140 m muh. [c.130]

Радиальное и торцевое биение по начальной окружности колеса является следствием нарушения точности изготовления сопрягаемых деталей при их механической обработке (из-за эксцентричности обрабатываемых поверхностей). Поэтому перед на-прессовкой надо тщательно осмотреть состояние поверхностей отверстия и вала и их замерить. Необходимо знать, что при напрес-совке может оказать большое влияние даже фаска в отверстии. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...