Рейки Технологический процесс изготовлени

Технологический процесс изготовления реек состоит из следующих операций обработка поверхностей рейки строганием или фрезерованием (для уменьшения Деформации у реек часто эта операция делится на черновую и чистовую) нарезание зубьев шлифование зубьев (для реек 5—6-й степени точности) сверление крепежных отверстий фрезерование торцов. [c.210]

Технологический процесс изготовления прямозубой рейки состоит из следующих операций [c.318]

Положение точки Г и сопряжения эвольвентного участка профиля с переходной кривой (выкружкой) и форма выкружки. Эти параметры зависят от технологического процесса изготовления долбяка. В большинстве случаев долбяк окончательно шлифуют методом огибания инструментом реечного типа (кругом, имитирующим рейку) без скругления кромки. Тангенс угла давления в точке Ги можно вычислять по формуле [c.10]

Технологический процесс изготовления Р. 1) Заготовка. Рейка рессорных листов производится на нол-с-ницах непрерывного действия. В момент верхнего положения ножа рабочий продвигает до упора подаваемую ему со склада (по рольгангу) полосу стали, после чего отрезает кусок нужной длины установка упора производится по имеющейся у него метрич. шкале. Отрезанные листы забираются подсобными рабочими. Как правило для резки дается партия не менее 100 Р., чем достигается экономия времени, потребного для переустановки упора. В обязанности резчика входит наиболее рациональное использование материала, т. е. при резке, особенно в момент, когда заканчивается полоса стали, резчик должен прикинуть, целесообразно ли использовать остающийся конец на размер, по к-рому производится резка, или оставить для следующей партии листов. Для обеспечения минимального количества отходов целесообразно в системе оплаты труда резчиков иметь кроме сдельного заработка премиальную оплату за экономию материала. Обрезка концов наборных листов производится на другом конце тех же ножниц. Сущность обрезки заключается в том, что у КОННОВ наборных листов срезаются уголки, причем эта операция производится на специальных ножах, обрезающих сразу два уголка, придавая тем самым трапецоидаль-ную форму концам листов. Указанные выше две операции производятся на ножницах, работающих от самостоятельного мотора и установленных на складе в утепленном помещении. После того как коренные и наборные листы нарезаны, а нужные по типу Р, наборные листы обрезаны, они по узкоколейке перевозятся в заготовительный цех. В последнем (схематич. расположение цеха изображено на фиг. 1<) рессорные листы направляются в обработку по двум направлениям коренные листы—к очковой печи 1, а наборные листы— к дыропробивному прессу <2 или к очковой печи 3. Концы коренных листов нагреваются в очковой печи I до 1 000°, после чего они поступают на обрезные прессы 4,5, где с помощью подвижного упора у них производят срез фаски и дают первичный перегиб конца. Затем (используя тот же нагрев) рабочий подносит лист к завивальному станку б, 7, где [c.343]

Технологический процесс изготовления. Предварительную обработку базовых поверхностей выполняют обычно на фрезерных станках, а окончательную — на плоскошлифовальных. Незакаливаемые рейки 8—9-й степени точности обрабатывают в следующей последовательности обработка базовых и противолежащих поверхностей зубообработка фрезерование торцов предварительное сверление отверстий под штифты и болты цековка отверстий под штифты и болты удаление заусенцев после сверления обработка фасок на зубьях, шлифование базовых и противолежащих плоскостей, зачистка заусенцев на зубьях и, в случае необходимости, правка рейки. [c.152]

Имеется также ряд чисто технологических факторов, воздействующих на картон в процессе изготовления из него деталей (резка, штамповка, сверление, изгиб и т. п.). Кроме всего сказанного, следует иметь в виду, что картон применяется для изготовления большого количества самых разнообразных деталей как для узлов главной изоляции трансформатора (цилиндры, между-фазовые перегородки, опорная и ярмовая изоляция, угловые шайбы и т. п.), так и для продольной изоляции (прокладки — ласточкины хвосты , шайбы, кольца, рейки), к которым предъявляются разные требования, определяемые назначением указанных деталей. Для примера на рис. 106 приведена конструкция главной и продольной изоляций трансформаторов на рабочее напряжение 220 кв [Л. 91]. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...