Размеры с зубчатой рейкой

Вращающееся вокруг неподвижной оси А зубчатое колесо 7 со стрелкой d входит в зацепление с зубчатой рейкой а вращающегося вокруг неподвижной оси В рычага 3. Стрелка d указывает на шкале 6 величину перемещения измерительного штока 2 в зависимости от размера изделия [c.131]

Устройство и принцип действия скальчатого кондуктора несложны. На основании 4 (рис. 173, а) крепят сменную наладку 5, на которой устанавливают обрабатываемую деталь. Одно целое с основанием составляют стойки 6, в отверстия которых входят скалки 3, присоединенные к сменной кондукторной плите 2. Для обработки каждой детали должна использоваться отдельная плита, несущая необходимое число кондукторных втулок требуемого размера, расположенных в определенном порядке. При повороте рукоятки 1, на оси которой находится зубчатое колесо, сцепляющееся с зубчатой рейкой на скалке 3, кондукторная плита опускается и прижимает деталь. [c.336]

Вращающееся вокруг неподвижной оси А зубчатое колесо 7 со стрелкой <1 входит в зацепление с зубчатой рейкой а вращающегося вокруг неподвижной оси В рычага 3. Стрелка й указывает на шкале Ь величину перемещения измерительного штока 2 в зависимости от размера изделия Е Если размеры контролируемого изделия / меньше заданного, то измерительный шток 2 опускается и поворачивает рычаг 3, замыкающий контакт 4. При превышении размера изделия / заданной величины рычаг 3 под действием пружины 5 замкнет контакт 6. [c.578]

На рис. 145, в показан универсальный клин, пригодный для выталкивания сверл разных размеров. К скобе 3 прикреплен неподвижный клин 4, по которому перемещается подвижный клин 2 с зубчатой рейкой. Клин приводится в движение зубчатым сектором I, выполненным заодно с рукояткой. [c.341]

Седловые подшипники 6, предназначенные для соединения рукояти с напорным механизмом, изготовлены цельно-- литыми из углеродистой стали. Подшипники через латунные втулки 4 VI 11 опираются соответственно на ступицы напорной плиты и на шейки напорного вала. Для предупреждения осевых смещений седловых подшипников и других деталей напорного вала служат хомуты 1. Боковые ползуны 9 и верхний ползун 8 отлиты из чугуна и служат для направления балок рукояти, чем улучшается зацепление кремальерных шестерен с зубчатыми рейками на рукояти. Для экскаваторов ЭКГ-4,6Б и экскаваторов в северном исполнении с цельносварной рукоятью седловые подшипники за счет изменения формы корпуса 16 и боковых ползунов 17 имеют увеличенный размер между боковыми ползунами 255 мм (на экскаваторе ЭКГ-4,6А этот размер 185 мм). Подшипники напорного вала и седловые подшипники смазываются через масленки 14 консистентной смазкой, верхний ползун и боковые ползуны также смазываются консистентной смазкой. [c.28]

Как было показано выше в 102, при нарезании зубчатых колес методом обкатки с помощью рейки или червячной фрезы в сечении этих инструментов плоскостью, перпендикулярной к оси нарезаемого колеса и содержащей ось червячной фрезы, мы получаем зубчатую рейку. Размеры зубьев этой рейки, носящей название инструментальной рейки, обеспечивающие беззазорное зацепление, стандартизованы. [c.456]

Исходный контур. Исходным контуром называется контур рейки, дающий правильное беззазорное зацепление с зубчатым колесом. Этот контур положен в основу проектирования зубчатых передач и профилирования зуборезного инструмента. Исходный контур представляет собой зубчатую рейку с прямолинейным профилем (рис. 3.83). Форма и размеры нормального (без смещения, см. 3.34) номинального исходного контура на цилиндрические колеса установлены СТ СЭВ 308—76. Параметры исходного контура угол профиля а=20° высота головки На—т высота ножки /1/=1,25/л глубина захода зубьев в паре исходных контуров /1 =2 т — эта рабочая часть рейки, т. е. то наибольшее линейное значение, на которое зубья одного колеса заходят во впадину другого радиус кривизны переходной кривой / /=0,38/п радиальный зазор с=0,25 т. [c.336]

В станочном зацеплении центроиды зубчатой рейки и нарезаемого колеса с г зубьями перекатываются друг по другу без скольжения, поэтому шаг Р исходного производящего реечного контура должен разместиться по длине центроиды колеса г раз. Эту центроиду, называемую делительной окружностью, принимают в качестве ба.зо-вой для определения размеров зубчатых колес. Очевидно, что Л < = гР = лтг, откуда диаметр делительной окружности [c.107]

Размеры колеса. Рассмотрим зацепление зубчатого колеса модуля т с числом зубьев г с инструментальной рейкой в конце обработки (рис. 20.11). Предположим, что нарезание зубьев происходило при радиальном смещении на величину тх (х — смещение рабочего контура рейки относительно колеса), что эквивалентно смещению делительной прямой (ДП) рейки относительно начальной прямой (НП) на ту же величину. [c.328]

Примечания 1. При центрировании по S и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по D номинальный наружный диаметр вала принимается равным U — 0,2ш. 2. Радиус R указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки. 3. Впадины зубьев вала, показанные на рисунке сплошными линиями, называются плоскими показанные пунктирными линиями — называются закругленными . 4. ГОСТ 6033—51, кроме указанных в таблице, содержит данные для соединений с D от 220 до 400, а для соединений с D от 110 до 300 предусматривает не рекомендуемый m — 7. [c.103]

Зубчатое колесо 3, входящее в зацепление с неподвижной зубчатой рейкой I, входит во вращательную пару L с крестообразным ползуном 2, скользящим в неподвижной направляющей Ь, Ползун 2 входит во вращательную пару Р с ползуном 5, скользящим вдоль оси Md Т-образного звена 4. Звено 4 входит во вращательную пару М с колесом 3, а траверза t—t скользит в крестообразном ползуне 7, оси которого взаимно перпендикулярны. Ползун 7 скользит вдоль оси Ап эвена 6, вращающегося вокруг неподвижной оси А, находящейся на оси Ох на произвольном расстоянии ОА-а. Размеры механизма удовлетворяют условию ML-LP-r, где г — радиус начальной окружности колеса 3. При поступательном движении ползуна 2 в направляющей Ь колесо 3 перекатывается по рейке I и точка М описывает циклоиду q круга радиуса г, параметрическими уравнениями которой будут х= гв — / sin б ч у = г — / os в. Точка D ползуна 7 будет описывать подеру (подошвенную кривую) s—s циклоиды q с центром в точке А, параметрические уравнения которой будут [c.159]

Кулиса 1 вращается вокруг неподвижной оси О. В прорези а — а кулисы 1 скользит ползун 5 с пальцем А, входящим в прорези Ь — Ь и с — с звеньев 4 и 6. Оси прорезей Ь — Ь и с — с взаимно перпендикулярны. Звено 3 имеет палец С, скользящий в прорези а — а кулисы , и движется поступательно вдоль неподвижных направляющих р. Звено 4 движется поступательно вдоль неподвижной направляющей I. Звено 6 движется поступательно вдоль неподвижных направляющих q. Оси направляющих р п q параллельны одна другой и перпендикулярны к оси направляющей I. Звенья 3 w 4 несут на себе зубчатые рейки, входящие в зацепление с зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси F. Зубчатое колесо устанавливают так, чтобы расстояния D = ОВ = х. Перемещение Sg = АВ звена 6 равно x /k, где k — постоянный размер механизма. [c.303]

Зубчатое колесо 2, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет зубчатый сектор с, входящий в зацепление с зубчатым колесом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Измерительный шток /, опирающийся на контролируемое изделие а, с помощью зубчатой рейки Ь, зубчатых колес 2, 3 и зубчатого сектора с при достижении изделием а определенного размера поворачивает против часовой стрелки звено 4, укрепленное на зубчатом колесе 3. При этом конец подпружиненного рычага 7 соскакивает с края сектора а на звене 4, рычаг 7 поворачивается вокруг неподвижной оси D и замыкает контакт 8, включая тем самым электромагнит, переводящий станок на режим чистового шлифования. При достижении окончательного размера изделия а сектор d на звене 4 поворачивается настолько, что с его края соскакивает конец подпружиненного рычага 5, вращающегося вокруг неподвижной оси С, который замыкает второй контакт 6, останавливая станок. Механизм снабжен стрелкой /, непрерывно указывающей размер изделия. [c.129]

Рис. 13.73. Транспортирующее устройство при автоматическом контроле размеров изделий. Транспортировка контролируемых изделий от позиции 1 к позиции II и т. д. (рис. 13.73, а) осуществляется захватами 1, которые, совершая колебательное движение относительно оси вала 2 (рис. 13.73, б), захватывают изделие по торцам с двух сторон. Рейка 3 в зацеплении с зубчатым колесом 4 (рис. 13.73, й и б), которое присоединено к валу 2, совершает возвратно-поступательное движение.

Торцевой шаг (или торцевой модуль), умноженный на косинус угла наклона зубьев на начальной окружности Окружность, проходящая через основания зубьев на дополнительном конусе Окружность, по которой поверхность конуса выступов (наружный конус, фиг. 51) пересекается с поверхностью дополнительного конуса Зацепление конических колёс, изготовленных инструментом, у которого исходное инструментальное плоское колесо имеет зубья с плоскими боковыми поверхностями Колесо с 90-градусным углом начального конуса и с дополнительным конусом, превратившимся в цилиндр, развёртка поверхности которого (вместе с очертанием зубьев на ней) даёт форму и размеры зубьев основной рейки в торцевом сечении за исключением угла профиля (фиг. 52) Хорда, стягивающая точки симметричного касания профильных линий зубьев в торцевом сечении с зубьями основного плоского колеса Фактическая ширина зацепления, измеренная в направлении общей образующей двух начальных конусов (фиг. Ч) Кратчайшее расстояние между вершиной зуба и основанием впадины сопряжённого зубчатого колеса, измеренное по образующей дополнительного конуса Зубья, полюсные линии которых на основном плоском колесе являются спиралями Угол наклона зуба в точке, отстоящей от вершины начального конуса на расстоянии L — 0,5й Длина дуги начальной окружности между профилями зуба [c.325]

Размеры инструментальной (производственной) рейки. Размеры зубьев зуборезных инструментов, нарезающих цилиндрические колеса, определяются размерами инструментальной рейки (фиг. 1), принятыми, в сво о очередь, в соответствии с исходным контуром зубчатых колес по ГОСТам 3058—54 и 9587—61. [c.394]

На изображении зубчатой рейки указывают длину нарезанной части, шероховатость боковых поверхностей зубьев, размеры фасок или радиусы кривизны линии притупления на кромках зубьев. В правом верхнем углу чертежа помещают таблицу параметров. На рис. 12 приведен пример выполнения изображения зубчатой рейки с прямыми зубьями и таблицы параметров. [c.228]

Нагружающий механизм состоит из рукоятки, зубчатого колеса и зубчатой рейки. Приложенное к рукоятке усилие через пару шестерня— рейка передается головке прибора с наконечником. После соприкосновения последнего с поверхностью испытуемого материала начинается вдавливание. Усилие вдавливания измеряется индикатором с ценой деления 0,01 мм по прогибу пластинчатой пружины. Максимальная нагрузка вдавливания 1 960 н. Размер отпечатка измеряется стандартным микроскопом МПВ-1 с точностью до 0,005 мм. [c.175]

Клинья. Штоки с односторонним продольным пазом. Штриховые меры значительной длины (оптические линейки). Тонкостенные гильзы с односторонней зубчатой рейкой. Продольно-разрезные трубы и гильзы. Те же детали, что в предыдущей категории жесткости, ио при худшем соотношении длины и размеров поперечного сечения [c.221]

В прорезях кулис 1 л 8, вращающихся вокруг неподвижных осей О и Oj, скользят ползуны -5 и 9, снабженные пальцами А VI М, которые одновременно скользят в прорезях звеньев 4, 6 к 10. Со звеном 3 жестко связан палец С, скользящий в прорези кулисы 1. Звенья 3 к 4 несут на себе зубчатые рейки, находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 7, вращающимся вокруг неподвижной оси Н. Звенья 3, 6 и J0 движутся поступательно вдоль неподвижных направляющих р, q и г, оси которых параллельны. Звено 4 движется поступательно вдоль неподвижной направляющей т, ось которой перпендикулярна к осям направляющих р, q к г. При повороте кулисы J вокруг оси О звено 6 пальцем N поворачивает кулису 8 вокруг оси Oi-При этом при настройке механизма должны удовлетворяться условия D = BO=OiF=x и BA = QN. Перемещение звена 10 равно x lk k , где и — постоянные размеры механизма. Таким образом механизм осуществляет операцию возведения величины X в куб. [c.292]

Рабочие чертежи зубчатых реек. Назначение реечных передач (рис. 273)—преобразование вращательного движения в поступательное. У рейки, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом, все расчетные размеры (модуль, высоты головки и ножки зуба) равны соответствующим размерам колеса. Стан- [c.148]

Исходный контур зубчатой рейки служит для определения формы и размеров зубьев колёс и инструмента, применяемого для формирования зубьев. Исходным контуром называется очертание исходной зубчатой рейки, дающей плотное (без зазоров) зацепление с любым колесом ряда колёс, могущих зацепляться между собой. [c.621]

Примечания 1. Радиус г указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки. 2. При центрировании по 5 и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по О номинальный наружный диаметр вала принимается равным О — 0,2 я . [c.844]

Станина вальцетокарного станка должна быть массивной и жесткой, чтобы обеспечить точную работу. На станках больших размеров станина имеет в продольном направлении Т-образные пазы для установки задней бабки при помощи зажимной планки винтов. При обтачивании тяжелых валков на заднюю бабку устанавливают планшайбу, в которой зажимается кулачками конец валка. Задняя бабка передвигается по станине с помощью зубчатки и зубчатой рейки, у мощных станков — особым электродвигателем, укрепленным вместе с коробкой скоростей сбоку у задней бабки. Неподвижные люнеты с вставными сменными частями для укладывания валков могут быть использованы для различных диаметров. [c.450]

Поворот барабана 5 происходит при перемещении поршня-рейки 7 в гидроцилиндре 6. Для сокращения размеров последнего поставлена зубчатая передача 8, меньшее колесо которой сцеплено с рейкой поршня 7, а большее — с зубчатым сектором барабана 5. [c.328]

Примечания. 1. При центрировании по 5 и использовании для обработки отверстия инструмента с размерами применительно к центрированию по О номинальный наружный диаметр вала принимается равным 0—0,2 т. 2. Радиус У указан в таблице для исходного контура зубчатой рейки. 3. Впадины зубьев вала, показанные на рисунке сплошными линиями, называются. плоскими показанные пунктирными линиями — называются. закругленными . [c.91]

При настройке станка на определенный размер вырезки необходимо передвинуть скобу 1 с обрабатываемым материалом до заданного диаметра, пользуясь линейкой 7 со шкалой, закрепленной на направляющей станка. Необходимое перемещение скобы осуществляется вращением рукоятки 8 с шестерней, связанной с зубчатой рейкой скобы. Фиксация окобы в определенном положении производится стягиванием разрезной втулки посредством рукоятки 6, приваренной к гайке. [c.145]

Для обеспечения сопряжения эвольвентных зубчатых колес, изгот ов-ленных в различных условиях, необходимо, чтобы любое колесо соответствовало требованиям, стандарта, устанавливающего основные параметры зацепления. Стандарт на параметры зубчатой рейки установлен на основании свойства сопряженности пря.молинейнрго профиля рейки с эвольвентой окружности. Реечный контур ] (рис. 10.10), положенный в основу стандарта, т. е. принятый в качестве базового для определения теоретических форм и размеров зубчатых колес, называется теоретическим исходным контуром, или исходным контуром. Прямая а — а, перпендикулярная осям симметрии зубьев рейки, по которой их толщина равна ширине впадин, называется делительной. Расстояние между одноименными профилями, измеренное по делительной или любой другой параллельной ей прямой, называется шаго.и исходного контура Р, а расстояние между этими же профилями, измеренное по нормали,— основным шагом Pj исходного контура. Они связаны соотношением [c.101]

Вал 6, вместе с жестко скрепленным с ним диском 1, вращается вокруг неподвижной оси А. Зубчатая рейка 2 с жестко соединенным с ней рычагом 3, входит в поступательную пару с диском 1, во вращательную пару со увеном и в зацепление с зубчатым колесом 5, свободно вращающимся вокруг оси А. Звено 4, жестко соединенное с валом 7, вра-щаетс вокруг неподвил<ной оси В, параллельной оси А. При вращении вала 6 рейка вращается вместе с диском 1 и совершает дополнительно возвратно-поступательное движение в прорези диска 1. В результате зубчатому колесу 5 и валу 7, в зависныостн от соотношений размеров звеньев, сообщаются различные законы движения. [c.150]

С зубчатым колесом 1, вращающимся вокруг неподвижной оси жестко связан рычаг 4, имеющий палец а, скользящий в прямолинейной прорези Ь звена 5. Звено 5 скользит в неподвижной направляющей d и имеет зубчйтую рейку е, входящую в зацепление с зубчатым колесом 6. Колесо 6 и водило 7 жестко связаны с вращающимся вокруг неподвижной оси валом В. С водилом 7 входят во вращательные пары сателлиты 3. Сателлиты 3 входят во внутреннее зацепление с зубчатым колесом 2 и в зацепление с зубчатым колесом Я, жестко связанным с вращающимся вокруг неподвижной оси валом А. Зубчатое колесо 2, свободно вращаюн1,ееся вокруг оси вала В, входит во внешнее зацепление с колесом J. При равномерном вращении колеса J вал А вращается неравномерно и может иметь различные сложные законы движения в ааиисимости от соотношений размеров звеньев. [c.152]

В корпусе зубомера симметрично относительно индикатора с ценой деления 0-,01 мм расположены измерительные губки, образующие исходный контур рейки. Измерительные губки разводятся для наст-ройки на различные размеры контролируемых зубчатых колес. Уста-новка зубомера на нужный размер производится по роликам, Kuiuptie-входят в комплект прибора (фиг. 199). [c.211]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатнорасточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пре-делах( 0,002 —для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм — средних и 0,006—0,008 мм — крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (м астер-станках) точность установок координат достигает 0,001 мм. [c.208]

G ведущим зубчатым колесом I жесткв связан рычаг 4, имеющий пал ц а, скользящий в пря молинейной прорези Ь звена 5. Звено 5, скользит в неподвижной направляющей d и имеет зубчатую рейку е, входящую в зацепление с зубчатым колесом 6. Колесо 6 и водило 7 жестко связаны с валом В. С водилом 7 входят во вращательные пары сателлиты 3. Сателлиты 3 входят во внутреннее зацепление с зубчатым колесом 2 и в зацепление с зубчатым колесом 8, жестко связанным с валом А. При равномерном вращении колеса 1 вал А вращается неравномерно и может иметь различные сложные законы движения в зависимости от соотнощений размеров звеньев. [c.153]

Самозажимный нестандартизоваиный гаечный ключ употребляют для работ с болтами и гайками размером до 16 мм (фиг. 5,6). Ключ состоит из зажимной губки 1, губки 2 и рукоятки 3 с зубчатым сектором, шарнирно закрепленным в губке 1. Губка 2 имеет зубчатую рейку и при повороте рукоятки 3 перемещается в пазу губки 1. В обеих гyб кax совместно просверлено отверстие, в ко тором помещается пружина 4. Пружина удерживается от выпадения винтом 5. Поворачивая рукоятку против часовой стрелки, разжимают губки на нужный размер и надевают ключ на головку болта или гайку. При повороте же рукоятки по часовой стрелке зажимают грани гайки и вращают ее в нужную сторону. Когда ключ снимают с гайки, пружина 4 вновь разжимается и сводит губки, возвращая их в сходное положение. Во время работы ключ накладывается а гайку так, чтобы губка 2 находилась со стороны, в которую должно происходить вращение. [c.12]

Расчет геометрических парал гетров и размеров косозубой передачи. Косозубое цилиндрическое колесо нарезается рейкой, линии зз бьев которой составляют с осью нарезаемого колеса угол р. При таком расположении зубьев их шаг можно измерить в трех плоских сечениях рейки в нормальном — нормальный таг в терцовом — торцовый шаг рг н в осевом — осевой шаг р. . Контур зубчатой рейки в нормальном сечении является исходным производящим контуром, и его размеры зависят от расчетного модуля гга [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...