Диагностирование

Использование нагрузочных режимов при диагностировании двигателей позволяет выявить неисправности, которые не проявляются на режимах холостого хода, в частности в работе экономайзера, вакуумного регулятора опережения зажигания. Особенно наглядно проявляются неисправности системы зажигания. При увеличении давления в камере сгорания двигателя, работающего под нагрузкой, появляются пропуски зажигания в неисправных свечах, утечки тока в проводах высокого напряжения, видимые на экране осциллоскопа мотор-тестера. [c.91]

Основой для диагностирования является устойчивая взаимосвязь между содержанием СО в ОГ и техническим состоянием топливной аппаратуры бензиновых двигателей. Воспроизведение в оп- [c.94]

Диагностирование системы питания следует производить после проверки системы зажигания и устранения обнаруженных неисправностей, так как последние могут снизить общий фон концентраций СО за счет чрезмерного роста содержания углеводородов в отработавших газах. [c.95]

Главным элементом ГПС является ГПМ, представляющий собой производственную систему, состоящую из единицы технологического оборудования, оснащенной автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса. Гибкие производственные модули могут автономно функционировать, осуществляя многократные циклы, а также встраиваться в систему более высокого уровня (ГАЛ, ГАУ, ГАЦ, ГАЗ). Они могут включать в себя накопители, спутники, устройства загрузки — выгрузки, замены технологической оснастки, удаления отходов (например, стружки), автоматизированного контроля (включая диагностирование), переналадки и т. д. Частным случаем ГПМ является робототехнический технологический комплекс при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня. [c.145]

Определите, каким образом на Вашем предприятии, производстве решаются вопросы диагностирования оборудования и как оно влияет на состояние и эксплуатацию АЛ. [c.105]

Подсистема АСУ ТП управляет оборудованием с ЧПУ по изготовлению оснастки, деталей и узлов изделий, управляет автоматическим складированием деталей и узлов, управляет транспортной сетью, технологическими, сборочными и транспортными роботами, осуществляет контроль и диагностирование продукции и технологического оборудования, обеспечивает надежность функционирования производственной системы в целом. [c.380]

Рассмотрены проблемы технического диагностирования и оценка ресурса безопасной эксплуатации сварных аппаратов. Представлены систематизированные характеристики и технические требования к изготовлению сосудов и аппаратов, работающих под давлением, обеспечению безотказности и долговечности отдельных видов нефтегазохимического оборудования. Рассмотрены механизмы разрушения материалов, роль технической диагностики в обеспечении надежности, современные методы диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов. Отражены основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов Предназначено для студентов и аспирантов спец. 170500 Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов и спец. 171700 Оборудование нефтегазопереработки . Может бытЕ использовано специалистами в области диагностики и обеспечения промышленной безопасности объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других производств. [c.2]

При проведении диагностирования технического состояния с целью определения ресурса безопасной эксплуатации хранилища жидкого аммиака необходимо отнести к сосудам 1-й группы. В соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291, объем контроля сварных соединений должен составлять 100%. Аммиак - трудногорючее токсичное вещество и в соответствии с ГОСТ 12.1.007-98 относится к четвертому классу опасности. В аммиачных сосудах возможно появление одного из наиболее опасных видов коррозии - коррозионного растрескивания, которое возникает н зонах с повышенными значениями остаточных напряжений, прежде всего в сварных соединениях. [c.14]

Поэтому при диагностировании сферических хранилищ жидкого аммиака обязательному контролю должны подвергаться [c.15]

ГОСТ 27.518. Диагностирование изделий. Общие положения. [c.107]

Техническая диагностика - это область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объекта, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организации использования систем диагностирования. [c.163]

Порядок и методы проведения технического диагностирования сварного аппарата [c.168]

Диагностирование технического состояния сварных аппаратов, работающих под давлением, может проводиться как функциональное (оперативное), которое выполняется в процессе эксплуатации поднадзорных аппаратов, так и экспертное - для длительно проработавших аппаратов, отработавших расчетный срок службы. [c.168]

Задачами технического диагностирования являются [c.168]

Работы по техническому диагностированию сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и химических заводов (НПЗ и ХЗ), отработавших расчетный нормативный срок службы (или более 20 лет), должны проводиться в соответствии с требованиями специально разработанных программ и методик. [c.169]

Работы по техническому диагностированию должны выполняться специализированными организациями, имеющими соответствующую лицензию Госгортехнадзора РФ. [c.170]

Подготовка аппарата к диагностированию выполняется предприятием-владельцем в соответствии с правилами Госгортехнадзора, включая отсоединение сосуда от общей системы, установку заглушек на патрубки, освобождение от продукта, демонтаж изоляции, зачистку металла корпуса сосуда и сварных швов для проведения контроля. [c.170]

Для надежного технического диагностирования необходимо иметь и знать [c.174]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ВИК относится к основным видам НК металла и сварных соединений при изготовлении, реконструкции, наладке, монтаже, ремонте, техническом диагностировании и эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением. [c.179]

При диагностировании технического состояния длительно проработавших аппаратов с целью оценки остаточного ресурса проведения ВИК имеет весьма важное значение для выявления наиболее экономичным образом всех факторов, влияющих на безопасность эксплуатации. [c.180]

При диагностировании технического состояния сварных сосудов и аппаратов ультразвуковой метод применяется при толщинометрии и дефектоскопии. Применяются приборы трех типов [c.197]

При диагностировании технического состояния длительно проработавших аппаратов объем контроля качества сварных соединений должен соответствовать требованиям НТД в зависимости от группы сосуда и объема контроля, проведенного заводом-изготовителем. [c.208]

Следовательно, в силу изложенных конструктивных и технологических особенностей диагностирования, можно говорить только о выборочном текущем контроле технического состояния аппарата. Другими словами, состояние объекта оценивается в условиях ограниченного объема данных. Методологические основы таких оценок, конечно, не всегда могут соответствовать масштабу и важности задач по оценке ресурса безопасной эксплуатации сварных сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением. [c.209]

Очевидно, трудно ожидать других результатов, когда вся методология диагностирования почти полностью нацелена на поиск дефектов. Не отрицая важности результатов дефектоскопии, следует все же признать, что такой подход явно недостаточен для таких крупногабаритных конструкций, каковыми являются сварные сосуды и особенно колонные аппараты, реакторы и т.п. [c.209]

Выбор участков конструкции для диагностирования при этом должен основываться на анализе технической документации по изготовлению и длительной эксплуатации, исследо- [c.209]

Несмотря на важность подобной информации следует признать наличие субъективных факторов (особенно при визуальном осмотре), снижающих достоверность диагностирования. Таким образом, актуальной остается задача поиска методов и средств определения участков, в наибольшей степени подверженных риску возникновения и развития трещин и трещиноподобных дефектов (потенциально опасных участков). [c.210]

Так, в соответствии с Программой обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , учитывая опыт эксплуатации и результаты обследования ряда НПЗ и ХЗ для сосудов и аппаратов, объем контроля которых при изготовлении соответствовал требованиям Правил и ОСТ 26-291 в зависимости от группы, при диагностировании обязательному контролю (не менее 3-5 участков) следует подвергать участки с перекрещивающимися швами, сварные стыки днищ с обечайкой корпуса, стыки в области ввода и вывода продуктов, орошений и т.п. наиболее напряженных местах. В этом случае УЗД продольных сварных швов проводится на участке длиной до 800 мм, а участков кольцевых сварных швов не менее 400 мм от места пересечения с продольным швом. [c.210]

При диагностировании технического состояния аппаратов стилоскопирование выполняется во всех случаях, когда возникает сомнение в качестве металла или сварного шва. [c.222]

Повышение качества изготовления и эксплуатации аппаратов в большой степени зависит от создания и внедрения наиболее совершенных средств технического диагностирования. Проверка исправности, правильности функционирования, поиска дефектов и оценка технического состояния аппаратов требует измерения несколько сотен параметров качества, представляющих собой свойства объектов, обусловливающих их соответствие предъявляемым нормативным фе-бованиям. Известны группы диагностических параметров и признаков, характеризующих технические, эксплуатационные, физические, механические и другие свойства объектов. Техническое диагностирование осуществляется посредством измерения количественных значений параметров качества, которые, в свою очередь, зависят от влияющих на них факторов механических нагрузок и климатических воздействий, воздействий термических и коррозионно-активных сред. Иногда общее число влияющих факторов превосходит несколько десятков. Они должны подвергаться измерениям при техническом диагностировании аппаратов. [c.223]

Важнейшее значение приобретают средства диагностирования при оценке технического состояния и ресурса, длительно проработавших аппаратов. Аппараты нового поколе- [c.223]

Среди многих направлений развития средств технического диагностирования аппаратов можно выделить главные. [c.224]

Инфорыпцноиные машины осуществляют получение, накопление, преобразование и иснользование ишрормации с целью обеспечения оптимальных условий работы всего комплекса. При этом, помимо обеспечения программы действия каждой из прочих машин комплекса и обеспечения их взаимодействия, информационным машинам поручаются такие функции, как счет готовой про-дук[и1Н, учет брака и сортности продукции, учет простоев, диагностирование отказов элементов машин, контроль за запасами, и другие логические и вычислительные (арифметические) функции. [c.575]

С целью охвата небольших автопредприятий, где невозможно организовать работу специализированных постов или групп, в рамках автотранспортных объединений целесообразно создавать передвижные лаборатории (посты) контроля токсичности автомобилей. Такая лаборатория имеет в своем составе приборы контроля токсичности и дымности ОГ в соответствии с действующими стандартами, набор диагностической аппаратуры для двигателей, учебнометодические материалы. В функции передвижной лаборатории входит проведение всего комплекса работ контрольно-диагностического поста крупных АТП—контроль токсичности и дымности, диагностирование двигателей и автомобилей, поэлементный контроль и восстановление параметров отдельных узлов двигателя. Кроме того, работа передвижного поста должна сопровождаться демонстрацией эффективности методов контроля и регулирования двигателей по токсичности и топливной экономичности, обучением прогрессивным приемам эксплуатации автомобилей. [c.102]

Разработать положение о стимулировании работников, связанных с контролем, диагностированием и технически.м обслуживанием двигателей с учетом конечного результата их деятельности — обеспечения выполнения требований стандартов по токсичности и дымности. Там же учесть меры ответственности за невьпшлнение планов природоохранных мероприятий. [c.112]

Так, например, на рис. 11.21, а дан примерный вид осциллограммы при выдвижении руки одного из ПР с определенным грузом в схвате, записанной и обработанной по методике Е. Г. Нахапе-тяна (см. Иахапетян Е. Г. Оценка быстроходности механизмов позиционирования манипуляторов и ПР. — Вестник машиностроения. 197(5, № 2 Экспериментальное исследование и диагностирование роботов/Под ред. Е. Г. Нахапетяна, М., 1981). [c.338]

Положение о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики. - М МГП ДИЭКС , 1993. - 64 с. [c.57]

Про1рамма, разработанная АО ОТ ВНИИнефтемаш, ХНИЛ Технология нефтяного аппаратостроения УГН ГУ и НТЦ Технология, экспертиза и надежность , составлена с учетом опыта и результатов обследования ряда НПЗ, ХЗ и изучения условий работы аппаратов и сосудов по регламен-т>. При этом программа технического диагностирования основывается на принципе обеспечения безопасности, заключающемся в том, что оценка технического состояния аппаратов производится по наиболее нагруженным, работающим в наиболее тяжелых условиях элементам. [c.169]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

Такое разнообразие технологических и эксплуатационных повреждений делает необходимым использование при диагностировании аппаратов совокуп1гости методов НК. Другими словами, ни один метод НК не является универсальным. Подтверждением этого служит табл. 4.2, в которой приведена сравнительная характеристика различных методов НК с точки зрения выявляемости различных дефектов. [c.177]

Выбор физического метода контроля без разрушен определяется характером получения необходимой информации, особенностями конгролируемого объекта и возможностью его применения в конкретных условиях. Применение любого метода НК для диагностирования сварных аппаратов осложняется отмеченными ранее спещ1фическими конструктивными и функциональными особенностями этих аппаратов. Прежде всего, следует обратить внимание на такую особенность аппаратов, например, колонной аппаратл -ры и сферических газгольдеров, как значительные поверхности диагностирования и большая при этом протяженность сварных швов. С другой стороны, для них характерны большие поверхности контакта металла с рабочей средой, которая часто может проявлять коррозионную и эрозионную активность. [c.183]

Для таких крупногабаритных конструкций выбор участков для диагностирования и методов физического НК должен основываться на анализе технической документации, напряженно-деформированного состояния агшарата и [c.183]

При диагностировании технического состояния длительно проработавших аппаратов измерение толщины всех стенок конструктивных элементов аппарата (обечаек корпуса, днища, патрубков штуцеров, горловины люков-лазов и др.) производится ультразвуковыми приборами, отвечающими требованиям ГОСТ 28702 Контроль неразрушающий. Общие технические требования . Разметку точек замера толщины стенки рекомендуется производить краской или мелом по образующей обечаек корпуса, начиная от верхней или нижней образующей. Расположение и количество точек замера толщины стенки уточняется при разметке по результатам визуального осмотра конкретного аппарата. Участки с повышенным коррозионным износом, наиболее теплонапряженные места аппарата должны подвергаться контролю этим методом в о(5язательном порядке для определения степени коррозионно- [c.199]

Диагностика проводится в соответствии с требованиями РД 34.17.446-97 Методические указания по техническому диагностированию труб поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов с использованием магнитной памяти металла и Методика экспресс-диагностикя сосудов и аппаратов , разработанными предприятием Энергодиагностика , утвержденными РАО ЕЭС России и согласованными Госгортехнадзором РФ. [c.215]

Современные методы неразрушающего контроля автоматизированные средства диагностирования с анализом сигналов во времени и системами обработки изображения (АСОИЗ) [c.223]

Развитие средств диагностирования должно идти по пути многофункциональности и роботизации операций измерения, осуществляемых как во время работы аппарата в технологической цепи установки (функциональное диагностирование), так и при техническом диагностировании при обследовании (ресурсное диагностирование). Состав и порядок проведения проверки технического состояния аппарата определяются алгоритмом технического диагностирования. Одной из важнейших задач для систем диагностирования является получение максимального объема информа1ЩИ по обследуемому аппарату. В этом направлении сделано еще не так много, но оно чрезвычайно перспективно. [c.224]

Техническая эксплуатация автомобилей Учебник для вузов (1991) -- [ c.0 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.12 , c.18 , c.31 ]

Техническая эксплуатация автомобилей Издание 2 (1983) -- [ c.60 , c.130 , c.131 , c.132 , c.140 , c.149 ]

Автомобиль категории С учебник водителя Издание 4 (1987) -- [ c.298 ]

Техническое обслуживание и ремонт автомобилей (1989) -- [ c.9 ]

Основы теории и проектирования САПР (1990) -- [ c.109 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...