Типовая программа технического диагностирования

Типовая программа технического диагностирования [c.19]

Типовая программа (типовой алгоритм) технического диагностирования состоит из наиболее общих этапов работ, присущих различным типам диагностируемых объектов. Перечень и последовательность выполнения таких этапов приведены на рис. 1.4. [c.19]

Целью первого этапа — изучения конструктивных особенностей, технологии изготовления и монтажа, а также условий эксплуатации резервуара — является определение наиболее напряженных зон в элементах конструкции, возможных механизмов образования дефектов в материале при эксплуатации и мест их локализации, а также составление (уточнение) программы технического диагностирования. Индивидуальная программа составляется на основе типовой программы и разрабатывается на каждый резервуар или на группу резервуаров с одинаковыми сроками эксплуатации и работающих в одинаковых условиях. В ней учитываются конкретные условия эксплуатации, имевшиеся ранее повреждения конструкции и выполненные работы по ремонту и реконструкции. [c.263]

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока подачи, упора и зажима материала суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла. [c.105]

Диагностирование оборудования различных типов осущестадяет-ся по определенным программам (алгоритмам). Индивидуальная программа технического диагностирования разрабатывается на основе типовой (см. 1.6) с учетом конструктивных особенностей кон1фет-ного оборудования. Ниже рассмотрены программы и особенности диагностирования некоторых типов основного технологического оборудования нефтегазовой промышленности. [c.223]

Диагностирование технического состояния осуществляется по программе, разрабатываемой на основе типовой программы (см, 1.5) на каждый сосуд или группу сосудов одной конструкции, работающих в одинаковых условиях (на одной площадке в одном цехе и т,п,) с учетом конструктивных особенностей и условий эксплуатации, возможностей применения конкретного вида неразрущающего контроля. В ней приводится перечень потенциально опасных зон, объем и виды неразрушающего контроля. Зоны контроля изображаются на карте контроля с привязкой их месторасположения к ближайшим сварным швам или элементам сосуда с указанием размеров, обеспечивающих выполнение применяемых методов контроля (рис. 13.15). [c.251]

Раздел 2. Разработка нормативно-технической документации. Раздел 2 Программы должен содержать работы по актуализации нормативньгх документов, подлежащих пересмотру с учетом современных требований и норм, а также разработку новых нормативных документов по проектированию и эксплуатации, методиче--ких рекомендаций по оптимизации объемов и сроках проведения неразрушающего контроля и инспекций типового оборудования и распределительной сети, разработку Методик и программ мероприятий по диагностированию распределительных сетей и определению степени риска от их эксплуатации, рекомендаций по аттестации и квалификации эксплуатационного персонала и др. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...