Изготовление сосудов

Днища 1У-Й группы. К этой группе относятся сферические днища, применяющиеся в котлостроении, химическом и нефтяном машиностроении, при изготовлении сосудов высокого давления и в конструкциях, где имеют место гидростатическое давление, а также в тех случаях, когда нужно обеспечить сопротивление удару под различными углами атаки. [c.7]

При расчете на прочность сосуд считают тонкостенным, если толщина его стенки значительно меньше прочих размеров (в 20 раз и более). С позиций конструктивного оформления сварных соединений и технологии изготовления сосуд считают тонкостенным, если толщина стенки не превышает 7... 10 мм. [c.260]

Рассмотрены проблемы технического диагностирования и оценка ресурса безопасной эксплуатации сварных аппаратов. Представлены систематизированные характеристики и технические требования к изготовлению сосудов и аппаратов, работающих под давлением, обеспечению безотказности и долговечности отдельных видов нефтегазохимического оборудования. Рассмотрены механизмы разрушения материалов, роль технической диагностики в обеспечении надежности, современные методы диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов. Отражены основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов Предназначено для студентов и аспирантов спец. 170500 Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов и спец. 171700 Оборудование нефтегазопереработки . Может бытЕ использовано специалистами в области диагностики и обеспечения промышленной безопасности объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других производств. [c.2]

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др ) и влияния температуры окружающего воздуха. [c.45]

Анализ механизма процессов обработки заготовок при изготовлении сосудов и аппаратов позволяет разделить все многообразие технологических операций на три группы [c.367]

В отличие от тонкостенных оболочковых конструкций, включающих в себя достаточно широкий ассортимент геометрических форм (цилиндрическая, коническая тороидальная, каплевидная и т.п.), толстостенные конструкции в силу ряда ограничений на технологические операции их изготовления, связанных с толщиной металла /, как правило, сводятся к наиболее простым геометрическим типам — цилиндрическим и сферическим /6, 50/, Такие конструкции используются для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления. Как было показано в разделе 2.1, для рассматриваемых конструкций характерна неравномерность распределения напряжений по толщине стенки, трехосное поле напряжений при их нагружении вн>тренним или внешним давлением. [c.199]

Тогда коэффициент интенсивности напряжений К с для стали, из которой изготовлен сосуд, равен [c.69]

Исследования сталей бейнитного класса, используемых для изготовления сосудов под давлением при одновременном воздействий окружающей среды и температуры, показали, что в этом случае существенную роль в продвижении трещины играет механизм динамического деформационного старения (ДДС) [123]. Он характерен для сероводородной среды H2S, в которой при повышенной температуре имеют место процессы, представленные на рис. 7.32. Механизм ДДС связан с проникновением водорода в металл, его охрупчиванием и активизацией процесса скольжения. При этом доминирующим механизмом разрушения является раскалывание материала. Процесс ДДС начинает доминировать в вершине трещины при большей температуре окружающей среды с возрастанием скорости деформации. [c.389]

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности. [c.361]

Огромное значение имеют труды акад. А. А. Байкова в области огнеупорных материалов. Выплавка черных и большинства цветных металлов осуществляется при весьма высоких температурах. Сооружение доменных и сталеплавильных печей, изготовление сосудов для перевозки и временного хранения жидкой стали — миксеров, ковшей и т. д.—немыслимо без наличия достаточных количеств огнеупорного кирпича, способного выдерживать температуру в 1600° и выше. [c.177]

Металл швов, сваренных под флюсом, обладает высокими механическими свойствами в интервале температур от 250 до 400 С, что даёт возможность применять автоматическую сварку при изготовлении сосудов первого класса. [c.331]

Она используется для изготовления сосудов, работающих с температурой стенки свыше 300 °С, а также в случаях, когда по прочностным свойствам или требуемым конечным весовым характеристикам [c.16]

Промышленное использование многослойных конструкций началось с 40-х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения в большом объеме сосудов высокого давления, однако широкое применение многослойных конструкций наметилось только в последнее десятилетие, когда стало ясно, что возросшие требования и перспектива развития технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности, параметров и надежности химического, нефтяного и энергетического оборудования высокого давления превысят возможности технологических средств изготовления сосудов с однослойной стенкой. [c.20]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

Однако разработанная технология изготовления сосудов с концентрическими слоями имеет существенные недостатки, заключающиеся в сложности механизации процесса изготовления и, следовательно, большого объема ручного труда и длительного цикла изготовления. [c.39]

Для обеспечения высокого качества изделий разработан и внедрен комплекс методов неразрушающего контроля на всех стадиях технологического процесса изготовления сосудов [26]. [c.42]

При изготовлении сосудов первым способом энергия взрыва может использоваться для калибровки пакета, поскольку после сварки сосудов из некалиброванных пакетов устранение неплотного прилегания слоев при любых методах нагружения усложнено. [c.50]

В современной химической промышленности все шире применяются цилиндрические сосуды высокого давления. Остаточные сварочные напряжения в кольцевых швах таких сосудов достигают значительных величин и представляют большую опасность для конструкции, поэтому вопросу снижения таких напряжений при изготовлении сосудов следует уделить особое внимание. Суш ествует несколько путей решения задачи, одним из которых является опрессовка сосудов внутренним давлением. Она отличается технологической простотой и имеет ряд существенных преимуществ перед другими способами. Однако снижение остаточных напряжений таким п /тем предполагает пластическое деформирование всей конструкции в целом или отдельных ее элементов, что в определенных условиях может отрицательно сказаться на работоспособности конструкции в процессе эксплуатации. [c.85]

После изготовления сосуда остаточные напряжения в кольцевых швах близки к Отш, поэтому материал шва при нагружении сосудов внутренним давлением деформируется пластически. Следовательно, осевые относительные деформации в шве могут быть определены зависимостью [c.87]

При изготовлении сосудов приходится выполнять прямолинейные, кольцевые и круговые стыковые швы. В зависимости от толщины стенок приемы выполнения каждого из них имеют свои особенности разпообралпа и применяемая оснастка. [c.262]

При серийном изготовлении сосудов днища часто пыиолияют штамповкой целиком, причем листовая заготовка может бшъ сварной. В мелкосерийном и индивидуальном производствах днин1а обычно собирают и сваривают из отдельных штам[юваппых элементов. [c.278]

При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) должны учитываться расчетное даиление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), химический состав и характер среды. технологические свойства и коррозионная стойкость материалов. [c.33]

Правила содержат разделы применения и назначения регламентации конструкции сосудов применяемых материалов требований по изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке и ремонту применяемой арматуры, контрольно-и (мерительных приборов и предохранительных устройств а гакже правила установки, регистрации, технических освиде-т< ьствований и разрешения на эксплуатацию требования по надзору, содержанию и ремонту сосудов требования к сосудам и полуфабрикатам, приобретаемым за границей допол-ничельные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов, к баллонам контроль за соблюдением Правил а также приложения по терминам и определениям, применительно к Правилам перечень специализированных научно-исследовательских организаций форму типового паспорта сосуда, работающего под давлением подразделение с г.и1ей на типы, классы и перечни материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.41]

Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при положительных темпе-paiypax в закрытых помещениях. [c.47]

Применение сталей повышенной и высокой прочности, специальных жаропрочных и нержавеющих сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления сосудов актуализируют проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурнонеравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.368]

Вычисляем объем металла, необходимого для изготовления сосудов - цилиндрического = St = ndt + 25д )t, 5д = Indh, [c.227]

Загибка. Существует несколько способов соединения деталей загибкой их элементов. Соединение листовых материалов (при изготовлении сосудов, крышек, труб, кожухов и т. п.) можно осуществить с помощью фальцев путем загибания краев, вкладывания загнутых краев один в другой и последующего сжатия. Различают (рис. 4.12) а — простой фальц, б — соединение в фальц при помощи вспомогательной детали, в — двойной стоячий фальц. Часто применяют уплотнение фальцового соединения пропайкой его мягким припоем или заполнением фальца уплотнительным материалом. [c.411]

В 1969 г. Американское общество инженеров-механиков (ASME) издало нормы на сосуды из стеклопластиков, работающие под давлением ( Р1ормы на котлы и сосуды, работающие под давлением ). Эти нормы не применимы к сосудам любого размера, подвергающимся воздействию внутреннего или внешнего давления, не превышают,его 1,05 кгс/см . Это положение автоматически исключает распространение норм на все сосуды, сконструированные для химической промышленности, включая сосуды, работающие под вакуумом. Общество инженеров по пластмассам (SPE) имеет дело с изготовлением сосудов, которые долн ны обладать коррозионной стойкостью, что является одним из наиболее важ- [c.363]

Из табл. I. 51 видно, что стали ЭП410, ЭП222 и ЭИ878 имеют достаточно высокую конструктивную прочность и могут применяться для изготовления сосудов высокого давления, работающих в агрессивных средах. [c.123]

Глинистый фаянс применяется в глазурованном виде для бытовых целей, а в негла-зурованном-для изготовления сосудов для гальванических элементов, всевозможных фильтров и других изделий. Существенным недостатком глинистого фаянса является его низкая термическая стойкость. [c.390]

Таким новым направлением в конструировании, открывающим большие возможности, является принцип многослойности. Его промышленное использование началось с 40 х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения сосудов высокого давления. Однако наибольшее применение многослойные конструкции получили в последние десятилетия, когда стало ясно, что возросшие требования технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности и надежности технологического оборудования высокого давления часто превышают возможности технологии изготовления сосудов с однослойной стенкой. [c.3]

Данные, приведенные в [2—4], а также выполненные в Иркутск-НИИхиммаше прочностные исследования [5] с доведение1и до разрушения моделей и экспериментальных сосудов натурных размеров (рис. 1) подтвердили принципиальную возможность изготовления сосудов высокого давления с вварными штуцерами в многослойной стенке. Одной из основных задач при создании сосудов с боковыми вводами в многослойных элементах являлась разработка технологии вварки штуцеров, обеспечивающей необходимое качество сварных соединений. [c.76]

В таблице приведен химический состав сталей, применяемых в СССР и за рубежом для изготовления сосудов высокого давления в сварном многослойном рулонированном исполнении, а также механические свойства и температура их использования. Кан видно, наименее легированная сталь 08Г2СФБ рассчитана на применение [c.94]

С целью расширения области применения высокопрочной теплоустойчивой рулонной стали, предназначенной для изготовления сосудов высокого давления, были проведены исследования влияния реакторного облучения на ее служебные свойства. Исследовался йсновной металл, а также металл сварного шва, выполненного сварочной проволокой Св-10ХГСН2МТ под флюсом АН-43 (таблица). [c.107]

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ РУЛОННАЯ СТАЛЬ МАРКИ 08Г2СФВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...