Обнаружение неисправностей

Диагностирование системы питания следует производить после проверки системы зажигания и устранения обнаруженных неисправностей, так как последние могут снизить общий фон концентраций СО за счет чрезмерного роста содержания углеводородов в отработавших газах. [c.95]

ОПТИМАЛЬНОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ предполагает поиск и обнаружение неисправностей с помощью эксперимента. В вибродиагностике в качестве критерия оптимизации могут быть [c.54]

Набор 5i назовем соседним к набору 5, если он. получен из набора S добавлением одного теста, не содержащегося в 5i. Например, пусть для обнаружения неисправностей некоторого дискретного устройства имеются тесты Т, Т-2, Т> Т и Тг, и S T], Тз). Соседними к набору 5 будут следующие наборы (Г,, Т, Т4), (Г,, Гз, 75), Ти Т,, Г,). [c.68]

Интенсивное развитие теории структур и надежности систем телемеханики началось со второй половины 50-х годов в связи с телемеханизацией рассредоточенных объектов, созданием более крупных управляемых комплексов с развитой иерархией, имеющих сложные разветвленные структуры. Одним из наиболее эффективных средств повышения эксплуатационной надежности систем телемеханики явился метод самоконтроля с автоматическим обнаружением неисправностей. [c.275]

Эксплуатируемые сильфонные вентили через каждые 8000 ч работы должны быть осмотрены и опробованы. При этом проверяется состояние крепежных деталей без разгерметизации трубопровода. В случае необходимости крепежные детали должны быть подтянуты, проверяется работоспособность вентилей, для чего необходимо сделать полный ход открыто—закрыто. Обнаруженные неисправности должны быть устранены. Все работы по осмотру и проверке работоспособности должны проводиться при неработающей системе. На вентилях с электроприводом в процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние электропривода. В табл. 5.1 приведены возможные неисправности сальниковых и сильфонных запорных вентилей и указаны способы их устранения. [c.241]

При проверке состояния оборудования необходимо убедиться в его исправности, для чего следует проверить контролируемые параметры (качество выпускаемой продукции, производительность. и др.). При обнаружении неисправности нужно установить место возникновения и причину. [c.288]

В карточке (паспорте) должны быть ответы на следующие вопросы способ применения изделия (временной график работы, количество отработанных станко-часов, характер обрабатываемых материалов и др.) условия, в которых эксплуатируется (испытывается) изделие пределы изменения характеристик элементов, составляющих изделие возможные причины возникновения неисправностей виды неисправностей условия, при которых возникают неисправности наработка изделия до появления неисправности количество циклов (включений) на момент обнаружения неисправности продолжительность поиска и устранения неисправного элемента типы и количество замененных элементов затраты, необходимые для устранения неисправности. [c.60]

Сведения по этим вопросам объединяются в группы для удобства заполнения и обработки карточки (паспорта). Например, информация о месте неисправности включает сведения о номере изделия, заводе-изготовителе, объекте, на котором эксплуатируется изделие, о типе и номере сборочной единицы, в которой обнаружена неисправность, о типе и номере элемента, по вине которого отказало изделие, и месте этого элемента в сборочной единице данного типа. Информация о времени обнаружения неисправности содержит сведения о дате и времени обнаружения неисправности, наработке изделия, количестве включений с начала изготовления. Информация об условиях, в которых произошла неисправность, включает данные о признаках и причинах появления неисправности, о режиме работы изделия при обнаружении неисправности. [c.60]

В режимах выдачи электроэнергии в сеть основную роль в управлении выполняют автоматические регуляторы, поддерживающие основные технологические параметры на заданных значениях, Однако существует развитая система технологического контроля, позволяющая оператору проверять правильность работы систем регулирования, а также значения нерегулируемых параметров. Последняя задача облегчается системой сигнализации, предупреждающей оператора об отклонении технологических параметров от заданных пределов. Как и в других режимах, важная роль отводится системе аварийной защиты, отключающей отдельные агрегаты, системы или блок в целом при обнаружении неисправностей. [c.140]

Режимы останова. Они разделяются на плановые и аварийные. Плановые остановы проводятся при необходимости перегрузки или планового ремонта, аварийные — при обнаружении неисправностей персоналом или при срабатывании защит, приводящих к останову блока. При плановых остановах или при обнаружении неисправности персоналом управления осуществляется в основном дистанционно, некоторые операции передаются автоматическим устройствам или ЭВМ. [c.141]

Дежурный слесарь обязан ежедневно, в начале и в конце смены, осматривать закрепленное за ним оборудование и проверять выполнение производственным рабочим мероприятий по уходу за оборудованием (уборка, чистка, крепление деталей, поддержание в исправном состоянии ограждений). Дежурный слесарь должен немедленно устранять обнаруженные неисправности оборудования. [c.199]

При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Для- увеличения концентраций обработки в ряде случаев используются автоматически сменяемые многошпиндельные головки. При обработке крупных трудоемких деталей для увеличения концентрации обработки вокруг места обработки детали устанавливают несколько станков [18]. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле- и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции. [c.21]

Для обнаружения неисправностей (течи) секций ППТО предусмотрена система контрольных трубок (рис. 28). Каждая секция имеет контрольную трубку [c.73]

При проверке молота необходимо установить плавность движения бабы без рывков, заеданий, задиров направляющих и цилиндра. Обнаруженные неисправности подлежат немедленному устранению. [c.12]

Если при проверке станка обнаружены какие-либо неисправности, рабочий должен, не приступая к работе на станке, немедленно заявить об этом своему мастеру. Мастер обязан записать обнаруженные неисправности станка в журнал передачи оборудования по сменам и вызвать для их устранения ремонтного мастера или бригадира ремонтной бригады, за которой закреплен данный станок, [c.88]

Важным аспектом применения системы 1002/10 является возможность устройства интерфейса для создания связи с миникомпьютером. В сопряжении с ЭВМ, оснащенной накопителями на магнитной ленте или другими носителями информации, система может работать исключительно оперативно. Быстрое накопление объемного потока информации с последующим сжатием и экспресс-обработкой результатов измерений позволяет существенно интенсифицировать процесс опыта. Получение промежуточной информации в ходе процесса исследования дает возможность внесения изменений в план опыта или обнаружения неисправности оборудования, прибора или датчика. [c.136]

В котельной, подлежащей автоматизации, необходимо иметь два циркуляционных насоса, один из которых — резервный. Запорную и предохранительную арматуру котлов следует тщательно проверить, все обнаруженные неисправности — устранить. [c.138]

Для обнаружения неисправностей в работе регуляторов и приборов защиты последовательно проводят тщательный внешний осмотр регулирующего органа и сочленений, датчиков и импульсных линий, запорной арматуры, электрической части схемы и электроаппаратуры. [c.216]

При осмотрах устраняют обнаруженные неисправности, неплотности, приводящие к утечке смазочного ма- [c.78]

Перед тем как переходить от чертежей к изготовлению изделия, инженеры-разработчики должны провести предварительные испытания, чтобы определить, будет ли их конструкция правильно функционировать в заданных внешних условиях. Если это выполняется, то необходимость пересмотра конструкции отпадает и трудности обнаружения неисправностей значительно снижаются. При испытании макетов радиоэлектронных схем и механических прототипов на воздействие экстремальных внешних условий обнаруживаются слабые места конструкции, которые не были выявлены при теоретическом расчете наихудшего случая. Мастерская по изготовлению технических макетов должна подготовить узлы радиоэлектронной аппаратуры для испытаний на определение перегревов и вибропрочность. Ценность этих методов подтверждается тем, что при испытаниях на вибрацию обнаруживается большой процент отказов. Это видно из приведенной на стр. 264 таблицы, составленной по результатам более 3000 испытаний на стадии разработки и предполетных испытаний. [c.263]

Лаборатория, используемая специально для анализа отказов,, является наиболее эффективным средством обеспечения повышения надежности. Если отказавшие узлы посылаются изготовителю для обнаружения неисправностей, то прежде всего он позаботится о том, чтобы произвести их ремонт. Заводские работники не имеют ни времени, ни желания для проведения тщательного анализа с целью выяснения точной причины отказа. Гораздо лучше направить отказавшее изделие в специальную лабораторию, укомплектованную пытливыми инженерами, склонными к проведению исследований, для которых главное — это узнать почему . [c.286]

В случае исследования дорогостоящих узлов, на которые имеется гарантия, нужно получить разрешение поставщика на их разборку. Анализ должен выполняться с оборудованием основного поставщика, чтобы можно было проследить воздействие входных величин системы на отказавший узел. К поставщику обычно обращаются с просьбой направить своего представителя для оказания помощи при обнаружении неисправности. [c.288]

Время ремонта — интервал времени, в течение которого выполняются действия, связанные с фактическим ремонтом разборка, обнаружение неисправности, выполнение ремонта, испытание и проверка оборудования. [c.21]

Непрерывно возрастающая сложность самолетного радиоэлектронного оборудования (РЭО) потребовала разработки систем автоматизации процессов контроля параметров для их регистрации и дальнейшего прогнозирования, а также оперативного обнаружения неисправных элементов. Прогнозирование позволяет отыскивать неисправность перед полетом и предотвратить вылет самолета. Все это улучшает надежность оборудования и вероятность выполнения задачи. [c.211]

Дата обнаружения неисправности- [c.437]

Дата обнаружения неисправности —------------------------ [c.439]

Время исправного состояния -го изделия определяется как разность между датами обнаружения неисправностей и последнего ремонта (п. 6 и 10 табл. 5). [c.455]

Жаровые трубы котлов В 7/00 установка пароперегревателей в них G 7/06) F 22 форма и расположение в камерах сгорания газовых турбин F 23 R 3/42-3/60 Железнодорожные [краны В 66 С 23/50 платформы В 61 В 1/00-1/02 пути <В 61 В 1/00-1/02, Е01 F 1/00 (буферные тупиковые упоры на них 7/18 обнаружение неисправностей 9/00 рельсовые тормоза 7/00) В 61 К (изготовление конструктивных элементов ковкой или штамповкой 7/00-7/10 ремонт рельсов 9/00) В 21 К> станции (В 61 В 1/00-1/02 сортировочные В 65 G 63/00-63/06)] Железнодорожный [подвижной состав (установка на рельсы В 61 К 5/00 взвешивание G 01 G 19/04-19/06) транспорт (обнаружение перегрева осей В 61 К 9/06 установка антенн Н 01 Q 1/32] Железные дороги [В 61 ( зубчатые В 13/02 комбинированные В 15/00 монорельсовые В 13/04-13/06 надземные В 3/00-5/02 (монорельсовые С 13/08 надземные С 13/04) локомотивы и моторные вагоны пневматические В 13/12 подземные В 13/10 предохранительные и сигнальные устройства для переездов L 29/00-29/32 скользящие В 13/08)] [c.77]

Использование мини-ЭВМ позволяет программно реализовать алгоритмы автоматического контроля и диагностики. Диагностическая программа служит для обнаружения неисправностей в системе АПУ, а также в станке и периферийном оборудовании. С этой целью текущая информация о состоянии всей аппаратуры постоянно сравнивается с информацией о ее нормальном состоя- [c.111]

Рациональная расчлененность конструкции на отдельно изготовляемые и обслуживаемые части (блоки, механизмы, сборочные единицы и т. п.). Это позволяет значительно сократить затраты труда и средств на проведение разборочно-сборочных работ при-техническом обслуживании и ремонте машин, упростить технологию контроля технического состояния, облегчить обнаружение неисправностей и восстановление работоспособности машины. Такая направленность при конструировании особенно важна для тех частей, в которых имеются быстроизнашивающиеся детали и сборочные единицы. [c.52]

При (Обнаружении неисправностей их устраняют в зависимости от сложности дефекта — незамедлительно или в ПИР. Результаты ремонта заносят в формуляр электродвигателя или в эксплуатационный журнал. [c.115]

Рабочий должен хорошо знать устройство станка и в случае необходимости производить регулирование отдельных его механизмов, если это не связано с разборкой станка и устранением обнаруженных неисправностей. До приобретения необходимых навыков рабочий может это делать только под руководством мастера или бригадира ремонтной бригады. Регулирование станка с разборкой механизмов и устранением неисправностей выполняет ремонтная бригада. [c.30]

Уход за питательными приборами. Все питательные приборы необходимо содержать в полной исправности и поочередно каждую смену включать в работу, чтобы в случае порчи одного из них можно было немедленно пустить в действие другой, а обнаруженные неисправности немедленно устранить. [c.333]

Чтобы осмотр был эффективным, необходимо все крепления предварительно очистить. При проверке необходимо отмечать в ремонтном формуляре все обнаруженные неисправности наклонное положение тяг или хомутов неисправно сти шарнирных соединений сползание (сдвижка) опо защемление подвижных частей неправильное положение (перекосы, наклон) пружин и т. п. [c.230]

Вследствие -коррозии в трубах могут появиться свищи, а в сварных стыках образоваться мельчайшие трещины, которые при обычных осмотрах трудно обнаружить. Контроль плотности трубопроводных коммуникаций должен проводиться как можно чаще, и все обнаруженные неисправности должны быть немедленно ликвидированы. [c.90]

При осмотровом ремонте проверяется техническое состояние корпуса и крыши резервуара путем наружного их осмотра, а также находящегося снаружи оборудования резервуара. Обнаруженные неисправности устраняются. [c.128]

Радиационная стойкость смазочных масел и гидравлических жидкостей. Практические аспекты влияния излучения высокой энергии на смазочные масла и гидравлические жидкости относятся главным образом к ядерным реакторам. В стационарном энергетическом реакторе, в ядер-ных силовых установках таких транспортных средств, как подводные и надводные суда, можно обеспечить оптимальную защиту, поэтому применительно к смазочным материалам или жидкостям проблема радиационной стойкости возникает только в тех случаях, когда они находятся вблизи активной зоны. Такие условия имеют место в циркуляционных насосах теплоносителя, загрузочных, разгрузочных и обслуживающих механизмах реактора, механизмах управления регулирующими стержнями и в оборудовании для обнаружения неисправных тепловыделяющих элементов. Требования к смазке для этих систем были рассмотрены Фревингом и Скарлетом [10], а также Хаусманом и Бузером [14]. Механизмы второго контура (насосы, турбины и генераторы) в большинстве случаев располагаются таким образом, что доза облучения уменьшается на 3—6 порядков (табл. 3.3). [c.126]

Периодически следует контролировать качество работы коиденсатоотвод-чика, что оценивается по количеству пролетного пара в конденсате. В случаях больших пропусков пара или других неисправностей кондеисатоотводчик вскрывается, осматривается и обнаруженные неисправности устраняются. Некоторые неисправности конденсатоотводчиков и способы их устранения приведены в табл. 5.5. [c.252]

С помощью воздухопроводов соединяют измерительную скобу, пневматический датчик, фильтр со стабилизатором и влагоотделитель. К заводской сети прибор рекомендуется подключать через реле давления 6С57-5 (нормаль ЭНИМС) или БВ-4017.5. Реле давления дол.жно быть отрегулировано таким образом, чтобы при падений давления в сети ниже 3 кПсм выдавалась команда на аварийную сигнализацию и прекращение обработки. Все пневматические соединения следует проверить на герметичность и устранить обнаруженные неисправности. [c.223]

При проектировании и доводке нового двигателя должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению прочности машины при большом ресурсе (рис. 13). При этом анаиизируются и учитываются такие показатели и процессы, как статическая напряженность, температура и температурные напряжения, общие вибрации и переменные напряжения в деталях, выносливость деталей, обнаружение неисправностей и предупреждение критических состояний, стабильность производства узлов и деталей. [c.64]

Как было показано, выход из строя одной или нескольких труб 0 32 x 4 или секций ППТО не отражается на работе котлоагрегата, однако при обнаружении неисправностей в секциях их следует отглушить. [c.72]

Особое внимание необходимо уделять водяным затворам (см. на стр. 44 -45). Назначение водяных затворов — предохранять ацетиленовый генератор от взрыва в случае обратного удара (проникновение пламени внутрь канала горелки и распространение его навстречу потоку газа). Обратный удар происходит при неисправности горелки, чрезмерном нагреве наконечника горелки, а также при закупорке мундштука. Перед началом работы водяной. чатвор следует наполнить водой до уровня контрольного крана и периодически следить за уровнем воды в затворе. При замерзании водяного затвора отогрев его можно производить только горячей водой. При обнаружении неисправностей в горелке, резаке или водяном затворе необходимо работу пр ю-становйть и устранить все неисправности. [c.52]

Если ГИМ не выходит из крайнего положения, то возможными причинами этого могут являться неисправности гидрореле, первичного прибора, обрыв цепи питания любого датчика и неисправность усилителя. В автоматике Кристалл усилитель УТ является весьма надежным прибором. Обнаружение неисправности следует начинать с электрогидрореле (проверки давления воды). Частой причиной выхода последнего из строя является забивание проходных сечений солями жесткости. [c.217]

Выходное давление газа резко повышается. Это может произойти вследствие попадания посторонних предметов между клапаном и седлом, заедания направляющей клапана, разрыва мембраны пилота, а также засорения импульсных линий, соединяющих надмем-бранное пространство камер пилота и основного регулятора с выходным газопроводом. Для обнаружения неисправности необходимо вывернуть стакан пилота, если при этом давление за регулятором не снижается, выключить подачу газа в регулятор, проверить свободу перемещения клапана и плотность его насадки, продуть соответствующие импульсные трубки. [c.72]

Одна из первых систем диагностики на базе мини-ЭВМ была разработана в 1974 г. фирмой Керни энд Трекер Кету and Treker, США) [24]. Она обеспечивала обнаружение неисправностей и профилактическое обслуживание многооперационных станков. В этой системе индивидуальные мини-ЭВМ станков подключены к центральной ЭВМ диагностического центра, обслуживающего 60 станков. Использование такой системы диагностики в производственных условиях позволило сократить время простоев станков на 95 %. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...