Дефект поиск

В практике контроля деталей в эксплуатации имели место случаи ложных показаний наличия дефектов. Поиски средств по уменьшению влияния мешающих факторов привели к созданию способа индикации дефекта по характерному звуковому тону (способ прерывистой генерации). [c.162]

Очевидно, трудно ожидать других результатов, когда вся методология диагностирования почти полностью нацелена на поиск дефектов. Не отрицая важности результатов дефектоскопии, следует все же признать, что такой подход явно недостаточен для таких крупногабаритных конструкций, каковыми являются сварные сосуды и особенно колонные аппараты, реакторы и т.п. [c.209]

Несмотря на важность подобной информации следует признать наличие субъективных факторов (особенно при визуальном осмотре), снижающих достоверность диагностирования. Таким образом, актуальной остается задача поиска методов и средств определения участков, в наибольшей степени подверженных риску возникновения и развития трещин и трещиноподобных дефектов (потенциально опасных участков). [c.210]

Повышение качества изготовления и эксплуатации аппаратов в большой степени зависит от создания и внедрения наиболее совершенных средств технического диагностирования. Проверка исправности, правильности функционирования, поиска дефектов и оценка технического состояния аппаратов требует измерения несколько сотен параметров качества, представляющих собой свойства объектов, обусловливающих их соответствие предъявляемым нормативным фе-бованиям. Известны группы диагностических параметров и признаков, характеризующих технические, эксплуатационные, физические, механические и другие свойства объектов. Техническое диагностирование осуществляется посредством измерения количественных значений параметров качества, которые, в свою очередь, зависят от влияющих на них факторов механических нагрузок и климатических воздействий, воздействий термических и коррозионно-активных сред. Иногда общее число влияющих факторов превосходит несколько десятков. Они должны подвергаться измерениям при техническом диагностировании аппаратов. [c.223]

Метод магнитной памяти металла Проблема внезапных усталостных разрушений оборудования с использованием традиционных методов неразрушающего контроля (УЗД, рентген, МПД и другие) не может быть решена, так как эти методы направлены на поиск уже развитых дефектов. При этом во многих отраслях промышленности отсутствуют научно обоснованные нормы по допустимости дефектов. [c.348]

В зависимости от технических требований, предъявляемых к объектам контроля, формируется и выбор методов контроля качества. При вероятном развитии усталостных трещин в конструкции от поверхностных дефектов методы обнаружения внутренних дефектов (радиационный или УЗК), не обладающие достаточной чувствительностью к мелким поверхностным трещинам дублируют методами для поиска и обнаружения мельчайших поверхностных дефектов. Методы контроля герметичности при производстве сосудов высокого давления дублируют методами поиска и обнаружения внутренних дефектов и т. д. [c.220]

С помощью сменных призменных па-садок 3 можно осуществлять наблюдение с кольцевым полем обзора (при поиске дефектов во время предварительного осмотра) или с боковым направлением визирования (при детальном изучении поверхностей). [c.84]

При поиске сквозных дефектов в стенках трубопроводных систем, баллонов, агрегатов и аналогичных полостных объектов, заполненных газом или жидкостью и находящихся под избыточным давлением, полости таких объектов освобождают от жидкости и доводят давление газа в них до атмосферного. [c.167]

Плотность сканирования (неравномерность чувствительности в сканируемом сечении) определяется шагом сканирования Дс и диаграммой направленности преобразователя Ф (у) или Ф (а). Для выявления дефектов с эквивалентной площадью 5э 5 о на этапе сканирования чувствительность увеличивают до значения чувствительности поиска 5цс. [c.238]

В процессе поиска дефектов при ручном (а иногда также при автоматическом) контроле чувствительность увеличивают в 2—4 раза по сравнению с чувствительностью оценки (поисковая чувствительность). [c.255]

Наплавленный металл прозвучи-вают поперечно-продольным или продольно-поперечным (рис. 50) сканированием. Последний способ особенно эффективен на этапе поиска дефектов. Для повышения надежности контроля в процессе сканирования преобразователь непрерывно вращают на угол ф от нормали к оси сварного соединения. [c.260]

Одна из главных помех — нестабильность акустического контакта. При дефектоскопии эхо-методом случайное кратковременное ухудшение акустического контакта приводит к некачественному контролю некоторого объема изделия. Эту трудность преодолевают повышением пороговой чувствительности дефектоскопа в процессе поиска дефектов и повторным контролем каждого элемента изделия. При дефектоскопии теневым методом случайное ухудшение качества акустического контакта регистрируют как появление дефекта и описанные выше приемы преодоления [c.116]

Внедрение устройства позволило повысить производительность труда при поиске дефектов в 4 раза без снижения достоверности контроля. [c.195]

Тренажер НК-156 предназначен для обучения навыкам сканирования с одновременным получением документа, отображающего траекторию исполненного сканирования шва при поиске условных дефектов, расположенных на заданной точке сварного соединения. НК-156 содержит специально подготовленный образец сварного соединения с зонами, в которых могут быть смоделированы дефекты, а также блок кодирования дефектной ситуации в соединении. На соединении устанавливают кассету для записи траектории сканирования и условных изображений выявленных дефектов. [c.196]

Тренажер НК-157, предназначенный для обучения операторов навыкам поиска дефектов с полной имитацией процесса контроля сварных соединений различного типа и размера, позволяет моделировать любые дефекты (компактные, протяженные, расположенные под углом к оси шва), изменять их эквивалентную площадь и расположение. НК-157 содержит образец сварного соединения конкретного типа, в котором размещены модели дефектов, и блок кодирования параметров дефектов. [c.196]

Типовая схема настройки включает три основных уровня рабочей чувствительности (рис. 5.6) поисковый I, при котором проводят поиск дефектов путем сканирования преобразователем но заданной траектории контрольный 2 (уровень фиксации), при [c.207]

Условную или предельную чувствительность, при которой ведется поиск дефектов, называют чувствительностью поиска. Условную или предельную чувствительность, при которой дефекты разделяют на классы по их эквивалентной площади или максимальной амплитуде эхо-сигнала от них, называют чувствительностью оценки (или браковочной чувствительностью). [c.237]

Последний способ сканирования целесообразно использовать на первом этапе контроля объектов, когда ведется поиск дефектов. При этом, в отличие от схемы поперечно-продольного сканирования, для перемещения преобразователя вручную можно рекомендовать специальные приспособления, что значительно повышает надежность контроля, особенно при низких температурах. [c.240]

Отношение ASn. с/5п. о можно варьировать в широких пределах в зависимости от выбранного значения А . С увеличением А5я. /Sn. о возрастает шаг Ас, что, с одной стороны, сокращает время поиска дефектов Гц, а с другой — повышает вероятность неоправданного фиксирования участков для последующего исследования и, следовательно, увеличивает время То их оценки. В связи с этим значение Ас следует оптимизировать по минимуму суммарного времени + То, затрачиваемого на контроль. [c.240]

При малом количестве брака, характерном для установившегося процесса производства, более выгодно автоматизировать только процесс поиска дефектов, так как их ручная оценка затрат времени не повышает. [c.304]

При зеркально-теневом методе, наоборот, более уверенно обнаруживаются корневые дефекты и менее уверенно внутренние (см. рис. 6.45). Поэтому для повышения надежности обнаружения дефектов необходимо излучатель и приемник поочередно приближать вплотную к шву. Существенно повысить эффективность поиска можно, сочетая оба метода контроля. [c.343]

Описанный способ эффективен при выявлении дефектов с раскрытием Аг > 10 мм. Для поиска дефектов с меньшим раскрытием он малоэффективен, так как чувствительность к их выявлению мала ультразвук практически не отражается от таких дефектов. В этом случае необходимо использовать другие подходы. [c.357]

Контроль наклонным совмещенным ПЭП не гарантирует надежного выявления непровара и несплавления у нижней кромки. Это объясняется тем, что УЗ-луч, попав на горизонтальный плоский дефект, отражается под тем же углом и не возвращается на ПЭП. Для повышения надежности поиска дефектов, залегающих в зоне кромки нижнего пояса, рекомендуют дополнительное (дублирующее) прозвучивание со стороны верхнего листа прямым лучом (схема II на рис. 6.62, а) ПЭП с параметрами = 30°, / = 2,5 МГц изделий толщиной 20 мм и более. Изделия меньшей толщины целесообразно контролировать однократно отраженным лучом (схема I) ПЭП с р = 50° и / = 5 МГц. [c.368]

Конструктивно все ПЭП выполнены в цилиндрических корпусах одинакового размера и размещены в блоке. ПЭП, закрепленные в разрезных кольцах, имеют возможность дискретного поворота на 90°, что обеспечивает прозвучивание как вдоль оси валка, так и по хорде. Блок ПЭП, являясь самоцентрирующимся на цилиндрической поверхности валка, устанавливается на нем в рабочем положении с помощью специального шарнирного устройства. Для обеспечения акустического контакта в щелевой зазор под каждым ПЭП подается контактная жидкость. Электронный блок содержит четыре канала, три из которых задействованы для поиска дефектов и один для слежения за качеством акустического контакта. На ленте самописца регистрируют амплитуду сигнала от дефекта и дна, условную протяженность дефекта, координаты дефекта. Производительность контроля 0,4. .. 1,0 м/с. [c.377]

Акустический контакт осуществляют посредством подачи в клиновидный (с углом клина, равным 3°) щелевой зазор по капиллярам, выходящим на контактную поверхность акустической системы, Капилляры выполнены так, чтобы в процессе движения акустической системы возникающее в результате действия сил поверхностного натяжения воды пониженное давление в щелевом зазоре способствовало заполнению этого зазора. Контроль качества акустического контакта осуществляется этими же преобразователями в теневом варианте в момент, когда поиск дефекта не проводится. [c.388]

После почти десятилетнего периода поисков и исследований современные композитные материалы получили широкое распространение во многих отраслях современной техники — от космической до производства изделий массового потребления. Высокие удельные характеристики жесткости и прочности и особенности технологии переработки, позволяющие создавать материалы с заданной ориентацией свойств, выдвинули композиты на первый план среди современных конструкционных материалов. Естественно, в связи с развитием и внедрением новых конструкционных материалов возникла необходимость научиться оценивать их прочностные свойства при различных видах нагружения. Не менее важно знать, как технологические (поверхностные дефекты, нарушения адгезионной связи между слоями) и конструкционные (болтовые, заклепочные, клеевые соединения, закладные детали из других материалов) несовершенства изменяют механизм разрушения композитов. В то же время многочисленные попытки анализа и интерпретации имеющихся экспериментальных данных пока еще не привели к исчерпывающему пониманию явления разрушения в композитах. [c.34]

Поисковая чувствительность — чувствительность, при которой производится контроль (поиск дефектов), она может превышать предельную на 2—6 дБ. [c.26]

При организации работ по дефектоскопии на заводах-изготовителях и ремонтных предприятиях отрасли необходимо контролировать наиболее ответственные заготовки и сварные соединения деталей с целью поиска недопустимых технологических дефектов. Это существенно повышает надежность, долговечность оборудования и безопасность при его работе. [c.52]

Развитие средств АСОИЗ влечет за собой создание специфических средств анализа и регистрации морфологических особенностей индикаторных следов, что, в свою очередь, вызывает активное развитие исследований законов формирования следов дефектов, поиск их в разных условиях контроля. [c.179]

Обследование начинали, как правило, с того места, где наиболее вероятно нахождение крупных дефектов. Поиск дефектов выполняли без снятия изоляции поисковыми дефектоскопами ВД-89Н, ВД-12М НФ, МВД-1, МВД-2, МИТ-3 и др. Измерения геометрических параметров наиболее опасных из обнаруженных дефектов выполняли после снятия изоляции и зачистки поверхности металла трубы компьютеризированным вихретоковым дефектоскопом ВД-89 НМ, разработанным МНПО "Спектр" и ВНИИгазом. Обнаруженные дефекты классифицировали по степени их опасности, а также оценивали с точки зрения целесообразности их ремонта шлифовкой. По второму из указанных критериев дефектная труба подлежала замене, если суммарная протяженность обнаруженных на ней дефектов превышала 30 % ее длины. Трубы, прилегающие к заменяемой трубе, подлежали замене вместе с ней, ес- [c.28]

Вихретоковый метод в отличие, например, от ультразвуковых методов, направленных на фиксацию дефектов типа трещина, язвы и т.п., позволяет на первом этапе диагностирования выявить на значительньЕХ по площади поверхностях аппарата зоны с отклонениями от нормируемых параметров. На втором этапе на выявленных зонах повышенного риска производится поиск дефектов типа несплошности. С помощью него можно прогнозировать момент перехода материала в дефектное состояние. [c.345]

По классификащга Международного института сварки, принятоЙБ 1973 году, непровары, несплавленияит. п. можно отнести к плоскостным дефектам. Именно так они сгруппированы в настоящее время в ряде нормативных документов, касающихся методик и приборных средств поиска дефектов при контроле качества сварки. Влиянию плоскостных дефектов на несущую способность сварных соединений посвящено большое количество работ, авторами которых являются известные ученые Г. А. Николаев, В. А. Винокуров, С. А. Куркин, И. И. Макаров, С. В. Румянцев, Г. В. Жемчужников, В. С. Гиренко и др. /15-18/. В этих и после дую пщх работах многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в условиях статического нагружения при нормальных температурах прочность сварных соединений, близких к однородным (Kg= 1), с плоскостными дефектами в корне шва изменяется пропорционально уменьшению площади поперечного сечения (рис. 1.12, 0,6, прямая I), Сварные соединения в данном случае считаются нечувствительными к дефектам. Под чувствительностью при этом понимается степень снижения [c.30]

В зависимости от назначения ультразвуковые приборы, как и другие приборы неразрушающего контроля, подразделяются на дефектоскопы для поиска и обнаружения дефектов, толщиномеры для измерения толщины стенок при одностороннем доступе к изделию или измерения толщины покрытий и слоев, анализаторы физико-механических свойств материала, служащие для измер)сния величины зерна, графитовых включений в чугунах, напряженного состояния объекта, упругих харс1ктеристик материала и остальных свойств, которые зависят от скорости прохождения ультразвука. [c.179]

Чувствительность поиска дефектов при контроле этим методом определяется точностью измерения времени пробега импульса. Охарактеризуем предельную точность определения времени прохождения импульса величиной и = .х/х, где х = SOR —толщина объекта контроля, а Aj = SDR—SOR. Тогда минимальный размер дефекта 2Ь т а, выявляемого временным теневым методом, в наиболее неблагоприятном случае, когда дефект расположен посредине между преобразователями, определяют из равенства [2 ]/(0,5л ) (ЬтшУ —л ]/дг = и [c.119]

Технологический процесс ультразвукового контроля включает в себя следующие последовательно выполняемые операции оценка дефектоскопичности (контролепригодности) изделий подготовка изделия к контролю настройка дефектоскопа поиск и обнаружение дефектов измерение координат, размеров дефектов и определение их формы оценка допустимости дефектов и качества изделия оформление результатов контроля. [c.197]

Операции настройки, поиска, обнаружения, измерения и оценки дефектов обычно объединяют термином Методика контроля . Описание технологического процесса оформляют в виде инструкции (ОСТа, нормали), которая является рабочим документом де-фектоскописта. Кроме методических приемов и технологических операций, в инструкцию включают общие положения, регламентирующие организацию контроля, его технические возможности, номенклатуру контролируемых изделий, требования к квалификации дефектоскопистов, основные правила поверки аппаратуры, меры безопасности. [c.197]

Поиск и обнаружение дефектов. Схема поисиа (схема контроля) должна обеспечивать получение максимального эхо-сигнала от дефекта заданного минимального размера при контроле методами отражения или максимальное ослабление прошедшего сигнала при контроле методами прохождения получение информации, достаточной для,оценки дефектов по действующим нормативам прозвучивание всего объема изделия технологичность контроля, т. е, возможность реализации методики простыми средствами при наименьших затратах. Выполнение этих требований определяется в первую очередь обоснованным выбором типа и длины (частоты) УЗ-волны, направлений прозвучивания, схемы сканирования. [c.212]

Влияние свободной поверхности сказывается в виде погрешностей не только измерения истиной амплитуды эхо-сигнала, но и определения координат дефекта. Если в месте расположения преобразователя непосредственно над дефектом образуется интерференционный минимум, то в поисках максимума контролер сместит п[>еобразователь в сторону и ошибочно укажет расстоя-luie т от дефекта до свободной поверхности. [c.286]

Учитывая специфику поверхности, формы сварного шва и кон-тро./тирусмого изделия, виды и ориентацию встречающихся дефектов, допустимость их в сварном шве можно оценить практически только по амплитуде сигнала. Так как нестабильность акустического контакта достаточно велика — 3. .. 6 дБ, то для ее компенсации необходима резко падающая амплитудная зависимость, градиент которой для двух соседних уровней дефектности должен превышать указанные значения на 8. .. 10 дБ. На рис. 6.44, 6.45 представлены результаты экспериментов на моделях дефектов, расположенных в нижней и центральной частях шва. Видно, что при теневом методе контроля (см. рис, 6.44) это условие выполняется для всех недопустимых внутренних дефектов (кривая 2), а при поиске корневых дефектов необходимо, чтобы расстояние от передней грани ПЭП до центра дефекта не превышало 15. .. 20 мм (кривая, /). [c.343]

Защитный ток, вырабатываемый при обычном двухполупериодном выпрямлении, имеет остаточную пульсацию 48 % составляющей переменного тока с частотой 100 Гц. Имеются приемники с селективными пропускающими фультрами на 100 Гц, которые реагируют на первую высшую гармонику тока катодной защиты [41]. Благодаря таким низкочастотным токам поиска устраняется индуктивная связь с близрас-положенными трубопроводами и кабелями, что обеспечивает надежную локализацию дефектов. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...