Швы паяные

На чертежах швы паяных соединений изображаются по ГОСТ 2.313—68 утолщенной линией. Толщина линии, изображающей припой на видах и сечениях, равна примерно 25 (черт. 278, 279). При обозначении пайки наносят знак полуокружности на наклонном участке линии-выноски (черт. 278). Если паяный шов выполнен по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью диаметром 3...4 мм (черт. 279). [c.128]

Швы паяные — Прочность 259 Штамповки из алюминиевых порошков спеченных 105, 106 [c.304]

Допускается понижение температуры нагрева для деталей, имеющих швы, паянных припоями с температурой плавления ниже указанной. [c.98]

Паяные швы, выполненные по замкнутой линии, обозначают линией-выноской с окружностью (0 3...4 мм) на конце (рис. 449). Форма и размеры профиля паяного шва могут быть показаны в сечении (рис. 450). [c.306]

Пайка, как и сварка,— процесс получения неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их с добавлением припоя (табл. 55). При этом температура плавления припоя должна быть несколько ниже температуры плавления спаиваемых деталей. Паяные швы имеют хороший внешний вид и прочное, плотное соединение. [c.128]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям. [c.395]

Условные изображения и обозначения паяных и клееных соединений устанавливает ГОСТ 2.313—82 (СТ СЗВ 138—81). Швы этих соединений изображают сплошной утолщенной [c.168]

Типы швов. Паяные швы можно разделить на две основные группы стыковые швы (рис. 4.8, а) и швы внахлестку (рис. 4.8, б). Для увеличения прочности соединения пайкой применяют швы [c.408]

Самыми слабыми являются паяные места (в особенности на трубках). Паяные швы по возможности не должны нести механическую нагрузку. В процессе последующей обработки сварные и паяные швы не должны нарушаться. Детали и сварные группы, подлежащие обработке, должны быть достаточно жесткими, чтобы они не деформировались при резании и их было удобно закреплять на металлорежущих станках. [c.97]

Соединения паяные и клееные. Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой и склеиванием, изображают, как показано на рис. 16.41 и 16.42. Место соединения элементов в разрезах и на видах изображают линией толщиной 2s, т. е. в два раза толще сплошной основной линии. [c.421]

Улучшается паяное соединение, увеличивается надежность и долговечность узла. Если при ручной газопламенной пайке затекание припоя между стенками спаиваемых деталей не превышает 3 мм, то высокочастотная пайка дает равномерные паяные швы с глубиной затекания припоя Л62 8—12 мм и плавным переходом к основному металлу. Для определения долговечности маслопроводов были проведены сравнительные испытания деталей, спаянных при газопламенном нагреве, и опытных деталей, спаянных высокочастотной пайкой. Обе партии подвергались динамическим испытаниям на стенде при импульсном давлении О—150 кГ/см до наступления разрушений. Маслопроводы, паянные токами высокой частоты, выдержали 6 600 ООО циклов и в большинстве случаев не разрушились, а паянные при газопламенном нагреве выдержали от 95 ООО до 2 820 ООО циклов. [c.213]

На детали, соединяемые точечной сваркой, клепкой, запрессовкой и т. п., покрытия должны наноситься до сборки. На изделия, имеющие швы, выполненные газовой, электродуговой, аргонодуговой сваркой, и на изделия, имеющие паяные соединения, допускается наносить электролитические и химические покрытия при условии непрерывности шва по всему периметру, исключающей затекание электролита в шов. [c.580]

ПСр 65 740 Пайка сталей, меди, никеля и их сплавов (паяные швы обладают достаточно высокой прочностью и имеют серебристый цвет) [c.242]

Пайку в вакууме успешно применяют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи. Паяные швы, полученные при использовании нагрева в вакууме, отличаются чистотой исполнения, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам способа пайки в вакууме следует отнести сложность применяемого оборудования [2, 3]. [c.250]

Паяные швы в соединениях втавр редко работают на растяжение, чаще— на срез в конструкциях, испытывающих изгибающие моменты. Напряже ние среза [c.289]

Соприкасающиеся соединения допустимы для изделий, паяные швы которых работают на сжатие и при весьма малых нагрузках. [c.171]

На детали, имеющие сварные швы, выполнение газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или паяного шва по всему периметру, исключающих затекание электролита в зазоры или поры. [c.896]

Наиболее прочные и пластичные паяные швы обеспечиваются при образовании твердых растворов, которые возникают при пайке металлов, обладающих общим типом кристаллических решеток и имеющих близкие значения межатомных расстояний. [c.525]

ЛОК-62-06-04 Медь — 63 Олово — 0,4 Кремний — 0,4 Цинк — осталь нее 905 450 То же, но паяные швы обладают большей механической прочностью [c.61]

В изделиях, подвергающихся после пайки изгибу и штамповке или работающих при больших статических нагрузках, а также в условиях ударного нагружения или сильной вибрации, не рекомендуется применять паяные стыковые швы. [c.269]

Паяные швы могут быть замкнутыми и незамкнутыми. Из трубчатых соединений с замкнутым швом чаще всего применяют телескопические, представляющие собой в продольном (характерном) сечении нахлесточное соединение. Соединения с незамкнутыми паяными швами, у которых основная часть поверхности спая плоская, называют пластинчатыми. [c.269]

Паяные швы склонны к коррозии [c.142]

Паяные швы обладают удовлетворительной стойкостью против коррозии [c.143]

Сплавы могут подвергаться пайке и сварке. Однако эти процессы применяют главным образом для заделки дефектов, так как паяные швы имеют низкую прочность. Оловянно-свинцовыми припоями можно паять только предварительно никелированные сплавы. Флюс — подкисленный хлористый цинк. Лучшие результаты дает припой, содержащий 82,5% d, 17,5% Zn. В этом случае флюс не требуется. [c.503]

При паянии в качестве вспомогательного инструмента используются шаберы и напильники ими обрабатывают скошенные концы рабочей части паяльника, зачищают места паяния и готовые швы. Из напильников наиболее удобны плоский драчевый длиной 250—300 мм и трехгранный драчевый длиной 200—250 мм. [c.356]

Паяные швы. Паяные швы изображают по ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138 — 81) на видах и разрезах сплошной линией толщиной Is. К этой линии подводяг линию-выноску, на которой ставят знак в виде полуокружности (рис. 448). [c.305]

Для пайки меди находят также применение припои на основе меднофосфористой эвтектики с добавлением серебра. Швы, паянные этими припоями, достаточно прочны (Ов = 250- --j-300 МПа), теплостойки до 800 °С, [c.251]

Швы паяных соедине1шй — Конструктивные элементы 88, 89 — Основные параметры 89, 90 Швы сварных соединений — Допускаемые напряжения 81, 82 — Условное изображение 73 — Условные обозначения 74 — 77 6--из алюминия и алюминиевых сплавов — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 38 — 49 — Технические требования 49, 50 --из винипласта и полиэтилена — Основные типы и конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 60 — 67 — Технические требования 67, 68 е--— стальных — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 28 — 36 — Технические требования 36, 37 [c.557]

Если изделия из алюминия имеют швы, паянные мягкими припоями, то для подготовки поверхности рекомендуется пескоструйная обработка. Однако коррозионная стойкость при этом значительно снинсается. [c.89]

Коррозионная стойкость паяных соединений титановых сплавов исследована в работах [475 476]. Образцы сплава ВТ23 паяли припоями на основе серебра, легированного 2—8% меди, и чистым серебром в атмосфере аргона при 930 10°С с выдержкой при температуре пайки 5 и 60 мин. Ширину шва изменяли от 5 до 400 мкм. Испытания проводили в 3%-ном Na l. Установлено, что коррозионное разрушение соединений, паяных серебром, начинается на отдельных участках узкой зоны шириной 1—2 мкм, примыкающей к припою, и носит характер питтинговой коррозии, переходящей в ножевую. Для повышения коррозионной стойкости в 3%-ном Na l швы паяных соединений должны иметь минимальную ширину (2—4 мкм), их необходимо выдерживать при температуре пайки до 60 мин и легировать припой 2—5% меди [476]. [c.185]

Свинцово-серебряный припой ПСрЗ (3,5% Ag, РЬ — остальное) отличается относительно низкими способностями к растеканию, затеканию в зазор и к смачиванию поверхности меди и латуни. Введение в этот припой 5% Зп (ПСр2,5) несколько улучшает эти свойства. Швы, паянные свинцовыми припоями, при комнатной температуре обладают наиболее низким сопротивлением срезу. [c.314]

Как и сварные, паяные швы (П) подразделяют (рис. 8.103) на а — стыковые (ПВ-1, ПВ-2,. ..) б — нахлестонные (ПН-1, ПН-2,. ..) в — угловые (ПУ-1, ПУ-2,. ..) г — тавровые (ПТ-1, ПТ-2,. ..) плюс д — соприкасающиеся (ПС-1, ПС-2,. ..). (Подробнее см. ГОСТ 19249—73. Соединения паяные. Основные типы и параметры.) [c.277]

Флюсы Ф370А и № 17 не имеют в своем составе хлористого цинка благодаря этому паяные швы получаются светлыми и флюсы становятся менее гигроскопичными, что упрощает их применение и хранение. [c.274]

Практической ценности такие паяные швы не имеют, так как при незначительной ударной нагрузке они сразу же разрушаются. Характерно, что разрушение происходит не по самому шву, а на 1,5—2 т1иг отступя от поверхности стыка металлов в глубину того сплава, у которого выплавляются легкоплавкие эвтектики. [c.290]

ПСр 65 Для пайкн деталей приборов из латун/j, бронз и сталей, когда необходимо получить паяные швы повышенной точности - [c.730]

В отличие от сварных соединений расположение паяных и клееных швов указывают на чертежах линией-выноской с двусторонней стрелкой (рис. 32, а). Швы по за.мкнутому контуру, выполняемые пайкой и склеиванием, обозначают ли[[пей-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3—4 мм (рис. 32). [c.214]

Лля деталей авиационных приборов из латуни, бронз и сталей, Когда необходимо получить паяные швы пи-вышенн1Й г]р< чностп [c.310]

Припой системы Ni—Р наносят на сталь химическим методом. После нанесения химического никеля толщиной 25—100 мкм пайку можно производить в сухом водороде, аргоне или в ва-кууме при температуре 1000—1050°С. Соединения, паянные припоем Ni—Р, прочные (Ов = 270 МПа), однако швы отличаются низкой пластичностью и непригодны для конструкцт , работающих при ударных и вибрационных нагрузках, и особенно для работы при криогенных температурах. Они становятся ударнохрупкими уже при температуре —1% °С. [c.239]

При пайке алюминия припоями-пастами на основе галлия в качестве наполнителя паст служат алюминий и сплав алюминия с магнием. Температура пайки 200—225 °С, время выдержки 4—6 ч Ов = 30 — 50 МПа. При пайке облуженной поверхности чистым галлием с последующей термической обработкой Ов = 28-Т-38 МПа. Паяные швы выдерживают ударные, вибрационные и термоциклические нагрузки, обеспечивают вакуумную плотность не ниже 1 Па и имеют удовлетворительную коррозионную стойкость. [c.267]

Виды соединений. Клеевые соединения конструктивно подобны сварным и паяным основные типы соединений те же, см. табл. 8.2. При проектировании клеевых соединений следует иметь в виду, что клеевые швы обладают достаточно большой прочностью при сдвиге и равномерном отрыве, а при неравномерном отдире (отрыв с изгибом), как показано на рис. 8.3, а, прочность соединений существенно снижается. Поэтому везде, где возможно, клеевое соединение должно быть сконструировано работающим на сдвиг (рис. 8.3, б) или сжатие. [c.178]

Серебряные припои (ГОСТ 19746-74) отличаются малым удельным электрическим сопротивлением и поэтому широко применяются для паяния токовбдущих частей, а также всех черных и цветных металлов, которые хорошо смачиваются этими припоями. При этом образуются механически прочные и коррозионностойкие паяные швы. Обозначение припоев включает буквы П — припой, Ср — серебро, Кд — кадмий, Ц — цинк, Су — сурьма, М — медь, Ф — фосфор, О — олово, С — свинец. Цифры после букв Ср означают содержание серебра в %, в конце обозначения через черточку — содержание серебра и других металлов. Например ПСр 12М означает припой с содержанием 12% серебра, остальное — медь ПсрМО 68-27-5 означает припой с содержанием серебра 68%, меди — 27, олова — 5%. [c.58]

В Паяемых изделиях (илн сборбчиых единицах) число паяных швов может быть различным — от одного до нескольких. При локальном нагреве швы могут быть выполнены последовательно, а при общем нагреве изделия происходит одновременное формирование всех паяных швов за один нагрев или за несколько нагревов (ступенчатая пайка). [c.21]

Примечание. Припой (1) пригоден для пайки стеклянных отражателей с алюминиевой подложкой (К. Дж. Миллер) припоя (2) — имеет поаышенную коррозионную стойкос ь по сравнению с припоем (1) (К. Н. Башков) припой (3)—имеет пониженную эрозионную активность по отношению к алюминию (А. А. Суслов) припой (4) — имеет повышеииую коррозионную стойкость и низкое электросопротивление в паяных соединениях припой (5)—образует прочные и коррознониостойкие паяные швы, пригодные для анодирования. [c.53]

Влияние галтели. В изделиях, паяные швы которых подвергаются вибрационным нагружениям, существенную роль играют радиус Rt и высота hr галтели. Галтель снижает концентрацию напряжений и способствует существенному повышению вибрационной -прочности паяных соединений. Радиус галтели и ее высота зависят от объема припоя по отношению к объему капиллярного зазора. С увеличением объема припоя растут радиус и высота галтели [3]. При объеме нриноя, равном объему капиллярного зазора, галтель не образуется после затвердевания шва формируется утя-жипа, направленная внутрь зазора и обусловленная объемной усадкой жидкого металла. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...